一种电镀生产线用高速喷头的制作方法

本实用新型涉及一种电镀生产线，尤其涉及一种电镀生产线用高速喷头。

背景技术：

电镀(就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

在对产品进行电镀时，一般采用电镀生产线对产品进行电镀。在现有技术中，对端子进行电镀时，直接采用电镀药水对端子进行电镀，但是电镀药水缺少二次搅拌，会导致料带上的端子镀层不均匀，膜厚差异大，影响端子的电镀质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种电镀生产线用高速喷头，通过使用该结构，有效提高电镀药水的均匀性，提高了产品的电镀时镀层的均匀性，提高了电镀质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电镀生产线用高速喷头，包括溶液腔，所述溶液腔为中空结构，所述溶液腔的顶部设有条形喷水出口，底部设有一进水口；所述溶液腔内还设有一喷水管及溢流板，所述溢流板设置于所述溶液腔的中部，所述溢流板将所述溶液腔分隔为上腔及下腔，所述喷水管设置于所述溢流板的下方的下腔内，所述喷水管的中部设有一进水管，所述进水管的底部穿过所述进水口设置于所述溶液腔的下方；所述喷水管及溢流板与所述条形喷水出口平行设置，所述喷水管的底部排列有复数个喷水口，复数个所述喷水口沿着所述喷水管的延伸方向均布，且所述喷水口朝向所述溶液腔的内壁底部设置，所述溢流板的两侧均布有复数个溢流孔，所述溢流孔连通所述上腔及下腔。

上述技术方案中，所述溶液腔由左盖板及右盖板相接构成，所述左盖板为前端面开口的中空结构，所述右盖板为后端面开口的中空结构，所述左盖板的前端面与右盖板的后端面相连，所述左、右盖板之间的空间构成所述溶液腔。

上述技术方案中，所述溢流板的中部还设有一出液口。

上述技术方案中，所述溢流板的下方还设有复数根支撑杆，所述溢流板抵于所述支撑杆的顶面上，且所述支撑杆的两端分别与所述左、右盖板的内侧面相连。

上述技术方案中，所述溶液腔的顶部两侧分别设有两根夹板，所述夹板的两端分别夹于所述左、右盖板的外侧面上。

上述技术方案中，所述溶液腔的底部两端分别设有一支撑块，所述溶液腔的两端分别抵于所述支撑块上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置喷水管及溢流板，溢流板设置于喷水管的上方，由于喷水管的喷水口朝下设置，电镀药水通过喷水口向下喷出，由于溶液腔底部的阻挡，电镀药水会折射到溢流板上，利用电镀药水的折射，溢流板起到搅拌的作用，能够使电镀药水更加均匀，更均匀的电镀药水通过溢流板喷出，再由条形喷水出口喷出，对产品进行电镀，与以往直接喷水电镀的结构相比，利用喷水口及溢流板的折射，起到对电镀药水的再次搅拌作用，能够提高电镀药水的均匀性，保证产品镀层的均匀性，提高产品电镀质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图。

其中：1、溶液腔；2、条形喷水出口；3、喷水管；4、溢流板；5、进水管；6、溢流孔；7、左盖板；8、右盖板；9、出液口；10、支撑杆；11、夹板；12、支撑块；13、喷水口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种电镀生产线用高速喷头，包括溶液腔1，所述溶液腔1为中空结构，所述溶液腔1的顶部设有条形喷水出口2，底部设有一进水口；所述溶液腔1内还设有一喷水管3及溢流板4，所述溢流板4设置于所述溶液腔1的中部，所述溢流板4将所述溶液腔1分隔为上腔及下腔，所述喷水管3设置于所述溢流板4的下方的下腔内，所述喷水管3的中部设有一进水管5，所述进水管5的底部穿过所述进水口设置于所述溶液腔1的下方；所述喷水管3及溢流板4与所述条形喷水出口2平行设置，所述喷水管3的底部排列有复数个喷水口13，复数个所述喷水口13沿着所述喷水管3的延伸方向均布，且所述喷水口13朝向所述溶液腔1的内壁底部设置，所述溢流板4的两侧均布有复数个溢流孔6，所述溢流孔6连通所述上腔及下腔。

在本实施例中，在使用时，电镀液通过进水管进入喷水管中，然后喷水管中的电镀液通过喷水口喷出，喷于下腔内，由于喷水口朝下设置，喷出的电镀液被溅起，溅到溢流板上，电镀液通过下腔的底部及溢流板的阻挡，发生两次溅射，起到再次搅拌作用，搅拌之后的电镀液更加均匀，然后搅拌之后的电镀液通过溢流孔流于上腔内，通过条形喷水出口喷出。其中，产品是从条形喷水出口经过，利用条形喷水出口喷出的电镀液，完成对产品的电镀。在本实施例中，通过溢流板的设置，以及喷水口朝下设置，能够实现对电镀液的多次搅拌，提高了电镀液的均匀性，也就提高了产品的电镀层的均匀性，提高了产品的电镀质量。

在本实施例中，喷水口的口径远远小于进水管的直径，这样电镀液能够通过喷水口高速喷出，再利用下腔的底部及溢流板的阻挡，造成电镀液的溅射，起到对电镀液的搅拌，增加电镀液中离子的交换，提高电镀效率，能够改善电镀膜厚度的分布，提高电镀膜厚度的均匀性，使电镀的结晶更加细腻，提高电镀层的质量。

参见图2所示，所述溶液腔1由左盖板7及右盖板8相接构成，所述左盖板7为前端面开口的中空结构，所述右盖板8为后端面开口的中空结构，所述左盖板7的前端面与右盖板8的后端面相连，所述左、右盖板之间的空间构成所述溶液腔。

本实施例中，由于溶液腔为顶部开设有一条形喷水出口的中空结构，为了能够保证将其加工出来，其中，溶液腔利用左、右盖板连接构成，便于溶液腔的加工，同时也便于溢流板及喷水管的安装，便于组装。

所述溢流板4的中部还设有一出液口9。在溢流孔的溢流速度不够时，利用出液口，能够保证出液效率，也就是保证电镀效率。

参见图1、2所示，所述溢流板4的下方还设有复数根支撑杆10，所述溢流板4抵于所述支撑杆10的顶面上，且所述支撑杆10的两端分别与所述左、右盖板的内侧面相连。通过设置支撑杆，能够便于溢流板的安装，也能够保证溢流板的强度。同时，利用支撑杆的设置，能够用于支撑左、右盖板，防止左、右盖板收到喷水口的喷液压力而变形，也能够起到连接左、右盖板的作用。

所述溶液腔1的顶部两侧分别设有两根夹板11，所述夹板11的两端分别夹于所述左、右盖板的外侧面上。通过设置夹板，既能够用于固定左、右盖板，也能够用于与电镀生产线组装。

所述溶液腔1的底部两端分别设有一支撑块12，所述溶液腔1的两端分别抵于所述支撑块12上。通过支撑块的设置，便于溶液腔的安装。同时，喷水管的两端也直接安装于两侧的支撑块上，起到支撑作用。