含Fe分子筛吸附剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种含化分子筛吸附剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 丙帰作为重要的基础有机化工原料，用途广泛，需求日益扩大。帰姪歧化技术是增 产丙帰的有效方法之一。C4帰姪作为帰姪歧化的原料之一，组成较为复杂，来源不同，成分 各异。由于不同生产工艺和原料的输送过程使C4中常含有数量不等的水、醇、離等含氧化 合物和含硫、含氮等非姪化合物。众多杂质中含硫化合物对催化剂的毒性较强，微量含硫杂 质就会使下游加工生产中催化剂中毒失活。而且硫化物的存在不但影响下游产品质量，污 染环境，有时也会腐蚀生产设备，造成安全隐患。因此，想对帰姪充分合理利用，首要问题就 是对其进行净化脱除含硫杂质。随着催化技术更新，催化剂活性提高，同时也更容易发生中 毒失活。原料的深度脱硫也逐渐成为C4等低碳帰姪进一步加工利用的关键。
[0003] 低碳帰姪中的硫化物主要包括硫化氨、撰基硫、甲硫醇、己硫醇、二甲硫離、丙硫 醇、甲硫離、甲己二硫離、二硫化碳和二己基二硫等。不但总类繁多，而且好多种硫化物化学 性质活泼，各种硫化物在某些条件下相互转化。同时，作为化工原料的低碳帰姪，无论是用 来生产聚合物的己帰、丙帰还是用作原料转化的正了帰、异了帰，它们相应生产工艺对硫化 物含量的要求均较为苛刻，一般要求脱除到IppmW下，某些情况下甚至要求含量更低，即 根据不同生产需要有着更高的要求。因此，对于低碳帰姪中含硫化合物的脱除是深度脱硫 过程。W往文献报导的技术要么工艺过于复杂，需要进行多步脱除。通常对于硫醇、硫離、 撰基硫等有机硫化物杂质需要在较高温度下水解转化为硫化氨，然后在常温或低温下脱除 硫化氨，该工艺被形象的称为"夹必饼"工艺，不但工艺复杂而且能耗很高。现有的工艺，通 常净化精度达不到生产要求，同时也存在穿透硫容低等问题。与众多的净化技术相比，吸附 脱硫工艺，具有净化精度高，工艺简单、操作方便等优点。该项技术的核必问题仍然是高效 吸附剂的开发。
[0004] 活性炭、硅胶、氧化铅和分子筛等多孔物质常用作吸附剂。活性炭脱硫技术虽然针 对硫醇和硫離等含硫化合物脱除具有一定效率，但一般需要有氧参与反应，对于低碳帰姪 送样的易燃、易爆组分的脱硫过程，不建议采用，单纯依靠吸附的活性炭吸附脱除技术，仍 存在选择性低、穿透硫容低、脱硫率低等一系列问题。
[0005] 沸石分子筛具有可预测的高效筛分功能，同时还具有离子交换性、吸附性和催化 性等特点，因而广泛应用于农业、建材、化工、环保、能源、医药、国防W及新材料等众多领 域。围绕分子筛吸附脱硫已有一些文献报导，但目前的分子筛脱硫剂仍存在净化精度低、吸 附容量低、再生稳定性差等问题。
[0006] 美国专利U.S. 5843300,报道了用碱金属或碱±金属离子交换的X分子筛制备的 吸附剂，从FCC原料中脱除硫化物特别是带苯环的硫化物。KX分子筛是一种有效的吸附剂， 尤其是负载第八族金属元素铅（Pd)和笛（Pt)的吸附剂脱硫效果更佳，用过的吸附剂可W 在较高温度下氨气氛围中得W再生。脱硫剂的硫容为0.2~0.6%，再生后的工作硫容有所 降低。
[0007] 美国专利U.S. 20060191821报道了，一种气态、油状的姪类组分在临氨状态下的 深度吸附脱硫技术。在一种含有氧化锋和氧化物形态的助剂作用下对含有硫化物的姪组分 进行脱硫。该吸附剂可在稀释的空气中通过赔烧得W再生。该方法对于低碳姪中硫化物的 脱除，存在操作温度较高，能耗高，而且临氨条件下必然引起不饱和姪，发生加氨副反应，弓I 起净化效率降低等一系列问题。
[0008] 中国专利CN1482210A提供了一种催化裂化汽油吸附精制技术。该技术利用两种 吸附剂对催化裂化汽油中的硫化物进行脱除。一种利用氧化铅、氧化铁和分子筛的混合物 为载体，饱和喷淋或浸溃W锋、钻、媒、铜、铅、铁等金属元素的一种或几种氧化物为活性中 必制备的吸附剂，选择性吸附催化裂化汽油中的硫醇硫。另一类吸附剂是W氧化铅、氧化铁 和分子筛的混合物为载体，饱和喷淋或浸溃过渡金属元素中的一种或几种的氧化物为吸附 活性中必，选择性吸附催化裂化汽油中的喔吩类硫。上述两种吸附剂分别装填在两个吸附 器中，分别在吸附剂吸附饱和后用一种溶剂或混合轻姪将吸附剂再生脱附和或氧化其吸附 的含硫化合物。经过选择性深度脱硫后，催化裂化汽油中硫醇硫含量小于IOyg/g，总硫含 量低于300Ug/g。可W看出，该项技术虽然有一定的脱硫效果，但脱硫后样品中的硫含量仍 然很高。
