专利名称：密闭型转子式压缩机及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种密闭型转子式压縮机及制造方法，尤其是涉及一种能使排出压縮
机的工质的油含量减少，而又不会使电机效率下降，成本增加，且容易保证组装精度提高可 靠性的转子式压縮机及制造方法。 如图1所示，在以往的密闭型转子式压縮机上，电动机的定子上的外圆周热嵌在 壳体上部的内圆周面上，压縮机泵体气缸的外圆周被塞焊在壳体下部的内圆周面上。为了 使排到电动机定子上部空间的冷冻机油在重力的作用下能返回到压縮机泵体下部的油池 中，沿电动机定子的外圆周开出数个轴向切口作为回油通道，其一般横截面形状如图2所 示。该轴向切口的横截面积之和S工在一定范围内，随着横截面积之和S工的增大，通过切口 返回油到油池的效果也增大。但在电动机定子的外圆周的外径不变的情况下，横截面积之 和&的增大又会使电动机效率下降，为了不使电动机的效率下降，又不使横截面积之和S工 太小，则必须增大电动机定子的外圆周的直径，这样则使电动机用材增加，成本增加，同时 上述压縮机泵体气缸的塞焊方法还会使气缸产生变形，造成压縮机故障。 针对老式密闭型转子式压縮机所存在问题，本发明提供了一种可克服上述缺点的 新结构的密闭型转子式压縮机及制造方法。 为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的 —种密闭型转子式压縮机，包括电动机、压縮泵体、及收纳他们的壳体，电动机的 转子固连在压縮泵体的曲轴上来驱动压縮泵体运转，其特征在于，所述电动机的定子固定 在一个中间机架上端面的凹台内；压縮泵体固定在该中间机架的下端面上，中间机架的外 圆周面被固定在壳体的内圆周面上，中间机架上设有油从上端面向下端面流动的通道，电 动机的定子外圆周面和壳体的内圆周面之间留有环带间隙，沿电动机定子外圆周开有数个 轴向切口 ，轴向切口的横截面积之和S工< 0. 05 Ji R2，所述环带间隙的横截面积S2与S工之和 满足下式S,S2 > 0. 05 Ji R2，式中，R为电动机定子的外圆周半径。 上述方案中，所述中间机架的外圆周直径比壳体内圆周直径小0. 1 0. 25mm，所
述中间机架的外圆周面用塞焊的方法固定在壳体内圆周面上，塞焊点沿壳体轴向分布在两 个焊接圆周上，每个焊接圆周上应有不少于3个塞焊点。 所述中间机架的外圆周直径比壳体的内圆周直径大0. 05 0. 2mm，用热嵌的方法 将中间机架的外圆周面与壳体的内圆周面紧固在一起，并在圆周方向用塞焊点进行固定。
所述电动机的定子固定在中间机架上端面的凹台内，两者间隙配合，该凹台的轴 线和中间机架外圆周面的轴线同心。 所述中间机架由铸铁制成，压縮机使用工质为C02。 上述密闭型转子式压縮机的制造方法，其特征在于，包括下述步骤(1)组装好所
背景技术：
发明内容述压縮泵体部分；(2)热嵌电动机转子到所述压縮泵体的曲轴上(3)电动机转子充磁；(4) 把电动机的定子固定在中间机架上端面的凹台内，把压縮泵体固定在中间机架的下端面 上；(5)把第(4)步形成组件的中间机架6外圆周用塞焊或热嵌加塞焊的方法固定在壳体 的内圆周面上。 本发明另一种密闭型转子式压縮机，包括电动机、压縮泵体及收纳他们的壳体， 电动机的转子固连在压縮泵体的曲轴上来驱动压縮泵体运转，其特征在于，压縮泵体上设 有安装电动机的带凸起外环的主轴承体，电动机的定子固定在所述主轴承体凸起外环端 面的凹台内，主轴承体凸起外环的外圆周面被固定在壳体的内圆周面上，主轴承体凸起外 环上设有油从上端面向下端面流动的通道，电动机的定子外圆周面和壳体的内圆周面之 间留有环带间隙，沿电动机定子外圆周开有数个轴向切口，轴向切口的横截面积之和S工
< 0. 05 Ji R2，所述环带间隙的横截面积S2与Si之和满足下式S,S2 > 0. 05 Ji R2，式中，R为
电动机定子外圆周半径。 上述方案中，所述主轴承体凸起外环的外圆周面直径比壳体内圆周面直径小 0. 1 0. 25mm，所述主轴承体凸起外环的外圆周面用塞焊的方法固定在壳体内圆周面上， 塞焊点沿壳体轴向分布在两个焊接圆周上，每个焊接圆周上应有不少于3个塞焊点。
所述主轴承体凸起外环的外圆周面直径比壳体的内圆周面直径大0. 05 0. 2mm， 用热嵌的方法将主轴承体凸起外环的外圆周面与壳体的内圆周面紧固在一起，并在圆周方 向用塞焊点进行固定。 所述电动机的定子固定在主轴承体凸起外环端面的凹台内，两者间隙配合，该凹
