4] 图化是表示一种实施例的油气分离器的示意图。
[00巧]图2是表示一种实施例的油气分离器的外壁。
[0026] 图3是表不一种实施例的旋风分离腔。
[0027] 图4是表示一种实施例的气体阻挡结构。
[002引图5是表示一种实施例的解压装置。
[0029] 图6是表示一种实施例的泄压装置。
[0030] 图7是表示一种实施例的引流条。
[0031] 图8是表示一种实施例的PCV阀。
[0032] 图9是表示一种实施例的油气分离器的立体组合示意图。
【具体实施方式】
[0033] 本发明中所述向"下"是指指向重力方向，所述竖直方向是指与重力方向平行的方 向。
[0034] 符号说巧: I:旋风分离腔；II:中屯、分离腔；III:出气腔； 1 :油气分离器；11 :进气口；12、2曰-12、化-12、2c-12 :出油口； 2、 5-2、6-2、7-2 :第一柱体；21 :第一柱底；22、5-22、6-22 ::第一柱壁；23、5-23 :第一 柱顶；24 :安全阀忍；25 :阀忍弹黃；26 :阀忍锁；27 :引流条； 211 :第一柱体和出油口相通的通道；221 :旋风分离腔和中屯、分离腔相通的通道；222 : 中屯、分离腔和出气腔相通的通道； 3、 3-3 :第二柱体；3U3-31 :第二柱顶；32、3-32 :第二柱壁；33 :筒罩；34 :气体阻挡结 构；311 :密封圈；312 :出气腔和出气口相通的通道；313 :第二柱体上与通道221相配合的 卡口； 4 :油气分离器盖；41 :出气口；42 :控制阀压盖；43 :控制阀膜片；44 :控制阀弹黃；45 : 控制阀底座； 5 :过滤装置。
[0035] 图中，所述粗虚线代表的是气体的流向；细虚线代表油气分离器的内部结构。
[0036] 下面，结合附图对本发明的实施方式进行说明。此外，W下优选实施方式仅仅是说 明本质的示例而已。
[00；37]图 1: 图Ia表示的是所述油气分离器一种实施方式的总图，图化是表示一种实施例的油气 分离器的示意图。
[0038] 旋风分离腔I由第二柱顶31、第二柱壁32的外壁和油气分离器1的外壁组成；并 且在油气分离器1的外壁上设有气体进气口 11。所述气体进气口 11是用来将窜气引入油 气分离器1的通道。该进气口 11 一端连接在油气分离器1的侧壁上，沿着该侧壁的外周面 的切线方向延伸，另一端可W连接在曲轴箱一侧，或者任何别的可W引入气体的装置。此 夕F，气体进气口 11也可W不连接成沿油气分离器1侧壁的外周面的切线方向延伸，而是保 证已被引入油气分离1的气体能够回旋地连接在油气分离器1的侧壁上。同时，气体进气 口 11可W是任何的形状，可W是圆筒状，可W是圆锥状，或者是柱形状，只要保证窜气能够 进入到油气分离器1内；同时该进气口 11可W不仅仅在油气分离器外侧壁的上部，在中部、 下部也是可W的，只要能够实现悬混有机油的气体在进入到旋风分离腔I内进行分离。
[0039] 窜气在经历旋风分离过程，会由通道221而窜进中屯、分离腔II中。所述中屯、分离 腔II由第一柱底21、第一柱壁22和第一柱顶23组成。其中，所述通道221为设置在第一柱 壁22的通道，所述通道221可W为任何形状角形、正方形、圆形、拱形、多边形等，只要可 W保证经过旋风分离腔I的窜气可W经由该通道221进入到中屯、分离腔II中。本发明中， 所述通道221可W设置为任意数量，可W为2、3、4、5或6等甚至更多，只要能够保证经过旋 风分离腔I的气体可W经由该通道221进入到中屯、分离腔II中。在所述第一柱底21上设 置有和出油口 12相通的通道211，经过中屯、分离腔II被分离出来的机油，会经过通道211而 到达出油口 12。所述通道211可W为圆形、方形和=角形等各种形状，且其数量可W为任意 数量；同时该通道211也可W为条状，即所述通道211的横截面积不固定，能够保证被分离 出来的机油可W流入到出油口 12即可。
