％ ^下，如0.01-0. 1重量％，优选0.01-0. 05重 量％。在所述第二再生器的烧焦再生过程中，所述第二再生器的催化剂密相床层温度可W 为600-78(TC，优选为650-72(TC;催化剂密相床层的线速度为0. l-2m/s，优选为0. 4-lm/s ; 再生时间为l-5s,优选为2-4s。
[0030] 在本发明提供的所述方法中，所述第一含氧气体和所述第二含氧气体可W分别通 过设置于第一再生器和第二再生器内的主风分布器引入再生器的催化剂密相床层的下部， 使得第一含氧气体和第二含氧气体分别能够均匀穿过催化剂密相床层。所述第一主风分布 器和所述第二主风分布器各自可W是带有孔缝的环管或支管，或者带孔缝的分布板等，本 发明对此没有限制。在本发明提供的所述方法中，第一含氧气体和第二含氧气体引入再生 器的位置可W设置于从下至上再生器的催化剂密相床层料位的0-10%处，优选0-5%处。
[0031] 在本发明提供的所述方法中，所述含氧气体的含氧量可W为15-30体积％，优选 为空气。含氧气体的用量可W通过监测催化剂再生器顶部排出的烟气中的氧含量决定，应 控制催化剂再生器排出烟气中的氧过量，一般地，催化剂再生器顶部排出烟气中的氧含量 为0. 2-10体积％，优选为2-5体积％。可W利用在线检测仪器仪表或人工取样分析的方法 检测烟气中的氧气含量。
[0032] 在本发明提供的所述方法中，待生催化剂通过待生催化剂斜管并经过第一再生器 的待生催化剂入口引入第一再生器中。所述待生催化剂斜管是指由催化剂裂化反应器到催 化裂化催化剂再生设备的待生催化剂输送管道。优选地，所述待生催化剂入口的位置可W 设置在从下至上第一再生器的催化剂密相床层高度的1-20%处，优选5-10%处。
[0033] 在本发明提供的所述方法中，经过第一再生器和第二再生器处理后并恢复活性的 再生催化剂通过再生催化剂斜管并经过第二再生器的再生催化剂出口排出再生器，并引入 后续的催化裂化反应器中循环利用。所述再生催化剂斜管是指由催化裂化催化剂再生设备 到催化裂化反应器的再生催化剂输送管道。所述再生催化剂出口的位置可W设置在从下至 上第二再生器的催化剂密相床层料位的0-20%处，优选0-10%处。
[0034] 本发明还提供了一种催化裂化催化剂再生设备，如图1所示，该再生设备包括第 一再生器1和第二再生器2,所述第一再生器1和所述第二再生器2的内部空间各自分为位 于下部的催化剂密相区和位于上部的催化剂稀相区，所述第一再生器1的催化剂密相区与 所述第二再生器2的催化剂密相区通过导管10连通，所述第二再生器2内设置有甲醇分布 器6,用于向所述再生器的催化剂稀相区2中引入甲醇。
[0035] 在本发明提供的所述再生设备中，优选地，所述甲醇分布器6设置在所述第二再 生器2的催化剂密相区的中上部。更优选地，所述甲醇分布器6的位置设置在从下至上第 二再生器的催化剂密相区高度的80-100%处，进一步优选95-100%处。所述甲醇分布器6 可W为蒸汽喷嘴或分配管，所述分配管可W为环管或支管形状，在管壁的侧下方均匀开孔 或缝。在本发明中，可W通过在第二再生器的侧部、顶部或底部向第二再生器内引入管线并 与甲醇分布器6连通的方式，向所述甲醇分布器6中输送甲醇。
[0036] 在本发明提供的所述再生设备中，所述第一再生器1中设置有第一主风分布器5， 用于向所述第一再生器1中引入含氧气体。优选地，第一主风分布器5设置在所述第一再 生器1的催化剂密相区的下部。更优选地，所述第一主风分布器5的位置设置在从下至上 第一再生器1的催化剂密相区高度的0-10%处，进一步优选0-5%处。
