涡旋式压缩机的真空防止装置的制作方法

专利名称：涡旋式压缩机的真空防止装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涡旋式压縮机的真空防止装置，尤其是在运转过程中， 压縮室变成真空状态时，输出到高压室的部分冷媒流入压縮室内，防止压 縮室在真空状态下运转的涡旋式压縮机的真空防止装置。
背景技术：
通常，涡旋式压縮机中，在曲轴的带动下进行旋转运动的旋转涡旋盘具 备了渐开线形的旋转涡旋片，与固定涡旋盘的渐开线形的固定涡旋片一起 形成连续移动的压縮室，旋转涡旋盘在曲轴的带动下进行偏心旋转运动， 逐渐减少压縮室的体积，压縮填充于压縮室内部的冷媒，当达到一定的压 縮比时，通过输出口排出压縮的冷媒。
涡旋式压縮机相对于其他种类的压縮机具有相对更高的压縮比，而且冷 媒的吸入-压縮-输出行程更加流畅的进行，可以得到稳定的力矩，因此多 应用于空调装置中的冷媒压縮。而且，涡旋式压縮机在启动以及正常运转 时，需要区分低压的吸入空间和高压的输出空间，而在吸入压非常低的条 件下，使吸入空间和输出空间相互连通，输出到输出空间内的高压的冷媒 通过吸入空间流入压縮室的内部，防止了压縮机的高真空化。
如图1所示，现有技术的涡旋式压縮机包括将内部空间划分为低压的 吸入空间Sl和高压的输出空间S2的机壳10;固定于机壳10内部的主框架
20;固定设置在主框架20上，与旋转涡旋盘40 —起形成连续移动的压縮 室P的固定涡旋盘30;设置在固定涡旋盘30上，当压縮室P的压力低于规 定压力时，使机壳10的输出空间S2和吸入空间S1连通，将输出的一部分 冷媒引导至压縮室P的真空防止装置50。
机壳10被高低压分离板11划分为低压的吸入空间Sl和高压的输出空 间S2,高低压分离板11 一端紧贴并固定在固定涡旋盘30的硬板部31上面， 另一端密封结合于机壳10外周面上，在吸入空间Sl上连接了吸入管12， 输出空间S2上连接了输出管13。
固定涡旋盘30在其硬板部31上设置了迂回通道部，在真空防止装置50 的滑动阀门51的控制下，开闭机壳10的吸入空间Sl和输出空间S2。迂回 通道部如图2以及图3所示，包括在固定涡旋盘30的硬板部31的横向 上凹入了规定的深度而形成的阀孔32;使阀孔32与机壳10的吸入空间Sl 连通的吸入压通道33;使阀孔32与压縮室连通的中间压通道34;使阀孔 32与机壳10的输出空间S2连通的输出压通道35。
真空防止装置50包括横向滑动插入于固定涡旋盘30的阀孔32的滑 动阀门51;设置在滑动阀门51的一侧，弹性支撑滑动阀门51的阀门弹 簧52。
图中没有说明的符号36表示固定涡旋片；37表示吸入口； 38表示输出 口； 41表示旋转涡旋片；53表示阀盖；54表示固定销；61表示定子；62 表示转子；63表示曲轴；64表示副框架。
如上构成的现有的涡旋式压縮机真空防止装置在新的冷媒连续进入压 縮室P时，由真空防止装置50切断固定涡旋盘30的输出压通道35和吸入 压通道33，正常的进行压縮冷媒。而在流入压縮室P内部的冷媒的量极少 或者不再流入时，利用真空防止装置50使输出压通道35和吸入压通道33 连通，使输出到输出空间S2的一部分冷媒通过吸入空间Sl供应到压縮室P 中，由此维持压力平衡。
例如，如图2所示，压縮机停止以及高真空运转时，压縮室P的压力下 降到规定压力以下，压縮室P压力小于阀门弹簧52的弹性力和吸入空间Sl 的合力，滑动阀门51被推到阀门弹簧52的对面，由此输出压通道35与吸 入压通道33连通，达到压力平衡。
相反，如图3所示，在压縮室启动以及正常运转时，压縮室P的压力维 持在规定的压力以上，压縮室P的压力与阀门弹簧52的弹性力和吸入空间 Sl的压力的合力达到平衡，使滑动阀门51切断输出压通道35。
