大筒镀铬夹具导电装置工装结构的制作方法

本实用新型涉及一种大筒外径镀铬时导电装置工装，尤其涉及一种大筒在卧式镀铬时的大电流导电装置工装结构。

背景技术：
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在卧式电镀过程中两端平齐大筒镀硬铬，单件电流大，几千安以上。在现有技术中，设计采用两端对夹镀铬夹具，当大电流通过时，经常击伤大筒端面，影响零件外观和质量。

技术实现要素：
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本实用新型目的在于克服上述缺点，提供一种大筒镀铬夹具导电装置工装结构，其利用杆杠原理，把导电装置反夹在大筒内径，通过内壁、垫套与夹具接触，增大导电面积，避免了大电流通过大筒端面时，端面被击伤。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

大筒镀铬夹具导电装置工装结构，包括：夹头、垫套、螺栓组件；其中，夹头为一阶梯筒状结构，端头一待夹在镀槽V型夹头上，端头二与垫套配合并伸入待加工工件内径；垫套为筒状结构，再从对正中间切开两半，套在待加工工件内径与夹头的端头二之间；螺栓组件将夹头的端头二，垫套及待加工工件内径紧固并保证端头二、垫套和待加工工件内径，形成大筒外径镀铬时导电装置。

进一步，螺栓组件包括螺栓一及螺栓二；端头二在上部外缘钻螺纹孔一，垫套上与端头二的螺纹孔一配合处钻通孔，并在通孔下方钻螺纹孔二，螺栓一穿过所述通孔拧紧在螺纹孔一中，螺栓二拧紧在螺纹孔二并保证端头紧抵在端头二的外缘上。

进一步，所述的端头一的外径小于端头二的外径。

采用上述技术方案，本实用新型本工装设计采用了增加导电面积，反夹内径的装夹方式，解决了卧镀大筒外表面镀硬铬两端对夹导电工装笨重，装夹困难，端面易被击伤等问题，是一种简单实用的镀铬夹具。

附图说明：

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型平面结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，为本实用新型的实施例，大筒镀铬夹具导电装置工装结构，包括：夹头1、垫套2、螺栓组件3；其中，夹头1为一阶梯筒状结构，端头一11的外径小于端头二12的外径，端头一11待夹在镀槽V型夹头上，端头二12与垫套2配合并伸入待加工工件内径4；垫套2为筒状结构，再从对正中间切开两半，套在待加工工件内径4与夹头的端头二12之间；螺栓组件3将夹头的端头二12，垫套2及待加工工件内径4紧固并保证端头二12、垫套2和待加工工件内径4，形成大筒外径镀铬时导电装置。

所述螺栓组件3包括螺栓一31及螺栓二32；端头二12在上部外缘钻螺纹孔一13，垫套2上与端头二12的螺纹孔一13配合处钻通孔21，并在通孔21下方钻螺纹孔二22，螺栓一31穿过所述通孔21拧紧在螺纹孔一13中，螺栓二32拧紧在螺纹孔二22并保证端头紧抵在端头二12的外缘上。

工作时，拧紧螺栓二，垫套反夹紧夹头端头二、垫套和待镀大筒内径，形成大筒外径镀铬时导电装置。镀后松懈螺栓二，取出装置清洗后待用。

本实用新型本工装设计采用了增加导电面积，反夹内径的装夹方式，解决了卧镀大筒外表面镀硬铬两端对夹导电工装笨重，装夹困难，端面易被击伤等问题，是一种简单实用的镀铬夹具。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。