[0037] 在本发明提供的所述再生设备中，对于用于连通第一再生器1和第二再生器2的 导管，优选地，其位于所述第一再生器1中的端口的位置设置在从下至上第一再生器1的催 化剂密相区高度的5-25%处，更优选10-20%处，并且该端口优选位于所述第一主风分布 器5的上方。
[0038] 在本发明提供的所述再生设备中，所述第二再生器2中设置有第二主风分布器 11，用于向所述第二再生器2中引入含氧气体。优选地，第二主风分布器11设置在所述第 二再生器11的催化剂密相区的下部。更优选地，所述第二主风分布器11的位置设置在从 下至上第二再生器2的催化剂密相区高度的0-10%处，进一步优选0-5%处。
[0039] 在本发明提供的所述再生设备中，对于用于连通第一再生器1和第二再生器2的 导管，优选地，其位于所述第二再生器2中的端口的位置设置在从下至上第二再生器2的催 化剂密相区高度的10-40%处，更优选20-30%处，并且该端口位于所述第二主风分布器11 的上方。
[0040] 在本发明中，所述第一主风分布器5和所述第二主风分布器11可W为本领域常规 的分布器，例如可W为环形圆管，在圆管侧面均匀开数个小孔，每个小孔中均焊接有短管式 的气体喷嘴，主风分配器5可W设置一层或多层。所述第一主风分配器5和所述第二主风分 布器11还可W是树枝状分布管或气体分布板等其它形式。在本发明中，可W通过在再生器 的底部向再生器内引入管线并与主风分布器连通的方式，向主风分布器中输送含氧气体。
[0041] 在本发明提供的所述再生设备中，所述再生设备的待生催化剂入口设置于所述第 一再生器1。优选地，所述待生催化剂入口设置在所述第一再生器1的催化剂密相区的中下 部，具体地，所述待生催化剂入口的位置可W设置在从下至上第一再生器的催化剂密相区 高度的1-20%处，优选5-10%处。
[0042] 在本发明提供的所述再生设备中，所述再生设备的再生催化剂出口设置于所述第 二再生器2。优选地，所述再生催化剂出口设置在所述第二再生器2的催化剂密相区的中下 部，具体地，所述再生催化剂出口的位置可W设置在从下至上第二再生器2的催化剂密相 区高度的0-20%处，优选0-10%处。
[0043] 在本发明提供的所述再生设备中，如图1所示，优选情况下，所述第一再生器1和 所述第二再生器2为一体结构，所述第二再生器2位于所述第一再生器1的上方，且二者通 过导管10连通。在该优选情况下，所述第二再生器2中还设置有旋风分离器7,用于对第二 再生器2顶部的气固混合物料进行气固分离，分离出的烟气通过设置于第二再生器2顶部 的烟气管道9排出，固体催化剂颗粒通过旋风分离器料腿8返回第二再生器2的催化剂密 相区中。
[0044] W下结合附图对本发明提供的催化裂化催化剂的再生方法和设备进行进一步描 述。
[0045] 如图1所示，来自待生催化剂斜管3的待生催化剂进入第一再生器1的催化剂密 相区，与来自第一主风分布器5的含氧气体进行不完全再生，半再生催化剂经导管10进入 第二再生器2的催化剂密相区的中下部，与来自第二主风分布器11的含氧气体接触进行完 全再生，生成的含有C0的气体向上运动，甲醇经甲醇分配器6进入第二再生器2的催化剂 密相区的中上部，C0与甲醇接触燃烧生成0)2,气体经旋风分离器7分离气体中夹带的催化 剂，催化剂经料腿8返回第二再生器2催化剂密相区，气体经烟气管道9进入后续的能量回 收系统，高温再生催化剂经设置于第二再生器2的催化剂密相区底部的再生催化剂斜管4 返回催化裂化反应器循环利用。
[0046] 下面通过实施例和对比例对本发明作进一步说明，但本发明并不因此而受到任何 限制。
[0047] 实施例和对比例中，所用的催化剂的商品号为MLC-500,由中石化催化剂公司齐鲁 催化剂分公司生产，其性质如表1所示。所用的减压渣油取自中国石化燕山石化分公司炼 油厂，其性质如表2所示。
[0048] 表 1
[0049]