但是，如上的现有技术的涡旋式压縮机的真空防止装置，在初期启动时， 或者在过多的液态冷媒流入压縮室内部，或者在开/关动作频繁的进行的运 转中，滑动阀门对阀盖造成较大的冲击，导致滑动阀门或者阀盖的局部的 破损或者磨损，磨损时产生的粉末夹到活塞和阀孔之间，限制活塞的移动。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种涡旋式压縮机的真空防止装 置，减少了滑动阀门和支撑部位之间的冲击力，避免发生破损或者磨损。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是 一种涡旋式压縮机 的真空防止装置，所述涡旋式压縮机包括密封的内部空间划分为吸入空 间和输出空间的机壳；固定设置在机壳上，与旋转涡旋盘一起形成压縮室 的固定涡旋盘；所述真空防止装置包括固定设置在固定涡旋盘的外侧面上， 形成了使压縮室与机壳内的吸入空间和输出空间连通的带有阀孔的阀块；
插入到阀块的阀孔内，根据压縮室的压力变化滑动，开闭吸入空间和输出
空间之间的阀门；两端紧压在阀块或者阀门上，弹性支撑阀门的阀门弹簧； 在阀块或者阀门上形成了使阀块和阀门之间形成一定的压力的缓冲空间。 所述缓冲空间凹入设置在阀门运动方向 一侧面。 所述缓冲空间凹入设置在与阀门运动方向一侧面相接的阀块上。 一种涡旋式压縮机的真空防止装置，所述涡旋式压縮机包括密封的内 部空间划分为吸入空间和输出空间的机壳；固定设置在机壳上，与旋转涡 旋盘一起形成压縮室的固定涡旋盘；所述真空防止装置包括固定设置在固 定涡旋盘的外侧面上，形成了使压縮室与机壳内的吸入空间和输出空间连 通的带有阀孔的阀块；插入到阀块的阀孔内，根据压縮室的压力变化滑动， 开闭吸入空间和输出空间之间的阔门；在阀块上形成了将输出空间的压力 施加于阀门的运动方向一侧面的，设置方向与阀门的运动方向相同的输出 压通孔。
所述阀门在阀门运动方向 一侧面上设置了凹入的缓冲空间。
在输出压通孔的内侧末端上具备了与输出压通孔连通的气体通道，形成 了滑动接触于缓冲空间内周面上的阔门引导结构。
所述阀块固定设置在固定涡旋盘的输出空间侧表面，在固定涡旋盘上形 成了通过阔块的引导通道连接阀孔和机壳的吸入空间的连通通道。
还包括两端紧贴设置在阀块和阀门上，相对于阀块弹性支撑阀门的阀门 弹簧。
本发明的有益效果是本发明的涡旋式压縮机的真空防止装置，在阀 块或者滑动阀门之间形成了缓冲空间，在滑动阀门进行往复运动时，可以 预防与阀块产生冲突。而且，输出空间的压力将作用于滑动阀门上，弹性
支撑滑动阀门的滑动运动，提高了滑动阀门的反应速度，可以提高压縮机
的性能。


图1是配备了现有的真空防止装置的涡旋式压縮机实例的剖视图，
图2是现有的真空防止装置的停止以及高真空运转时的运转状态的剖 视图，
图3是现有的真空防止装置的启动以及正常运转时的运转状态的剖视
图，
图4是配备了本发明提供的真空防止装置的涡旋式压縮机第1实施例的 剖视图，
图5是本发明提供的真空防止装置的立体剖面图。 图6是本发明提供的真空防止装置的停止以及高真空运转时的运转状 态的剖视图，
图7表示本发明提供的真空防止装置的启动以及正常运转时的运转状 态的剖视图，
图8表示本发明提供的真空防止装置的变形例的剖视图，
图9表示本发明提供的真空防止装置的第2实施例的停止以及高真空运
转时的运转状态的剖视图，
图10是本发明提供的真空防止装置的第2实施例的启动以及正常运转
时的工作状态的剖视图。
图中
110:机壳120主框架
130固定涡旋盘131硬板部
132固定涡旋片135迂回孔
136中间压通道140旋转涡旋盘
150真空防止装置151阀块
152滑动阀门152b:缓冲空间槽
153阀门弹簧155块体
155a阀孔155b:吸入压通道
155c输出压通道156块盖
156a:连通通道 156b :弹簧固定突起
