[0052]
[005引 实施例1-3
[0054] 本实施例用于说明本发明提供的催化裂化催化剂的再生方法和设备的效果。
[00巧]W减压渣油为原料，催化剂裂化催化剂为MLC-500,在中型提升管反应器上进行试 验。再生器的结构如图1所示，来自待生催化剂斜管3的待生催化剂进入第一再生器1的 催化剂密相区，与来自第一主风分布器5的含氧气体进行不完全再生，半再生催化剂经导 管10进入第二再生器2的催化剂密相区的中下部，与来自第二主风分布器11的含氧气体 接触进行完全再生，生成的含有C0的气体向上运动，甲醇经甲醇分配器6进入第二再生器 2的催化密相区的中上部，C0与甲醇接触燃烧生成0)2,气体经旋风分离器7分离气体中夹 带的催化剂，催化剂经料腿8返回催化剂密相区，气体经烟气管道9进入后续的能量回收系 统，高温再生催化剂经设置于第二再生器2的催化剂密相区底部的再生催化剂斜管4返回 催化裂化反应器循环利用。反应-再生系统的操作条件和产品分布见表3。
[005引 对比例1
[0057] 本对比例用于说明不补充甲醇的催化裂化催化剂再生过程和效果。
[0058] 采用实施例1其中的提升管反应装置，原料和催化剂同实施例1，所不同的是，采 用再生器结构与实施例1的不同之处在于不设置甲醇分布器，也即再生器的再生过程中不 喷入甲醇。反应-再生系统的操作条件和产品分布见表3。
[0059] 表 3
[0060]
[0061]
[006引 由表3的数据可W看出，对比例1中再生器的催化剂密相区温度和稀相区温度分 别达到71(TC和79(TC，稀相区温升高达8(TC，同时，较高的再生温度会造成较低剂油比，致 使反应转化率下降。从操作来看，再生稀相温度异常升高，使再生烧焦工况随之出现不稳 定。可见，本发明提供的所述催化裂化催化剂再生方法可W明显降低再生器的催化剂稀相 床层温度，能够实现再生器的平稳运行，改善催化裂化工艺的产品分布，并且降低了再生催 化剂上炭含量，改善了再生效果。
【主权项】
1. 一种催化裂化催化剂再生方法，该方法包括以下步骤： (1) 将待生催化剂引入第一再生器中，使所述待生催化剂在所述第一再生器中与第一 含氧气体接触进行烧焦再生，得到半再生催化剂； (2) 将所述半再生催化剂引入第二再生器中，使所述半再生催化剂在所述第二再生器 的催化剂密相区中与第二含氧气体接触继续烧焦再生，并使烧焦后产生的气体与甲醇接触 并继续燃烧。2. 根据权利要求1所述的方法，其中，甲醇的用量占所述第一含氧气体和所述第二含 氧气体的总用量的1-10重量％。3. 根据权利要求2所述的方法，其中，甲醇的用量占所述第一含氧气体和所述第二含 氧气体的总用量的1-5重量％。4. 根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述第一再生器的催化剂密相床 层温度为600-750°C，催化剂密相床层的线速度为0. l-2m/s，再生时间为0. 5-3min。5. 根据权利要求4所述的方法，其中，所述第一再生器的催化剂密相床层温度为 650-700°C，催化剂密相床层的线速度为0. 5-1. 2m/s，再生时间为1-2. 5min。6. 根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述第二再生器的催化剂密相床 层温度为600-780°C，催化剂密相床层的线速度为0. l-2m/s，再生时间为l-5min。7. 根据权利要求6所述的方法，其中，所述第二再生器的催化剂密相床层温度为 650-720°C，催化剂密相床层的线速度为0. 4-lm/s，再生时间为2-4min。