焦化尾气煤焦油回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种回收装置，具体公开了一种焦化尾气煤焦油回收装置；焦化尾气煤焦油回收装置，包括：尾气原管道，尾气原管道上连接有增压风机，尾气原管道上还连接有旁路管道，旁路管道与冷凝桶相连接，冷凝桶设置有高温蒸汽出口，冷凝桶连接有制冷机，冷凝桶通过管道与电焦油捕获器相连通，冷凝桶设置有第一焦油出口，电焦油捕获器设置有第二焦油出口，电焦油捕获器设置有尾气出口，尾气出口与脱硫、脱硝塔管道连接，本实用新型采用在尾气原管道上加装旁路管道，并在旁路管道上冷凝桶，冷凝桶通过对煤焦油进行高温熔化后冷却凝结成固体，固体由第一焦油口流出，部分煤焦油进入电焦油捕获器进行二次处理，有效地提高了煤焦油的回收率。
【专利说明】焦化尾气煤焦油回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回收装置，具体涉及一种焦化尾气煤焦油回收装置。
【背景技术】
[0002]目前，两段式煤气发生炉生产的煤气作为燃料在冶金、有色金属等行业中使用极为普遍。两段式煤气发生炉具有煤气产量大、煤气热值高、机械化程度高等特点，但是，在煤气产生过程中会伴有大量的煤焦油，虽然煤气经过电捕焦处理，但是，煤气中仍然有一定量的煤焦油。同时直接采用电焦油捕获器捕获焦油过程中，电极表面容易集聚油垢形成油膜层，阻碍电极放电，严重降低处理效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构合理，使用方便，成本低廉，能够有效回收煤焦油的焦化尾气煤焦油回收装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:焦化尾气煤焦油回收装置，包括:尾气原管道，所述尾气原管道上连接有增压风机，所述尾气原管道上还连接有旁路管道，所述旁路管道与冷凝桶的下部相连接，所述冷凝桶的下部设置有高温蒸汽出口，冷凝桶上部连接有制冷机，所述冷凝桶的顶部通过管道与电焦油捕获器的顶部相连通，冷凝桶的底部设置有第一焦油出口，电焦油捕获器的底部设置有第二焦油出口，所述电焦油捕获器内设置有水喷头，电焦油捕获器的下部设置有尾气出口，所述尾气出口与脱硫、脱硝塔管道连接。
[0005]优选地，所述旁路管道上还设置有分支管路，所述分支管路与备用冷凝桶的下部相连通，备用冷凝桶的顶部与电焦油捕获器的顶部管道连接，所述备用冷凝桶的底部设置有第三焦油出口，备用冷凝桶的下部设置有备用高温蒸汽出口，冷凝桶的上部还连接有备用制冷风机。
[0006]优选地，所述第一焦油出口、第二焦油出口、第三焦油出口均与焦油池相连通。
[0007]本实用新型采用在尾气原管道上加装旁路管道，并在旁路管道上冷凝桶，冷凝桶通过对尾气中的煤焦油进行高温熔化后，在冷却凝结成固体，固体落下由第一焦油口流出，部分煤焦油进入电焦油捕获器进行二次处理，有效地提高了煤焦油的回收率，节约了能源，降低了成本，简化了后续工段及副产品的处理，也使得结构和工艺更加简化，操作更加便；同时本实用新型采用两套冷凝桶，方便检修维护，不影响工厂的正常生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1为尾气原管道，2为增压风机，3为冷凝桶，4为制冷机，5为电焦油捕获器，6为第一焦油出口，7为第二焦油出口，8为尾气出口，9为脱硫、脱硝塔，10为分支管路，11为备用冷凝桶，12为第三焦油出口，13为备用制冷风机，14为焦油池，15为高温蒸汽出口，16为备用高温蒸汽出口。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作的具体实施例作进一步说明。
[0011]如图1所示，焦化尾气煤焦油回收装置，包括:尾气原管道1，所述尾气原管道I上连接有增压风机2，所述尾气原管道I上还连接有旁路管道2，所述旁路管道2与冷凝桶3的下部相连接，所述冷凝桶3的下部设置有高温蒸汽出口 15，冷凝桶3上部连接有制冷机4，所述冷凝桶3的顶部通过管道与电焦油捕获器5的顶部相连通，冷凝桶3的底部设置有第一焦油出口 6，电焦油捕获器5的底部设置有第二焦油出口 7，所述电焦油捕获器5的下部设置有尾气出口 8，所述尾气出口 8与脱硫、脱硝塔9管道连接。在上述过程中尾气先进入冷凝桶3内，通过冷凝桶3下部设置的高温蒸汽出口 15，对尾气进行加热，使尾气的焦油熔化，同时溶化后的焦油上升，制冷机4对尾气进行快速冷却，使焦油迅速冷却凝固，然后由冷凝桶3底部设置的第一焦油出口 6流出，同时部分煤焦油进入点焦油捕获器5内进行二次处理，这样大大提高了煤焦油的回收效率，减少电焦油捕获器5电极上的聚集，减少维护、检修。
[0012]此外，所述旁路管道2上还设置有分支管路10，所述分支管路10与备用冷凝桶11的下部相连通，备用冷凝桶11的顶部与电焦油捕获器5的顶部管道连接，所述备用冷凝桶11的底部设置有第三焦油出口 12，备用冷凝桶11的下部设置有备用高温蒸汽出口 16，冷凝桶11的上部还连接有备用制冷风机13，备用冷凝桶11主要用于冷凝桶3在进行检修时，开启备用冷凝桶11进行工作，保证工厂正常工作，不影响生产。
[0013]并且，所述第一焦油出口 6、第二焦油出口 7、第三焦油出口 12均与焦油池14相连通，回收的煤焦油都流入焦油池14内，集中处理，使用更加方便。
[0014]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出得各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.焦化尾气煤焦油回收装置，包括:尾气原管道(I)，所述尾气原管道(I)上连接有增压风机(2)，其特征在于:所述尾气原管道(I)上还连接有旁路管道(2)，所述旁路管道(2)与冷凝桶(3)的下部相连接，所述冷凝桶(3)的下部设置有高温蒸汽出口(15)，冷凝桶(3)上部连接有制冷机(4)，所述冷凝桶(3)的顶部通过管道与电焦油捕获器(5)的顶部相连通，冷凝桶(3)的底部设置有第一焦油出口 (6)，电焦油捕获器(5)的底部设置有第二焦油出口(7)，所述电焦油捕获器(5)的下部设置有尾气出口(8)，所述尾气出口(8)与脱硫、脱硝塔(9)管道连接。
2.根据权利要求1所述的焦化尾气煤焦油回收装置，其特征在于:所述旁路管道(2)上还设置有分支管路(10)，所述分支管路(10)与备用冷凝桶(11)的下部相连通，备用冷凝桶(11)的顶部与电焦油捕获器(5 )的顶部管道连接，所述备用冷凝桶(11)的底部设置有第三焦油出口(12)，备用冷凝桶(11)的下部设置有备用高温蒸汽出口(16)，冷凝桶(11)的上部还连接有备用制冷风机(13 )。
3.根据权利要求2所述的焦化尾气煤焦油回收装置，其特征在于:所述第一焦油出口(6)、第二焦油出口 (7)、第三焦油出口(12)均与焦油池(14)相连通。
【文档编号】C10K1/00GK203807420SQ201420168653
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】李湘益 申请人:李湘益