156c:缓冲空间槽 156d :输出压通孔
157 :阀门引导结构S1，S2 :吸入，输出空间
具体实施例方式
下面，结合附图详细说明本发明提供的涡旋式压縮机真空防止装置。
如图4、 5所示，本发明提供的涡旋式压縮机包括；划分为低压的吸入
空间SI和高压的输出空间S2的机壳110;固定设置在机壳110内部的主框 架120;固定设置在主框架120的上面，形成了与旋转涡旋盘140连续移动 的压縮室P的固定涡旋盘130;设置在固定涡旋盘130上，当压縮室P的压 力降低到规定压力以下或者压縮机停止时，使高压的输出空间S2和低压的 吸入空间SI连通，由此将输出的部分冷媒引导至压縮室P的真空防止装置 150。
机壳110如图4所示，在其内周面上紧贴着固定涡旋盘130的硬板部131 外周面，使内部空间划分为了吸入空间Sl和输出空间S2，吸入空间S1上 连接了吸入管112，而输出空间S2上连接了输出管113。而且，虽然图中 没有表示，机壳110还可以由具备密封的规定的空间，固定设置在固定涡 旋盘130的硬板部131上面的输出输出高压仓(图中没有表示)划分为低 压的吸入空间Sl和高压的输出空间S2，或者由固定于固定涡旋盘130上面， 并紧贴在机壳110内周面的高低压分离板(图中没有表示)，将内部空间 划分为吸入空间Sl和输出空间S2。
固定涡旋盘130如图4以及图5所示，形成了在硬板部131底面突出的 与旋转涡旋盘140的旋转涡旋片141 一起形成压縮室P的渐开线形的固定 涡旋片132，在硬板部131外周边底面上形成了使机壳110的吸入空间Sl 和压縮室P连通的吸入口 133，在硬板部131的中心形成了使压縮室P和机 壳110的输出空间S2连通的输出口 134。
固定涡旋盘130的外周边上设置了由真空防止装置150的滑动阀门152 开闭机壳110的吸入空间Sl和输出空间S2的倾斜了规定角度的迂回孔135， 在硬板部131的中间部位上形成了中间压縮室P与阀块151的阀孔155a连 通的中间压通道136。
真空防止装置150包括形成了使固定涡旋盘130的迂回孔135和机壳 110的输出空间S2连通的内部通道，设置在固定涡旋盘130的上面的阀块 151;设置在固定涡旋盘130的迂回孔135和阀块151的内部通道之间，根 据压縮室P的压力变化开闭迂回孔135和内部通道之间的滑动阀门152;支 撑于滑动阀门152的上面，使滑动阀门152根据压力差上下滑动的阀门弹 簧153。
阀块151包括形成了使滑动阀门152滑动的阀孔155a，固定设置在固 定涡旋盘130的上面的块体155;为覆盖块体155的阀孔155a，固定设置 在块体155上端的块盖156。
块体155上阀孔155a在轴方向上贯穿而成，其下端与中间压通道136 连通，而其上端开口。而且，阀孔155a的一侧上形成了与阀孔155a平行， 另一端与迂回孔135连通的吸入压通道155b，在阀孔155a的半径方向上形 成了由滑动阀门152开闭，选择性的与机壳110输出空间S2连通的输出压 通道155c。
阀孔155a与阀门弹簧153形成相同的形状，其内径略大于与阀门弹簧 153的外径，由此可以引导阀门弹簧153的移动。
输出压通道155c为了不被阀门弹簧153封堵，应大于阀门弹簧153的 线径。而且，阀门孔155a的内周面或者与此对应的阀门弹簧153的表面上 应设置耐磨性的镀层面。
块盖156具有可以覆盖块体155的阀孔155a的宽度，与块盖相接的面 上形成了凹入的使阀孔155a和吸入压通道155b连通的连通通道156a。
滑动阀门152采用塑料等具有润滑性的轻质材料，在上端上形成了可以 压入阀门弹簧153的下端的弹簧固定突起152a。而且，滑动阀门152的弹 簧固定突起152a的上端上形成了具有规定的深度的缓冲空间槽152b，由此 在块盖156之间形成缓冲空间。
