一种碳酸钙粉料自动定量上料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳酸钙粉料自动定量上料装置，包括基础、支架、称重传感器、罐体、上盖、除尘组件、罗茨风机、抽气波纹管、进料波纹管、卸料阀、控制器，工作时，控制器控制罗茨风机运动，罗茨风机通过抽气波纹管将罐体内空气抽出，原料通过进料波纹管进入罐体，由于原料进入罐体后会扬起大量粉尘，通过除尘布袋可以有效防止粉尘外溢，控制器接收称重传感器实时传回的数据，当到达设定值后，控制器控制罗茨风机停止工作，完成原料的输入。该装置结构简单，能精确控制上料量，使得原料配比精确可靠，大大提高改性后碳酸钙性能，且无粉尘产生，极大的保护工作环境。
【专利说明】
一种碳酸钙粉料自动定量上料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种碳酸钙粉料辅助生产装置，尤其涉及一种碳酸钙粉料自动定量上料装置。
【背景技术】
[0002]碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400°C以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点，碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙，如活性轻钙、电缆专业钙等，一般的生产工艺流程:清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，分级后的碳酸钙粉末集中存储于料仓内，由于改性时需要原料按一定配比投放，传统提升机供料无法进行精确称重，导致改性后碳酸钙性能差。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种碳酸钙粉料自动定量上料装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种碳酸钙粉料自动定量上料装置，来解决传统上料装置无法进行精确控制上料量的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种碳酸钙粉料自动定量上料装置，包括基础、支架、称重传感器、罐体、上盖、除尘组件、罗茨风机、抽气波纹管、进料波纹管、卸料阀、控制器，所述的称重传感器位于支架上端，所述的称重传感器与支架螺纹相连，所述的罐体位于称重传感器一侧，所述的罐体与称重传感器弹性相连，所述的上盖位于罐体顶部，所述的上盖与罐体螺纹相连，所述的除尘组件位于罐体外壁上端，所述的除尘组件与罐体螺纹相连，所述的罗茨风机位于基础左侧，所述的罗茨风机与基础螺纹相连，所述的抽气波纹管位于罗茨风机上端且位于罐体外壁中部，所述的抽气波纹管与罗茨风机螺纹相连且与罐体螺纹相连，所述的进料波纹管位于罐体外壁上端，所述的进料波纹管与罐体螺纹相连，所述的卸料阀位于罐体底部，所述的卸料阀与罐体螺纹相连，所述的控制器位于支架右侧，所述的控制器与支架螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的称重传感器数量优选为4件，均布于支架。
[0007]进一步的，所述的罐体内壁上端还设有若干除尘布袋，所述的除尘布袋与罐体螺纹相连，除尘布袋用于防止粉尘溢出罐体污染环境。
[0008]进一步的，所述的上盖还设有若干通气孔，所述的通气孔贯穿上盖，所述的通气孔均布于上盖，通气孔用于罐体与外界空气进行交换。
[0009]进一步的，所述的除尘组件还包括气罐、脉冲阀，所述的气罐位于罐体外壁，所述的气罐与罐体螺纹相连，所述的脉冲阀位于气罐上端且位于罐体外壁，所述的脉冲阀与气罐螺纹相连且与罐体螺纹相连，当需要对除尘布袋进行清灰时，控制器控制脉冲阀工作，脉冲阀将气罐内的压缩空气喷向除尘布袋，将附着的灰尘去除。
[0010]进一步的，所述的脉冲阀数量优选为3件，均布于气罐，均匀排布的脉冲阀可对除尘布袋进行无死角去除灰尘。
[0011 ]与现有技术相比，该碳酸钙粉料自动定量上料装置，工作时，控制器控制罗茨风机运动，罗茨风机通过抽气波纹管将罐体内空气抽出，原料通过进料波纹管进入罐体，由于原料进入罐体后会扬起大量粉尘，通过除尘布袋可以有效防止粉尘外溢，控制器接收称重传感器实时传回的数据，当到达设定值后，控制器控制罗茨风机停止工作，完成原料的输入，当需要对除尘布袋进行清灰时，控制器控制脉冲阀工作，脉冲阀将气罐内的压缩空气喷向除尘布袋，将附着的灰尘去除。该装置结构简单，能精确控制上料量，使得原料配比精确可靠，大大提高改性后碳酸钙性能，且无粉尘产生，极大的保护工作环境。
【附图说明】
[0012]图1示出本实用新型主视图
[0013]图2示出本实用新型俯视图局部视图
[0014]图3示出本实用新型除尘组件主视图
[0015]基础I 支架2
[0016]称重传感器 3罐体4
[0017]上盖5 除尘组件6
