一种反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物生产领域，尤其涉及一种反应釜。
【背景技术】
[0002]现有的反应釜物料进行充分均匀的搅拌是反应能否高效进行的重要因素，故如何选择正确的搅拌器对搅拌质量的影响就显得尤为重要，现有的搅拌器其搅拌器结构形式单一，在搅拌过程中不能使各物料充分的混合，影响了聚酯的反应质量和效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术在于:提供一种反应釜，利用搅拌叶片的安装方式使物料搅拌均匀。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是:一种反应釜，其包括套
[0005]筒体、筒体、电机、减速机、导流温控器、耳座、搅拌装置、机架凸
[0006]台，所述套筒体与筒体连接，所述筒体与机架凸台连接，所述机架凸台
[0007]与减速机连接，所述减速机与电机连接，所述套筒体与耳座连接，所述
[0008]减速机与搅拌装置连接，所述套筒体与导流温控器连接。
[0009]进一步，所述搅拌装置上设有搅拌轴、搅拌叶片。
[0010]进一步，所述搅拌轴上分三段安装底端搅拌叶片、中端搅拌叶片、顶端搅拌叶片。
[0011]进一步，所述底端搅拌叶片安装角度与中端搅拌叶片安装后空间成90度，所述顶端搅拌叶片与中端搅拌叶片成45度角。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的示意图
[0013]套筒体I筒体2电机3减速机4导流温控装置5
[0014]耳座6搅拌装置7机架凸台8搅拌轴9
[0015]底端搅拌叶片101中端搅拌叶片102顶端搅拌叶片103
【具体实施方式】
[0016]如图1所示为符合本实用新型的一种反应釜，其包括套筒体1、筒体2、电机3、减速机4、导流温控器5、耳座6、搅拌装置7、机架凸台8，所述套筒体I与筒体2连接，所述筒体2与机架凸台8连接，所述机架凸台8与减速机4连接，所述减速机4与电机3连接，所述套筒体I与耳座6连接，所述减速机4与搅拌装置7连接，所述套筒体I与导流温控器5连接。当物料进入筒体2后，电机3转动通过固定在机架凸台8上的减速机4使搅拌装置7达到工况转速，底端搅拌叶片101安装角度与中端搅拌叶片102安装后空间成90度，顶端搅拌叶片103与中端搅拌叶片102成45度角。由于物料自身重力沉淀导致低端、中端、顶端物料的密度各不相同，底端搅拌叶片101、中端搅拌叶片102与顶端搅拌叶片103差异化安装，使筒体2内的搅拌更均匀，导流温控器5及时反馈反应釜温度保证反应物料的温度。
[0017]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种反应釜，其特征在于:包括套筒体(1)、筒体(2)、电机(3)、减速机(4)、导流温控器(5)、耳座￠)、搅拌装置(7)、机架凸台(8)，所述套筒体(I)与筒体(2)连接，所述筒体(2)与机架凸台(8)连接，所述机架凸台(8)与减速机(4)连接，所述减速机(4)与电机(3)连接，所述套筒体(I)与耳座(6)连接，所述减速机(4)与搅拌装置(7)连接，所述套筒体(I)与导流温控器(5)连接。
2.如权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于:所述搅拌装置(7)上设有搅拌轴(9)0
3.如权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于:所述搅拌轴(9)上分三段安装底端搅拌叶片(101)、中端搅拌叶片(102)、顶端搅拌叶片(103)。
4.如权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于:所述底端搅拌叶片(101)安装角度与中端搅拌叶片(102)安装后空间成90度，所述顶端搅拌叶片(103)与中端搅拌叶片(102)成45度角。
【专利摘要】本实用新型公布了一种反应釜，其包括套筒体、筒体、电机、减速机、导流温控器、耳座、搅拌装置、机架凸台，所述套筒体与筒体连接，所述筒体与机架凸台连接，所述机架凸台与减速机连接，所述减速机与电机连接，所述套筒体与耳座连接，所述减速机与搅拌装置连接，所述套筒体与导流温控器连接，由于物料自身重力沉淀导致低端、中端、顶端物料的密度各不相同，搅拌叶片的差异化安装，使筒体内的搅拌更均匀。
【IPC分类】B01F7-18, B01J19-18
【公开号】CN204365275
【申请号】CN201420430335
【发明人】范劲松
【申请人】安徽苏启化工有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年7月31日