三轮摩托车排气消声器总成安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种三轮摩托车排气消声器总成安装结构，包括排气消声器前弯管(1)、排气消声器主体(6)和引气管(9)；所述排气消声器主体通过与设置在车架总成(11)中部的横向连接杆构成多点连接，该多点连接通过若干组吊耳和橡胶连接组件构成多点软连接结构。本三轮摩托车排气消声器总成安装结构实现了对消声器主体的横向约束力，能够有效减小排气消声器总成所承受的剪切应力，避免了排气消声器主体在车辆行驶过程中出现断裂现象；同时能够降低和减少排气时产生的振动和噪音对车厢的影响，并减少尾气进入车厢，避免对车厢造成空气污染。
【专利说明】三轮摩托车排气消声器总成安装结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种排气消声器安装结构，特别是一种三轮摩托车排气消声器总 成安装结构。
【背景技术】
[0002] 目前，三轮摩托车上使用的排气消声器总成通常包括消声器前弯管和消声器主体 两部分，现有的排气消声器总成安装形式一般采用排气消声器前弯管通过螺母与发动机缸 头螺栓构成硬连接；排气消声器前弯管通过吊环和螺栓与发动机总成构成硬连接；消声器 主体通过吊环、橡胶件和螺栓与车架总成构成软连接；排气消声器前弯管通过螺栓与消声 器主体构成硬连接。这种现有结构对消声器主体横向的约束力小，在排气消声器总成经常 受到较大横向剪切应力时，容易造成排气消声器主体断裂，影响车辆整体的使用。
[0003] 此外，受三轮摩托车整车结构的限制，消声器主体部分一般安装在后桥总成前、车 厢中后部位，如果是三轮摩托客车则消声器主体部分即安装在乘客坐位下部。这种现有结 构将导致车辆排气时的噪音距乘客较近，时间长会造成乘坐不舒适；且排出的尾气易通入 车厢，污染车厢空气。 实用新型内容
[0004] 针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种三轮摩托车排气消声器总成 安装结构，实现对消声器主体的横向约束力，能够有效减小排气消声器总成所承受的剪切 应力，有效避免排气消声器主体在车辆行驶过程中出现断裂现象。
[0005] 为了实现上述目的，本三轮摩托车排气消声器总成安装结构包括排气消声器前弯 管、排气消声器主体和引气管；
[0006] 所述排气消声器主体通过与设置在车架总成中部的横向连接杆构成多点连接，该 多点连接通过若干组吊耳和橡胶连接组件构成多点软连接结构。
[0007] 进一步，所述排气消声器主体与车架总成中部的横向连接杆之间通过两组吊耳及 橡胶连接组件构成双点软连接结构。
[0008] 进一步，所述排气消声器前弯管通过固定组件与发动机总成的前端缸头构成硬连 接；
[0009] 所述排气消声器前弯管通过吊环一与所述发动机总成构成硬连接；
[0010] 所述排气消声器前弯管通过连接组件与所述排气消声器主体构成硬连接。
[0011] 进一步，所述排气消声器主体通过喉箍与所述引气管硬连接。
[0012] 进一步，所述引气管通过吊环二与所述车架总成构成软连接。
[0013] 进一步，所述引气管为弓形，其长度延长至所述车架总成的尾部。
[0014] 与现有技术相比，本三轮摩托车排气消声器总成安装结构利用消声器主体上的多 点软连接，实现了对消声器主体的横向约束力，能够有效减小排气消声器总成所承受的剪 切应力，避免了排气消声器主体在车辆行驶过程中出现断裂现象。
[0015] 同时，本三轮摩托车排气消声器总成安装结构通过延长和弯曲引气管，可以部分 抵消和反射了声波在排气管中的传播，降低和减少排气时产生的振动和噪音对车厢的影 响，并通过延长的引气管将尾气引至车厢尾部，减少尾气进入车厢，避免对车厢造成空气污 染。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是排气消声器主体结构示意图；
[0017] 图2是排气消声器安装结构示意图；
[0018] 图3是排气消声器安装结构俯视图。