缓冲空间槽152b在停止或者高真空运转时，与机壳110的输出空间S2 连通的同时，在启动或者正常运转时，可以与机壳110的输出空间S2分离。
同时，缓冲空间如图8所示，在与滑动阀门152的运动方向上端对应的 块盖156上可以设置凹入的缓冲空间槽156c。
图中没有说明的符号156b表示弹簧固定突起，161，表示定子，162表 示转子，163表示曲轴，164表示副框架。
如上构成的涡旋式压縮机真空防止装置具有如下的作用效果 定子161上连接电源之后，转子162受到定子161的电磁力而旋转，同 时转动曲轴163，由此偏心结合于曲轴163的首端上的旋转涡旋盘140进行 旋转运动，与固定涡旋盘130之间形成连续移动的两个压縮室P。在此过程 中，机壳110的外部提供的冷媒通过吸入管112流入机壳110的低压的吸 入空间Sl，而吸入空间Sl的低压冷媒通过固定涡旋盘130的吸入口 133流 入最外压縮室P内部，被旋转涡旋盘140逐渐推至最内侧的压縮室P内被 压縮，然后再次通过固定涡旋盘130的输出口 133输出到机壳110的输出 空间S2。
如图6所示，当压縮机停止运转或者冷媒无法流入压縮室内部时，滑动 阀门152下端的中间压縮室P的压力降低，滑动阀门152下降，打开输出 压通道155c。通过被打开的输出压通道155c，装入到输出空间S2内的高 压的冷媒通过输出压通道155c和连通通道156a引入吸入压通道155b，并 通过吸入压通道55b和迂回孔135逆流到吸入空间Sl，然后再次流动到压 縮室P内，使整个机壳110内部空间的压力达到平衡，防止了压縮室P的 高真空化。
同时，如图7所示，在压縮机初期启动或者正常运转时，在压縮机停止 时下降到固定涡旋片131上面的滑动阀门152在中间压縮室P的压力作用 下，上升并切断输出压通道155c，由此防止输出到输出空间S2内部的冷媒 逆流到吸入空间Sl内部。特别是，压縮机的初期启动时，输出空间S2的 压力相对低，滑动阀门152会突然上升，与块盖156产生强烈的冲突，但 由于本发明中在滑动阀门152或者块盖156上设置了缓冲空间槽152b， 156c，防止了滑动阀门152冲击块盖156，防止了滑动阀门152的破损或者 磨损，可以提高压縮机的信赖性。而且，在滑动阀门152上设置缓冲空间 槽152b时，滑动阀门152的重量减少了相应的量，在启动时阀门可以迅速 的反应，减少了冷媒的泄露。
同时，本发明提供的涡旋式压縮机真空防止装置的其他实施例如下。
在前述的实施例中，缓冲空间在压縮机停止或者高真空运转时，与机壳 的输出空间连通，而在正常运转时，与机壳的输出空间分离，但是在本实 施例中，缓冲空间槽在压縮机的启动或者正常运转时，也与机壳的输出空 间连通。
如图9所示，为了使滑动阀门152的缓冲空间槽152b和机壳110的输 出空间S2连通，在块盖156上形成了输出压通孔156d，在输出压通孔156d 的内侧末端形成了滑动插入滑动阀门152的缓冲空间槽152b内，引导滑动 阀门152的上下运动的圆筒形的阔门引导结构157。
输出压通孔156d应设置在与滑动阀门152的运动方向相同的方向，由 此输出空间S2的压力可以直接影响到滑动阀门152。
阀门引导结构157的长度应小于缓冲空间槽152b的深度，使滑动阀门 152完全上升之后，其上端与块盖156接触时，与缓冲空间槽152b的底面 保持一定的间距。
如上所述的本实施例中的真空防止装置的结构和作用效果与第1实施 例相同，因此不再说明。
