电镀自动生产线的电镀导电装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电镀自动生产线，具体涉及一种电镀自动生产线的电镀导电
目.0
【背景技术】
[0002]电镀自动生产线是按一定的电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升传运装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备等组合为一体，通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程，生产效率高，产品质量稳定，包括直线龙门电镀生产线、挂镀生产线和环形电镀生产线等。
[0003]对于环形电镀生产线，包括机架，机架上设置有轨道，轨道滑动连接有提升臂，所述提升臂通过链条传动的带动下可上下移动，所述提升臂上设置有用于悬挂待镀工件的挂具，所述挂具下侧设有电镀槽，内设有电镀液。电镀时，电镀液中的镀层金属或其他不溶性材料作为阳极，待镀工件作为阴极，电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、阴极和阳极构成的电解装置。而为了保证待镀工件电镀时供电连续，所述电镀槽设置有铜片，所述提升臂上设置有用于和铜片抵触导电的铜头。待镀工件进行电镀时，铜头与提升臂一起向下运动直至铜头与铜片抵接，此时，挂具悬挂待镀工件浸入到电镀液中，使得阳极和阴极接通导电，进而使得电镀时具有低压大电流电源，以保证电镀的正常进行。
[0004]然而，铜头与铜片抵触时，是在提升臂的移动过程中带动铜头向下运动与铜片抵触的，铜头对铜片产生一定的压力，由于铜头与提升臂一体固定连接，铜头与铜片之间的压力会受提升臂下降距离的影响，而提升臂需要在机架上横向移动来运送镀好的工件，铜头会随着提升臂一起运动，铜头与铜片之间会产生一定的摩擦，当提升臂下降距离大时，铜头和铜片之间的压力大，产生的摩擦大，进而使得铜头和铜片的磨损大，再次接触时可能会出现两者接触不紧密的问题；而当提升臂下降距离小时，铜头和铜片之间的压力小，两者的接触和导电性较差，同样会出现接触不紧密的问题，造成导电性差而产生电弧，进而影响产品质量。
【实用新型内容】
[0005]针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铜头和铜片之间的压力不受提升臂下降距离的影响，导电性能有保障，能提高产品质量的电镀自动生产线的电镀导电
目.0
[0006]本实用新型的技术方案是:一种电镀自动生产线的电镀导电装置，包括提升臂和铜头，所述铜头与提升臂滑动连接，所述铜头和提升臂之间连接有用于保证铜头上下运动的连接组件。
[0007]通过采用上述技术方案，当提升臂向下移动定位后，如果提升臂向下移动大距离时，铜头会相对提升臂向上运动，铜头与铜片之间的压力不会太大，当提升臂向下移动距离小时，铜头会相对提升臂向下运动与铜片抵接，使得铜头与铜片之间的压力不会太小，本实用新型中所述的铜头和铜片之间的压力不会受提升臂下降距离的影响，从而使得电镀自动生产线的导电性能有保障，进而能提高电镀产品的质量。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述连接组件包括提升臂上沿竖直方向开设的滑动孔，所述滑动孔内设置有弹性件，所述弹性件连接有与滑动孔滑动连接的移动件，所述移动件与铜头固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，如果只是采用铜头和提升臂滑动连接的方式，则铜头给铜片时间的压力主要是靠铜头的重力来完成的，即铜片受到的压力固定不可调，因此，设置弹性件，可以使得铜头和铜片之间的压力可以微调，使得铜头和铜片之间的压力不会太大，也不会太小，而是出于最佳值，保证铜头和铜片的导电性能好，进而提高电镀产品的质量。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述提升臂上固定连接有连接件，所述滑动孔设置在所述连接件上。
[0011]通过采用上述技术方案，在保证移动件能上下移动的同时，还使得移动件和弹性件的安装方便，易于更换。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述移动件为螺钉，所述螺钉包括螺钉头部和连接部，所述通孔沿提升臂朝向铜头方向依次包括大孔和小孔，所述大孔大于螺钉头部尺寸，所述小孔小于螺钉头部尺寸。
[0013]通过采用上述技术方案，使得铜头不和铜片抵接时，螺钉头部会与小孔端面抵接，小孔对螺钉起到一定的限位作用，避免铜头在自身重力作用下向下拉弹性件而使弹性件因变形大而失效的情况。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述滑动孔为通孔，所述通孔背向铜头一侧螺纹连接有螺塞，所述螺塞朝向螺钉一侧设置有凹槽，所述弹性件与所述凹槽底部抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，螺塞的设置，方便了弹性件以及螺钉的安装和拆卸。
