一种钻孔开挖表面处理装置的制作方法

本发明属于钻孔设备技术领域，尤其涉及一种钻孔开挖表面处理装置。

背景技术：

在钻孔领域，尤其是垂直向下打孔过程中，往往需要对钻孔处表面泥土、碎石甚至水泥覆盖地面进行清理，直接依靠钻机打眼的话，会对钻机刀片造成严重的磨损，影响其正常使用寿命，不直接钻孔，则需要其他大型设备，如挖掘机，对钻孔表面进行挖掘预处理，现有的钻孔设备存在着不能预先对钻孔表面进行破碎处理，影响刀片使用寿命的问题。

有必要发明一种钻孔开挖表面处理的装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种钻孔开挖表面处理装置，以解决现有的钻孔设备不能预先对钻孔表面进行破碎处理，影响刀片使用寿命的问题。

为了达到上述目的，本发明采有以下技术方案：

一种钻孔开挖表面处理装置，包括轴，安装口，安装槽，安装架，剐蹭刀片，保护罩，开挖刀片，安装孔和开挖爪。

所述的安装口设置在轴的一端；所述的安装槽开设置在轴的另一端，并与安装架活性连接；所述的剐蹭刀片，开挖刀片和开挖爪分别安装在安装架的上部、侧面和下部；所述的安装孔设置在安装架上；所述的保护罩设置在剐蹭刀片的一侧。

所述的安装槽采用竖向的矩形凹槽设置在轴的下部侧壁上；所述的安装槽采用多个，配合所述的安装架的设置，使安装架以及其携带的剐蹭刀片，开挖刀片和开挖爪稳定套接在轴的下部，灵活拆卸，使用方便。

所述的安装架采用圆盘状；所述的安装架中部留有通孔并与所述的安装槽的结构相适配，有利于与轴连接，同时方便在安装架上安装各类设备。

所述的开挖爪具体采用带有尖头的掘进钻头；所述的开挖爪均匀设置在安装架的底部，有利于对钻孔表面位置进行杂物的破碎，掘进。

所述的剐蹭刀片具体采用弧形；所述的剐蹭刀片均匀设置在安装架的侧面，有利于将开挖爪挖掘后的碎石，泥土进行清理，同时对处理后的钻孔内壁进行整理。

所述的安装架上还设置有渗透插入孔，有利于根据具体使用环境，进一步安装其他辅助设备。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种钻孔开挖表面处理装置广泛应用于钻孔设备技术领域。同时，本发明的有益效果为：

1.本发明安装口和安装槽的设置，有利于将该处理装置活性安装在钻机上，以及将安装架固定在轴的下部。

2.本发明开挖爪，开挖刀片的设置，有利于对预钻孔位置进行破碎、钻磨处理，方便打孔机下一步的打孔作业。

3.本发明剐蹭刀片和保护罩的配合设置，有利于对破碎后的碎石和泥土进行处理，并对破碎后表面进行稳固处理。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：

1-轴，2-安装口，3-安装槽，4-安装架，5-剐蹭刀片，6-保护罩，7-开挖刀片，8-安装孔，9-开挖爪，10-渗透插入孔。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1所示

本发明提供一种钻孔开挖表面处理装置，包括轴1，安装口2，安装槽3，安装架4，剐蹭刀片5，保护罩6，开挖刀片7，安装孔8和开挖爪9，所述的安装口2设置在轴1的一端；所述的安装槽3开设置在轴1的另一端，并与安装架4活性连接；所述的剐蹭刀片5，开挖刀片7和开挖爪9分别安装在安装架4的上部、侧面和下部；所述的安装孔8设置在安装架4上；所述的保护罩6设置在剐蹭刀片5的一侧。

所述的安装槽3采用竖向的矩形凹槽设置在轴1的下部侧壁上；所述的安装槽3采用多个，配合所述的安装架4的设置，使安装架4以及其携带的剐蹭刀片5，开挖刀片7和开挖爪9稳定套接在轴1的下部，灵活拆卸，使用方便。

所述的安装架4采用圆盘状；所述的安装架4中部留有通孔并与所述的安装槽3的结构相适配，有利于与轴1连接，同时方便在安装架4上安装各类设备。

所述的开挖爪9具体采用带有尖头的掘进钻头；所述的开挖爪9均匀设置在安装架4的底部，有利于对钻孔表面位置进行杂物的破碎，掘进。

所述的剐蹭刀片5具体采用弧形；所述的剐蹭刀片5均匀设置在安装架4的侧面，有利于将开挖爪9挖掘后的碎石，泥土进行清理，同时对处理后的钻孔内壁进行整理。

所述的安装架4上还设置有渗透插入孔10，有利于根据具体使用环境，进一步安装其他辅助设备。

本发明在安装过程中，首先通过安装口2将轴1安装在钻机底部，并与钻机竖向水平，然后将安装架4通过轴1下部的安装槽3实现固定安装，最后根据使用要求在安装架4上选装剐蹭刀片5，开挖刀片7或开挖爪9，启动钻机，使剐蹭刀片5，开挖刀片7或开挖爪9在钻孔处表面进行碎石、泥土的破碎以及清理，完成后，通过安装口2拆下该设备，再单独用钻机进行钻孔操作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。