只是在本实施例中，块盖156上形成了连接机壳110的输出空间S2和 缓冲空间槽152b的输出压通孔156d，由此输出空间S2的高压将影响到滑 动阀门152的缓冲空间槽152b，使滑动阀门152的滑动运动可以迅速的进 行。特别是，在压縮机停止或者高真空运转时，滑动阀门152应该迅速下 降，由此输出压通道155c才可以迅速打开，解除高真空现象。但是，如果 为此增加支撑滑动阀门152的弹簧的弹性力，则在启动时会减慢滑动阀门 152的开启速度，影响到压縮机的性能，因此不能采用。如本实施例所示， 在块盖156上设置输出压通孔156d时，在压縮机的停止或者高真空运转中， 输出空间S2的高压传递到滑动阀门152上，可以迅速的开启输出压通道 155c的同时，在压縮机的启动以及正常运转时，由于输出空间S2的压力低， 其阻力也小，因此滑动阀门152会迅速开启。
而且，在输出压通孔156d的周围设置阀门引导结构157时，阀门引导 结构157与滑动阀门152的缓冲空间槽152b内周面滑动接触，引导滑动 阀门152的滑动，因此滑动阀门152的工作状态将非常稳定，可以进一步 提高压縮机的信赖性。
权利要求
1.一种涡旋式压缩机的真空防止装置，所述涡旋式压缩机包括密封的内部空间划分为吸入空间和输出空间的机壳；固定设置在机壳上，与旋转涡旋盘一起形成压缩室的固定涡旋盘；其特征在于，所述真空防止装置包括固定设置在固定涡旋盘的外侧面上，形成了使压缩室与机壳内的吸入空间和输出空间连通的带有阀孔的阀块；插入到阀块的阀孔内，根据压缩室的压力变化滑动，开闭吸入空间和输出空间之间的阀门；两端紧压在阀块或者阀门上，弹性支撑阀门的阀门弹簧；在阀块或者阀门上形成了使阀块和阀门之间形成一定的压力的缓冲空间。
2、 根据权利要求l所述的涡旋式压縮机的真空防止装置，其特征在于， 所述缓冲空间凹入设置在阀门运动方向一侧面。
3、 根据权利要求l所述的涡旋式压縮机的真空防止装置，其特征在于， 所述缓冲空间凹入设置在与阀门运动方向一侧面相接的阀块上。
4、 一种涡旋式压縮机的真空防止装置，所述涡旋式压縮机包括密封 的内部空间划分为吸入空间和输出空间的机壳；固定设置在机壳上，与旋 转涡旋盘一起形成压縮室的固定涡旋盘；其特征在于，所述真空防止装置 包括固定设置在固定涡旋盘的外侧面上，形成了使压縮室与机壳内的吸入 空间和输出空间连通的带有阀孔的阀块；插入到阀块的阀孔内，根据压縮 室的压力变化滑动，开闭吸入空间和输出空间之间的阀门；在阀块上形成 了将输出空间的压力施加于阀门的运动方向一侧面的，设置方向与阀门的 运动方向相同的输出压通孔。
5、 根据权利要求4所述的涡旋式压縮机的真空防止装置，其特征在于， 所述阀门在阀门运动方向一侧面上设置了凹入的缓冲空间。
6、 根据权利要求5所述的涡旋式压縮机的真空防止装置，其特征在于， 在输出压通孔的内侧末端上具备了与输出压通孔连通的气体通道，形成了 滑动接触于缓冲空间内周面上的阀门引导结构。
7、 根据权利要求1或4所述的涡旋式压縮机的真空防止装置，其特征 在于，所述阀块固定设置在固定涡旋盘的输出空间侧表面，在固定涡旋盘 上形成了通过阀块的引导通道连接阀孔和机壳的吸入空间的连通通道。
8、根据权利要求1或4所述的涡旋式压縮机的真空防止装置，其特征 在于，还包括两端紧贴设置在阀块和阀门上，相对于阀块弹性支撑阀门的 阀门弹簧。
全文摘要
本发明公开了一种涡旋式压缩机的真空防止装置，包括密封的内部空间划分为吸入空间和输出空间的机壳；固定设置在机壳上，与旋转涡旋盘一起形成压缩室的固定涡旋盘；固定设置在固定涡旋盘的外侧面上，形成了使压缩室与机壳内的吸入空间和输出空间连通的阀孔的阀块；插入到阀块的阀孔内，根据压缩室的压力变化滑动，开闭吸入空间和输出空间之间的阀门，阀块或者阀门上形成了使阀块和阀门之间形成一定的压力的缓冲空间，在滑动阀门进行往复运动时，可以预防与阀块产生冲突，而且输出空间的压力将作用于滑动阀门上，提高滑动阀门的反应速度，可以提高压缩机的性能。
文档编号F04C18/02GK101372963SQ20071018762
公开日2009年2月25日 申请日期2007年11月20日 优先权日2007年8月22日
发明者李映培 申请人:泰州乐金电子冷机有限公司