1.一种浆态床加氢裂化方法，其特征在于，该方法在设置旋液分离器的浆态床反应器中实施，该方法包括：将原料油、氢气和加氢催化剂引入浆态床反应器中进行加氢反应，并且将所得到的反应物料通过旋液分离器进行分离，分离所得的富固含量组分从所述旋液分离器下部的底流管引出以循环回所述浆态床反应器的内腔中；分离所得的贫固含量组分从产物油出口引出至所述浆态床反应器之外；分离所得的气相从气相出口引出至所述旋液分离器之外。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述浆态床反应器中还设置有使得所述反应物料在所述浆态床反应器的内腔中进行内循环的套筒，所述套筒的下部通过内径小于所述套筒内径且伸入所述套筒内部的导管与所述浆态床反应器的壳体上的进气口连通，所述氢气通过所述进气口依次引入至所述导管和所述套筒中。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述套筒为一根或至少两根，至少两根的所述套筒下部的所述导管与所述进气口之间设置有气体分布器；所述氢气通过所述进气口依次引入至所述气体分布器、所述导管和所述套筒中。
4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述套筒的长度为所述浆态床反应器的内腔的长度的2/5至4/5；优选
所述浆态床反应器的内腔的内径为50-6000mm，进一步优选为300-5000mm。
5.根据权利要求2或4所述的方法，其中，所述套筒的内径为所述浆 态床反应器的内腔的内径的1/100至3/4；优选
所述导管伸入所述套筒内部的长度为所述套筒的长度的1/1000至1/10。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述旋液分离器为设置在所述浆态床反应器的内腔中的一级或至少两级旋液分离器，或者所述旋液分离器为设置在所述浆态床反应器的内腔之外的一级旋液分离器。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述旋液分离器为设置在所述浆态床反应器的内腔中的一级或至少两级旋液分离器；至少两级的所述旋液分离器中的前一级的旋液分离器中分离得到的贫固含量组分进入相邻的后一级旋液分离器中，分离得到的富固含量组分从底流管返回至所述浆态床反应器的内腔中，以及最后一级旋液分离器中分离得到的贫固含量组分从所述产物油出口引出至所述浆态床反应器之外。
8.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述旋液分离器为设置在所述浆态床反应器的内腔之外的一级旋液分离器，并且将旋液分离器中分离所得的富固含量组分从所述旋液分离器下部的底流管引出，通过连接所述底流管末端和所述浆态床反应器的内腔的引导管将所述富固含量组分循环回所述浆态床反应器的内腔中。
9.根据权利要求2-5中任意一项所述的方法，其中，所述底流管的长度为所述套筒的长度的1/5至9/10。
10.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述加氢催化剂中含有载体和活性金属元素，所述载体包括氧化硅-氧化铝和氧化铝，所述活性金属元素包括铁、钙和钼，所述加氢催化剂为微球型，且平均粒径为 20-200μm；优选为50-120μm；更优选为60-100μm。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，以所述加氢催化剂的总重量计，所述活性金属元素以氧化物计的含量为10-40重量％；优选
以所述加氢催化剂的总重量计，钙和钼以氧化物计的含量分别为0.1-1重量％和5-10重量％。
12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢反应的条件包括：温度为360-480℃，压力为12-25MPa，氢油体积比为500-2000：1，浆态床反应器的内腔中的液时体积空速为0.1-5.0h-1；优选
所述压力为15-22MPa；更优选
所述压力为18-20MPa。
13.根据权利要求1所述的方法，其中，所述浆态床反应器的内腔中的反应物料中的加氢催化剂的平均含量为5％-50％重量％；
优选所述浆态床反应器的内腔中的反应物料中的加氢催化剂的平均含量为10-40％重量％。
14.根据权利要求2所述的方法，其中，控制所述氢气进入所述浆态床反应器中的流量，使得所述浆态床反应器的内腔中的反应物料在所述套筒外的向下流动的平均速率为0.1-0.3m/s。
15.根据权利要求1所述的方法，其中，控制所述氢气进入所述浆态床反应器中的流量，使得所述反应物料在经过所述旋液分离器的入口时的速率为5-15m/s；优选
控制所述氢气进入所述浆态床反应器中的流量，使得所述反应物料在经 过所述旋液分离器的入口时的速率为7-12m/s。
16.根据权利要求1所述的方法，其中，所述原料油为重质油和/或高芳烃油；所述高芳烃油的馏程为300-550℃，且芳烃含量大于80重量％；所述重质油包括减压渣油、重质原油、超重质原油、油砂、天然沥青、页岩油和煤焦油中的至少一种；优选
所述原料油为重质油和高芳烃油，所述重质油和高芳烃油的重量比为0.1：1至1.1：1。