【附图说明】
[0016]图1为带有本实用新型所述的电镀自动生产线的电镀导电装置的电镀生产线的主视图；
[0017]图2为本实用新型所述的电镀自动生产线的电镀导电装置的主视图；
[0018]图3为本实用新型所述的电镀自动生产线的电镀导电装置的左视图。
[0019]附图中，1、提升臂；2、铜头；3、螺塞；31、凹槽；4、弹簧；5、螺钉；51、螺钉头部；52、连接部；6、连接件；61、固定部；62、安装部；7、螺纹孔；71、大孔；72、小孔。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图3对本实用新型电镀自动生产线的电镀导电装置作进一步的说明。
[0021]一种电镀自动生产线的电镀导电装置，包括提升臂1，所述提升臂I上连接有连接件6，所述连接件6包括固定部61和安装部62，固定部61和提升臂I螺钉或螺栓固定连接，安装部62上设置有滑动孔，所述滑动孔优选用导通的螺纹孔7，所述螺纹孔7包括大孔71和小孔72且大孔71和小孔72相导通，所述大孔71位于小孔72的正上方；
[0022]大孔71背向小孔72 —侧螺纹连接有螺塞3，所述螺塞3朝向小孔72 —侧设置有凹槽31，所述螺纹孔7内还设置有弹性件，所述弹性件优选用弹簧4，所述弹簧4 一端与凹槽31的底部抵接，另一端连接有螺钉5，所述螺钉5包括螺钉头部51和连接部52，弹簧4与螺钉头部51背向连接部52的一侧抵接，螺钉头部51直径大于连接部52直径，连接部52位于小孔72内，小孔72直径小于螺钉头部51的直径，连接部52伸出小孔72螺纹连接有铜头2，所述铜头2用于和电镀槽内的铜片(附图中未表示出)抵接导电。
[0023]当提升臂I向下移动，直至铜头2和铜片抵触产生压力时，铜头2与铜片之间的压力会在弹簧4的弹力作用下发生微调，使得铜头2与铜片之间的压力不会太大也不会太小，进而使得两者导电性能好，保证电镀产品的质量好。
[0024]螺纹孔7的顶部可设置为封闭形式，即大孔71的顶端设置盖板，弹簧4与盖板抵接，但这样设置不方便弹簧4的安装和拆卸，因此，设置螺塞3，当需要安装或拆卸弹簧4时，只要拧开螺塞3即可。
[0025]小孔72的直径小于螺钉头部51的直径，使得铜头2不和铜片抵接时，螺钉头部51会与小孔72端面抵接，小孔72对螺钉5起到一定的限位作用，避免铜头2在自身重力作用下向下拉弹簧4而使弹簧4因变形大而失效的情况。
[0026]此外，螺纹孔7可直接开设在提升臂I上，但这样设置，使得螺塞3、弹簧4和螺钉5的整体安装不方便，因此，设置连接件6，螺塞3、弹簧4和螺钉5均设置在连接件6上，可以先将螺塞3、弹簧4和螺钉5安装在连接件6上，再将连接件6安装在提升臂I上，结构简单，易于安装和维护。
[0027]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电镀自动生产线的电镀导电装置，包括提升臂和铜头，其特征是:所述铜头与提升臂滑动连接，所述铜头和提升臂之间连接有用于保证铜头上下运动的连接组件。
2.根据权利要求1所述的电镀自动生产线的电镀导电装置，其特征是:所述连接组件包括提升臂上沿竖直方向开设的滑动孔，所述滑动孔内设置有弹性件，所述弹性件连接有与滑动孔滑动连接的移动件，所述移动件与铜头固定连接。
3.根据权利要求2所述的电镀自动生产线的电镀导电装置，其特征是:所述提升臂上固定连接有连接件，所述滑动孔设置在所述连接件上。
4.根据权利要求2或3所述的电镀自动生产线的电镀导电装置，其特征是:所述移动件为螺钉，所述螺钉包括螺钉头部和连接部，所述通孔沿提升臂朝向铜头方向依次包括大孔和小孔，所述大孔大于螺钉头部尺寸，所述小孔小于螺钉头部尺寸。
5.根据权利要求4所述的电镀自动生产线的电镀导线装置，其特征是:所述滑动孔为通孔，所述通孔背向铜头一侧螺纹连接有螺塞，所述螺塞朝向螺钉一侧设置有凹槽，所述弹性件与所述凹槽底部抵接。
【专利摘要】本实用新型意在提供一种铜头和铜片之间的压力不受提升臂下降距离的影响，导电性能有保障，能提高产品质量的电镀自动生产线的电镀导电装置，包括提升臂和铜头，所述铜头与提升臂滑动连接，所述铜头和提升臂之间连接有用于保证铜头上下运动的连接组件。当提升臂向下移动定位后，如果提升臂向下移动大距离时，铜头会相对提升臂向上运动，铜头与铜片之间的压力不会太大，当提升臂向下移动距离小时，铜头会相对提升臂向下运动与铜片抵接，使得铜头与铜片之间的压力不会太小，本实用新型中所述的铜头和铜片之间的压力不会受提升臂下降距离的影响，从而使得电镀自动生产线的导电性能有保障，进而能提高电镀产品的质量。
【IPC分类】C25D17-00
【公开号】CN204509487
【申请号】CN201520105221
【发明人】施正跃, 江普军, 柯维耀
【申请人】杭州天隆环保科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月13日