[0040] 在所述的第一柱壁22或第一柱顶23上设有和出气腔m相通的通道222,进入到中 屯、分离腔II的气体在气压的作用下，会经过通道222而进入到出气腔III内。所述通道222 可W为圆形、方形和=角形等各种形状，且其数量可W为任意数量；同时该通道222也可W 为条状，即所述通道222的横截面积不固定，能够保证气体可W进入到出气腔III内即可。同 时，由于通道222处的体积变化，气流出现素乱，提高了油分子之间、油分子和中屯、分离腔 壁之间不断撞击、凝结成大的油滴，提高了油气分离效率。在中屯、分离腔II的外壁上设有过 滤装置5,经过通道222从中屯、分离腔II出来的窜气会经过过滤装置5,再进入到出气腔III 内。所述过滤装置5可W为任何形状，且其横截面积也没有限制，位置也没有限制，只要保 证从中屯、分离腔II中经过通道222出来的窜气经过过滤装置5。本发明中，所述过滤装置 5可W使用皱叠或者卷缠成的滤质卷来制成过滤装置，也可W使用模压或者成型媒质形成， 也可W采用实现运种效果的方法。过滤材料可W由许多种油气分离器领域所用的适当材料 组成，运些材料例如为玻璃纤维、聚醋材料、聚丙締或者金属等，也可W是别的可W实现机 油和空气分离的材质。
[0041] 在第二柱体3上设置有在过滤装置5和第二柱壁32之间的筒罩33。所述筒罩33 相对于油气分离器1内部的一条纵向轴线径向对称布置。则从过滤装置5中通过的气体， 会因为筒罩33的存在，而改变气流流向，使气体围绕着筒罩33流向下方，再进入出气腔III。 在该阶段中，由于气流流动方向的急剧改变，机油就被分离出来，同时由于筒罩33和过滤 装置5的存化减小了机油的再次分散，而提高了机油的分离率。此时，气体在筒罩33的作 用，气流向下流动；同时又在气压的作用下，向上经过出气腔III，达到出气口 41，此时气流 出现的流向的转变，提高了油分子之间的撞击，完成完全油气的分离。所述筒罩33的形状 不做限制，可W为圆筒状，也可W为柱形结构，只要能够实现对气流方向的导向。
[0042] 所述空气腔III由第一柱壁22的外壁、第一柱底21、第二柱壁32的内壁和第二柱顶 31组成。由于所述第一柱底21上开设有和出油口相通的通道211，所述经过过滤装置5的 气流，被拦截分离的机油会在重力作用下，经过通道211，而达到出油口 12。同时，在第二柱 顶31上开设有和出气口 41相通的通道312,经过出气腔III的气体会在气压的作用下，经过 通道312、油气分离器盖4而达到出气口 41，完成最后的机油和空气的分离。所述通道312 可W为圆形、方形和=角形等各种形状，且其数量可W为任意数量；同时该通道312也可W 为条状，即所述通道312的横截面积不限定，能够保证气体可W到达出气口 41即可。
[0043] 本发明中，所述油气分离器器盖4可W为任何形状，也可W不存在，只要存在出气 日41。
[0044] 本发明中，在第一柱底21和第二柱顶31上均设有密封圈311。保证分离器器盖 4、油气分离器1器壁和第二柱顶31形成密封结构；并保证油气分离器1器壁和第一柱底21 形成密封结构。
[0045] 图 2: 如图2所示，在上述图1的油气分离器，其出油口 12和出气口 41不限制具体形状，出 油口可W如2曰-12、化-12所示，出气口也可W如2C-41所示。因为无论W何种形状的装置 作为出油口和出气口，凡是可W收集机油和通出气体的装置都可W。所示图1和图2只是 一个例子，不作为限定，任何可W实现收集机油和通出气体的装置都在本发明中的保护范 围内。
[004引在图2中，用同一符号表述于图1 一样的构成部件。
[0047]图 3: 本发明中所述第一柱体2和第二柱体3围绕油气分离器内部的一条纵向轴线径向对称 布置。如图3所示，本发明中所述第二柱体3的形状不仅仅限制上下横截面积一样的柱形， 也可W采用如图3所示的结构。由于旋风分离腔I由第二柱顶31、第二柱壁32的外壁和油 气分离器1的外壁组成，所W第二柱体3的形状改变，则所述旋风分离腔的下端部比上端部 更靠近所述轴线（若所述油气分离器的轴线是垂直延伸的）。此时由于旋风分离腔I的上 下部体积的变化，气流的流速也发生变化，在扩散效应、撞击效应的作用下，小的油分子之 间、油分子与分