8. -种催化裂化催化剂再生设备，其特征在于，该再生设备包括第一再生器（1)和第 二再生器（2)，所述第一再生器（1)和所述第二再生器（2)的内部空间各自分为位于下部的 催化剂密相区和位于上部的催化剂稀相区，所述第一再生器（1)的催化剂密相区与所述第 二再生器（2)的催化剂密相区通过导管（10)连通，所述第二再生器（2)内设置有甲醇分布 器（6)，用于向所述再生器的催化剂稀相区（2)中引入甲醇。9. 根据权利要求8所述的再生设备，其中，所述甲醇分布器（6)设置在所述第二再生器 (2)的催化剂密相区的中上部。10. 根据权利要求9所述的再生设备，其中，所述甲醇分布器(6)的位置设置在从下至 上第二再生器的催化剂密相区高度的80-100%处。11. 根据权利要求10所述的再生设备，其中，所述甲醇分布器（6)的位置设置在从下至 上第二再生器的催化剂密相区高度的95-100%处。12. 根据权利要求8-11中任意一项所述的再生设备，其中，所述第一再生器（1)的催化 剂密相区的下部设置有第一主风分布器（5)，用于向所述第一再生器（1)中引入含氧气体。13. 根据权利要求12所述的再生设备，其中，所述第一主风分布器（5)的位置设置在从 下至上第一再生器的催化剂密相区高度的0-10%处。14. 根据权利要求12或13所述的再生设备，其中，所述导管（10)的位于所述第一再生 器中的端口的位置设置在从下至上第一再生器的催化剂密相区高度的5-25%处，并且位于 所述第一主风分布器（5)的上方。15. 根据权利要求8-11中任意一项所述的再生设备，其中，所述第二再生器（2)的催 化剂密相区的下部设置有第二主风分布器（11)，用于向所述第二再生器（2)中引入含氧气 体。16. 根据权利要求15所述的再生设备，其中，所述第二主风分布器（11)的位置设置在 从下至上第二再生器的催化剂密相区高度的0-10%处。17. 根据权利要求15或16所述的再生设备，其中，所述导管（10)的位于所述第二再生 器中的端口的位置设置在从下至上第二再生器的催化剂密相区高度的10-40%处，并且位 于所述第二主风分布器（11)的上方。18. 根据权利要求8-11中任意一项所述的再生设备，其中，所述再生设备的待生催化 剂入口设置于所述第一再生器（1)，所述待生催化剂入口的位置设置在从下至上第一再生 器的催化剂密相区高度的1-20%处。19. 根据权利要求8-11中任意一项所述的再生设备，其中，所述再生设备的再生催化 剂出口设置于所述第二再生器（2)，所述再生催化剂出口的位置设置在从下至上第二再生 器的催化剂密相区高度的0-20%处。20. 根据权利要求8-19中任意一项所述的再生设备，其中，所述第一再生器（1)和所述 第二再生器（2)为一体结构，所述第二再生器（2)位于所述第一再生器（1)的上方，且二者 通过导管（10)连通。
【专利摘要】本发明涉及一种催化裂化催化剂再生方法和设备。该方法包括以下步骤：(1)将待生催化剂引入第一再生器中，使待生催化剂在第一再生器中与第一含氧气体接触进行烧焦再生，得到半再生催化剂；(2)将半再生催化剂引入第二再生器中，使半再生催化剂在第二再生器的催化剂密相区中与第二含氧气体接触继续烧焦再生，并使烧焦后产生的气体与甲醇接触并继续燃烧。该设备包括第一再生器和第二再生器，第一再生器和第二再生器具有密相区和稀相区，第一再生器的密相区与第二再生器的密相区通过导管连通，第二再生器内设置有甲醇分布器。本发明提供的方法可以明显降低再生器的催化剂稀相床层温度，能够实现再生器的平稳运行，改善催化裂化工艺的产品分布。
【IPC分类】B01J23/92, B01J38/20, B01J38/12
【公开号】CN105521832
【申请号】CN201410520515
【发明人】魏晓丽, 袁起民, 陈学峰
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年9月30日