[0019] 图中：1、排气消声器前弯管，2、固定组件，3、发动机总成，4、吊环一，5、连接组件， 6、排气消声器主体，7、橡胶连接组件，8、喉箍，9、引气管，10、吊环二，11、车架总成。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0021] 如图1、图2和图3所示，本三轮摩托车排气消声器总成安装结构包括排气消声器 前弯管1、排气消声器主体6和引气管9 ;
[0022] 所述排气消声器主体6通过与设置在车架总成11中部的横向连接杆构成多点连 接，该多点连接通过若干组吊耳和橡胶连接组件7构成多点软连接结构。通过多点软连接 结构实现了对排气消声器主体6的横向力的约束，能够有效减小排气消声器6所承受的剪 切应力，显著避免排气消声器6在车辆行驶过程中出现的断裂现象。
[0023] 进一步，所述排气消声器主体6与车架总成11中部的横向连接杆之间通过两组吊 耳及橡胶连接组件7构成双点软连接结构，从生产及成本上考虑，本实用新型中通过两组 吊耳及橡胶连接组件7使得排气消声器主体6与车架总成11中部的横向连接杆之间构成 双点软连接结构，即可实现对排气消声器主体6的横向约束力，减小排气消声器6所承受的 剪切应力，继而避免排气消声器6在车辆行驶过程中出现的断裂现象。
[0024] 进一步，所述排气消声器前弯管1通过固定组件2与发动机总成3的前端缸头构 成硬连接；所述排气消声器前弯管1通过吊环一 4与所述发动机总成3构成硬连接；所述排 气消声器前弯管1通过连接组件5与所述排气消声器主体6构成硬连接。使排气消声器前 弯管1与发动机总成3之间形成一个整体，达到稳固排气消声器主体6与排气消声器前弯 管1的目的。
[0025] 进一步，所述排气消声器主体6通过喉箍8与所述引气管9硬连接，实现排气消声 器主体6与引气管9之间的稳固连接。
[0026] 进一步，所述引气管9通过吊环二10与所述车架总成11构成软连接。实现引气 管9与车架总成11之间的软连接，保证引气管9的耐用性。
[0027] 进一步，所述引气管9为弓形，其长度延长至所述车架总成11的尾部。可以部分抵 消和反射声波在排气管中的传播，降低和减少排气时产生的振动和噪音对车厢的影响，并 通过延长的引气管9将尾气引至车厢尾部，减少尾气进入车厢，避免对车厢造成空气污染。
[0028] 本三轮摩托车排气消声器总成安装结构实现了对排气消声器主体6的横向约束 力，能够有效减小排气消声器主体6所承受的剪切应力，避免了排气消声器主体6在车辆行 驶过程中出现断裂现象。
[0029] 同时，本三轮摩托车排气消声器总成安装结构能够降低和减少排气时产生的振动 和噪音对车厢的影响，并减少尾气进入车厢，避免对车厢造成空气污染。
【权利要求】
1. 一种三轮摩托车排气消声器总成安装结构，包括排气消声器前弯管（1)、排气消声 器主体（6)和引气管（9); 其特征在于，所述排气消声器主体（6)通过与设置在车架总成（11)中部的横向连接杆 构成多点连接，该多点连接通过若干组吊耳和橡胶连接组件（7)构成多点软连接结构。
2. 根据权利要求1所述的一种三轮摩托车排气消声器总成安装结构，其特征在于，所 述排气消声器主体（6)与车架总成（11)中部的横向连接杆之间通过两组吊耳及橡胶连接 组件（7)构成双点软连接结构。
3. 根据权利要求1所述的一种三轮摩托车排气消声器总成安装结构，其特征在于，所 述排气消声器前弯管（1)通过固定组件（2)与发动机总成（3)的前端缸头构成硬连接； 所述排气消声器前弯管（1)通过吊环一（4)与所述发动机总成（3)构成硬连接； 所述排气消声器前弯管（1)通过连接组件（5)与所述排气消声器主体（6)构成硬连 接。
4. 根据权利要求1、2或3所述的一种三轮摩托车排气消声器总成安装结构，其特征在 于，所述排气消声器主体（6)通过喉箍（8)与所述引气管（9)硬连接。
5. 根据权利要求4所述的一种三轮摩托车排气消声器总成安装结构，其特征在于，所 述引气管（9)通过吊环二（10)与所述车架总成（11)构成软连接。
6. 根据权利要求5所述的一种三轮摩托车排气消声器总成安装结构，其特征在于，所 述引气管（9)为弓形，其长度延长至所述车架总成（11)的尾部。
【文档编号】F01N13/00GK203902257SQ201420208793
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】侯永 申请人:江苏宗申三轮摩托车制造有限公司