一种气液分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种气液分离装置。
【背景技术】
[0002]现有气液分离装置结构复杂，建造成本和运行成本高，不利于普及使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构简单，分离效果好的气液分离装置。
[0004]本实用新型解决技术问题的技术方案是:一种气液分离装置，包括封闭容器，封闭容器的内腔设有隔板，隔板上方形成气体腔，隔板下方形成盛液腔，封闭容器的左侧旁通有第1管道，第1管道的上方与气体腔相通，第1管道的下方与盛液腔相通，第1管道的内腔设有进气管，进气管穿过封闭容器的上方，进气管的末端管道与第1管道之间设有滤芯，封闭容器的右侧上方设有出气口，出气口与空气腔相通，封闭容器的下方设有阀门，阀门与盛液腔相通。
[0005]上述滤芯为陶粒或碳化硅。
[0006]本实用新型的技术效果是:本实用新型气液混合气体通过进气管被吸入，通过进气管的末端管道出来，然后进入滤芯，过滤后的气体进入气体腔并通过出气口排出。当气液混合气体通过滤芯时，混合在气体中的液体被截留并形成液体汇集到盛液腔，并通过阀门排放除去。因此，本实用新型结构简单，使用方便，运行成本低。
[0007]【附图说明】:
[0008]1、图1为本实用新型气液分离装置结构示意图。
[0009]图中:1、封闭容器，2、隔板，3、进气管，4、第1管道，5、滤芯，6、出风口，7、出气口，8、进液口，9、阀门，10、气体腔，11、盛液腔，12、液体流动标识线，13、气液混合流动标识线，14、气体流动标识线。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例详细说明:
[0011]如图1所示，本实用新型一种气液分离装置，包括封闭容器1，封闭容器1的内腔设有隔板2，隔板上方形成气体腔10，隔板下方形成盛液腔11，封闭容器1的左侧旁通有第1管道4，第1管道4的上方与气体腔10相通，第1管道4的下方与盛液腔11相通，第1管道4的内腔设有进气管3，进气管3穿过封闭容器1的上方，进气管3的末端管道与第1管道4之间设有滤芯5，封闭容器1的右侧上方设有出气口 7，出气口 7与气体腔10相通，封闭容器1的下方设有阀门9，阀门9与盛液腔11相通。滤芯为陶粒或碳化硅。封闭容器1的右下方设有透明连通管，透明连通管与盛液腔11相对应，透明连通管用来观察液体的高度。
[0012]使用时，关闭阀门，在出气口 7采用负压抽气方式运行。当使用一段时间后，定期打开阀门，放出液体。本实用新型在低温下运行效果更好。
[0013]本实用新型未详细说明的内容均为现有技术，本领域技术人员可以从本实施例及现有技术获得启发，进行变形得到其它实施例。因此，本实用新型的保护范围应该根据权利要求的保护范围来确定。
【主权项】
1.一种气液分离装置，包括封闭容器(1)，其特征在于:封闭容器(1)的内腔设有隔板(2)，隔板上方形成气体腔(10)，隔板下方形成盛液腔(11)，封闭容器(1)的左侧旁通有第1管道(4)，第1管道(4)的上方与气体腔(10)相通，第1管道(4)的下方与盛液腔(11)相通，第1管道(4)的内腔设有进气管(3)，进气管(3)穿过封闭容器(1)的上方，进气管(3)的末端管道与第1管道(4)之间设有滤芯(5)，封闭容器(1)的右侧上方设有出气口(7)，出气口(7)与空气腔(10)相通，封闭容器(1)的下方设有阀门(9)，阀门(9)与盛液腔(11)相通。2.根据权利要求1所述一种气液分离装置，其特征在于:滤芯(5)为陶粒或碳化硅。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气液分离装置，包括封闭容器，封闭容器的内腔设有隔板，隔板上方形成气体腔，隔板下方形成盛液腔，封闭容器的左侧旁通有第1管道，第1管道的上方与气体腔相通，第1管道的下方与盛液腔相通，第1管道的内腔设有进气管，进气管穿过封闭容器的上方，进气管的末端管道与第1管道之间设有滤芯，封闭容器的右侧上方设有出气口，出气口与空气腔相通，封闭容器的下方设有阀门，阀门与盛液腔相通；所述滤芯为陶粒或碳化硅。本实用新型结构简单，使用方便，运行成本低。
【IPC分类】B01D46/00, B01D46/30
【公开号】CN205055697
【申请号】CN201520711918
【发明人】周大恩
【申请人】烟台鹏程环保科技有限责任公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月15日