[0018]罗茨风机7抽气波纹管8
[0019]进料波纹管 9卸料阀10
[0020]控制器11 除尘布袋401
[0021]通气孔501 气罐601
[0022]脉冲阀602
【具体实施方式】
[0023]如图1、图2、图3所示，一种碳酸钙粉料自动定量上料装置，包括基础1、支架2、称重传感器3、罐体4、上盖5、除尘组件6、罗茨风机7、抽气波纹管8、进料波纹管9、卸料阀10、控制器11，所述的称重传感器3位于支架2上端，所述的称重传感器3与支架2螺纹相连，所述的罐体4位于称重传感器3—侧，所述的罐体4与称重传感器3弹性相连，所述的上盖5位于罐体4顶部，所述的上盖5与罐体4螺纹相连，所述的除尘组件6位于罐体4外壁上端，所述的除尘组件6与罐体4螺纹相连，所述的罗茨风机7位于基础I左侧，所述的罗茨风机7与基础I螺纹相连，所述的抽气波纹管8位于罗茨风机7上端且位于罐体4外壁中部，所述的抽气波纹管8与罗茨风机7螺纹相连且与罐体4螺纹相连，所述的进料波纹管9位于罐体4外壁上端，所述的进料波纹管9与罐体4螺纹相连，所述的卸料阀10位于罐体4底部，所述的卸料阀10与罐体4螺纹相连，所述的控制器11位于支架2右侧，所述的控制器11与支架2螺纹相连，所述的称重传感器3数量优选为4件，均布于支架2，所述的罐体4内壁上端还设有若干除尘布袋401，所述的除尘布袋401与罐体4螺纹相连，除尘布袋401用于防止粉尘溢出罐体4污染环境，所述的上盖5还设有若干通气孔501，所述的通气孔501贯穿上盖5，所述的通气孔501均布于上盖5，通气孔501用于罐体4与外界空气进行交换，所述的除尘组件6还包括气罐601、脉冲阀602，所述的气罐601位于罐体4外壁，所述的气罐601与罐体4螺纹相连，所述的脉冲阀602位于气罐601上端且位于罐体4外壁，所述的脉冲阀602与气罐601螺纹相连且与罐体4螺纹相连，当需要对除尘布袋401进行清灰时，控制器11控制脉冲阀602工作，脉冲阀602将气罐601内的压缩空气喷向除尘布袋401，将附着的灰尘去除，所述的脉冲阀602数量优选为3件，均布于气罐4，均匀排布的脉冲阀602可对除尘布袋401进行无死角去除灰尘，该碳酸钙粉料自动定量上料装置，工作时，控制器11控制罗茨风机7运动，罗茨风机7通过抽气波纹管8将罐体4内空气抽出，原料通过进料波纹管9进入罐体4，由于原料进入罐体4后会扬起大量粉尘，通过除尘布袋401可以有效防止粉尘外溢，控制器11接收称重传感器3实时传回的数据，当到达设定值后，控制器11控制罗茨风机7停止工作，完成原料的输入，当需要对除尘布袋401进行清灰时，控制器11控制脉冲阀602工作，脉冲阀602将气罐601内的压缩空气喷向除尘布袋401，将附着的灰尘去除。该装置结构简单，能精确控制上料量，使得原料配比精确可靠，大大提高改性后碳酸钙性能，且无粉尘产生，极大的保护工作环境。
[0024]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种碳酸妈粉料自动定量上料装置，包括基础、支架，其特征在于还包括称重传感器、罐体、上盖、除尘组件、罗茨风机、抽气波纹管、进料波纹管、卸料阀、控制器，所述的称重传感器位于支架上端，所述的称重传感器与支架螺纹相连，所述的罐体位于称重传感器一侧，所述的罐体与称重传感器弹性相连，所述的上盖位于罐体顶部，所述的上盖与罐体螺纹相连，所述的除尘组件位于罐体外壁上端，所述的除尘组件与罐体螺纹相连，所述的罗茨风机位于基础左侧，所述的罗茨风机与基础螺纹相连，所述的抽气波纹管位于罗茨风机上端且位于罐体外壁中部，所述的抽气波纹管与罗茨风机螺纹相连且与罐体螺纹相连，所述的进料波纹管位于罐体外壁上端，所述的进料波纹管与罐体螺纹相连，所述的卸料阀位于罐体底部，所述的卸料阀与罐体螺纹相连，所述的控制器位于支架右侧，所述的控制器与支架螺纹相连。2.如权利要求1所述的碳酸钙粉料自动定量上料装置，其特征在于所述的称重传感器数量优选为4件，均布于支架。3.如权利要求2所述的碳酸钙粉料自动定量上料装置，其特征在于所述的罐体内壁上端还设有若干除尘布袋，所述的除尘布袋与罐体螺纹相连。4.如权利要求3所述的碳酸钙粉料自动定量上料装置，其特征在于所述的上盖还设有若干通气孔，所述的通气孔贯穿上盖，所述的通气孔均布于上盖。5.如权利要求4所述的碳酸钙粉料自动定量上料装置，其特征在于所述的除尘组件还包括气罐、脉冲阀，所述的气罐位于罐体外壁，所述的气罐与罐体螺纹相连，所述的脉冲阀位于气罐上端且位于罐体外壁，所述的脉冲阀与气罐螺纹相连且与罐体螺纹相连。6.如权利要求5所述的碳酸I丐粉料自动定量上料装置，其特征在于所述的脉冲阀数量优选为3件，均布于气罐。
【文档编号】B01F15/02GK205412904SQ201521086794
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月23日
【发明人】王建强
【申请人】池州市金艺化工有限公司