[0009] 综上所述，W往文献中虽然报导了一些用于帰姪物流的吸附剂和相应净化方法， 但具体应用中存在吸附剂的吸附净化深度低、吸附容量低、净化精度低、吸附容量低、再生 稳定性差等问题。虽然八面沸石分子筛NaX和NaY具有较强的极性，尤其对极性杂质的脱 除具有较高的脱除效率等特点，常用于各种气体、液体原料的吸附净化。现有的NaX和NaY 分子筛吸附剂一方面吸附净化深度低，产品纯度不能满足下游生产要求。同时吸附容量有 限，使吸附剂的用量W及净化装置体积庞大，增加了装置投入费用，频繁再生也使操作变得 复杂。另一方面，吸附选择性较差，吸附含氧化合物的同时也吸附大量帰姪，而帰姪吸附时 放出较多热量对吸附效率带来不利影响。此外，再生过程中残留在吸附剂孔道内的帰姪在 高温下容易发生炭化使吸附剂性能下降。
【发明内容】
[0010] 本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中存在吸附剂的净化精度低、吸附容 量低、再生稳定性差等问题。本发明提供一种由金属阳离子化3+对分子筛进行修饰改性制 成固体吸附剂及其制备方法的技术方案，该吸附剂用于Cz~Ce帰姪原料中含硫化合物的吸 附净化，具有净化深度高，吸附容量高和再生稳定性好等优点。本发明所要解决的技术问题 之二是提供一种与解决技术问题之一的吸附剂相对应的吸附剂的制备方法。
[0011] 为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：提供一种含化分子筛吸 附剂，W重量份数计，包括W下组分：
[0012]a) 60~90份分子筛载体，分子筛载体为选自X型、Y型分子筛中的至少一种；
[0013] b) 2~10份金属化的氧化物；
[0014] C) 0. 1~4份磯的氧化物。
[0015] 上述技术方案中，优选的吸附剂还包括选自元素周期表中第IVB族中的至少一种 元素的化合物，W重量份数计，优选范围为0.2~2份；分子筛载体的摩尔娃铅比（SiA/ Al2〇3)优选为I~10 ;分子筛载体优选为选自化乂、防、版、〔曰乂、狀或胞￥中的至少一种；^ 吸附剂重量份数计，分子筛含量的优选范围为70~85 ;分子筛载体优选为选自HX或HY中 的至少一种，W吸附剂重量份数计，分子筛含量的优选范围为75~80份；W吸附剂重量份 数计，化的氧化物化2〇3含量的优选范围为3~6份；W吸附剂重量份数计，磯的氧化物含 量的优选范围为0.2~2份；W吸附剂重量份数计，含元素周期表中第IVB族元素的氧化物 含量的优选范围为0.2~1份。
[0016]为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下：所述含化分子筛吸附剂 的制备方法，依次包括W下步骤：
[0017]a)称取含有金属化的可溶性盐，加入到去离子水中，配制成摩尔浓度为0. 1~ 0. 5mol/L的Fe(N〇3)3 溶液I;
[001引b)在溶液I中加入H3PO4,配制成含PO/的浓度为0. 05~0.20mol/L的溶液II;[001引C)在溶液II中加入硝酸铅，配制成含Zr(N03)4浓度为0. 02~0.lOmol/L的溶液 III;
[0020] d)用溶液III对选自X型、Y型的至少一种分子筛原粉进行离子交换改性，离子交换 的固液比为1:3~1:20,离子交换温度为20~15(TC，交换时间为2~60小时，交换次数 为1~5次，干燥后赔烧，制成含化分子筛吸附剂。
[0021] 上述技术方案中，含化分子筛吸附剂的制备方法，其特征在于步骤b)中配制的溶 液II中含PO/的摩尔浓度为0. 05~0.lOmol/L;步骤C)中，配制的溶液III中Zr(N〇3)4的 浓度为0.05~0.lOmol/L;步骤d)中，离子交换的固液比为1:5~1:10,离子交换温度为 20~9(TC，离子交换时间为2~20小时，离子交换次数为1~3次；Fe(N03)3的摩尔浓度 为 0.15 ~0. 2mol/L〇
[0022] -种脱除1- 了帰原料中甲硫離的方法，吸附剂在使用前，在N2氛围中，30(TC下预 先处理6小时，冷却至室温。吸附在温度为0~6(TC，压力为0~4.OMPa,液