台的轴线和主轴承体凸起外环外圆周的轴线同心。 所述压縮机主轴承体由铸铁制成，压縮机使用工质为C02。 上述密闭转子式压縮机的制造方法，其特征在于，包括下述步骤(l)组装好压縮 泵体部分，并在其上连接一个带有凸起外环的主轴承体；(2)热嵌电动机转子到所述压縮 泵体的曲轴上(3)电动机转子充磁(4)把电动机定子固定在所述主轴承体凸起的外环上 端面的凹台内；(5)用塞焊或热嵌加塞焊的方法把第(4)步所形成组件的主轴承体凸起外 环外圆周面固定在壳体的内圆周面上。
图1是一种以往的封闭型转子式压縮机剖视图。
图2是图1的A-A剖视图。 图3是本发明密闭型转子式压縮机的一个实施例剖视图。
图4是本发明密闭型转子式压縮机的另一个实施例剖视图。
图5是图3、图4的B-B剖视图。 附图标记说明1、电动机，1-1、电动机定子，1-2电动机定子外圆周面，1-2-1，电 动机定子的内圆周面，l-3、沿电动机定子外圆周开的轴向切口， 1-4、电动机转子，1-4-1、电 动机转子外圆周面，2、壳体，2-l、壳体内圆周面，4、油池，5、压縮泵体，5-l、气缸，5-2、气缸 外圆周面，5-3、曲轴，6、中间机架，6-l、中间机架的外圆周面、6-2、中间机架上端面凹台， 6-3、中间机架的下端面，7螺钉，Sp电动机定子外圆周面上数个沿轴向切口横截面积之和， S2、电动机定子外圆周面与壳体内圆周面所形成的环带间隙的横截面积，8、主轴承体，8-l、主轴承体凸起外环的外圆周面，8-2、主轴承体凸起外环的上端面凹台，8-3、主轴承体的下 端面，9、定子上部空间。
具体实施例方式
以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1 如图3所示一种密闭型转子式压縮机由电动机1、压縮泵体5、安装电动机1、压 縮泵体5的中间机架6及收纳他们的壳体2所组成，电动机的转子1-4固连在压縮泵体5 的曲轴5-3上来驱动压縮泵体5运转，电动机的定子1-1和压縮泵体5分别用螺钉7固定 在中间机架6的上端面的凹台6-2内和下端面6-3上，该中间机架的外圆周面6-1被固定 在上述壳体的内圆周面2-l上，电动机的定子外圆周面1-2和壳体内圆周面2-l之间留有 间隙。 为了使冷冻机油能顺利的从电动机定子1-1的上部空间9，在重力的作用下，通过 壳体内圆周面2-1和定子外圆周面1-1外侧的间隙，通过中间机架6上的油流通的通孔返 回到压縮机泵体5下部的油池4，本发明沿电动机定子外圆周l-2所开的数个轴向切口 1-3 所形成的横截面积之和Si < 0. 05 Ji R2 ;且S,S2 > 0. 05 Ji 1 2，式中S2为电动机定子外圆周 1-2与壳体内圆周2-1所形成的环带间隙的横截面积，R为电动机定子的外圆周半径。艮卩， 用电动机定子外圆周1-2和壳体内圆周2-l之间形成的环带间隙的横截面积S2，来满足冷 冻机油能顺利从电动机定子1-1的上部空间在重力的作用下，通过壳体内圆周面2-1和定 子1-1外侧的环带间隙返回到压縮机泵体5的下部的油池4。这样做的结果，即不会因为 电动机定子沿外圆周上的数个轴向切口 1-3所形成的横截面积&之和过大，使电机性能下 降；又不必使电动机定子1-1外径增大造成用材增加，成本增加，还保证了冷冻机油能有效 地从电动机定子1-1上部返回到压縮机泵体5下部的油池4。特别是对冷冻机油粘度大的 以C02为工质的密闭型转子式压縮机油返回油池的效果很显著。 中间机架外圆周6-1直径比壳体内圆周2-1直径小0. 1 0. 25mm。用塞焊的方法把 中间机架外圆周面6-l固定在所述壳体的内圆周面2-1上，塞焊点沿壳体2轴向分布在两 个焊接圆周上，每个焊接圆周上应有不小于3个的塞焊点。中间机架的外圆周面6-1直径 也可比壳体内圆周面2-1直径大0. 05 0. 20mm，用热嵌的方法把两者紧固在一起，并在圆周 方向用3-4个塞焊点进行固定。这比以往直接塞焊气缸外圆周面5-2到壳体内圆周面2-1 上，对压縮机泵体的组装精度影响要小。 电动机定子的下端外圆周面l-2嵌入中间机架6上端凹台6-2内。该凹台6_2的 轴线和中间机架外圆周面6-l的轴线同心，以保证电动机定子外圆周面1-2和壳体内圆周 面2-1之间的空隙沿周向均匀分布，以利于冷冻机油沿周向下降时的阻力均匀。中间机架 6的材料用吸振性好的铸铁材料，可起到降振降噪效果。 本实施例密闭型转子式压縮机的组装方法为(1)组装好压縮机泵体5部分。(2) 热嵌电动机转子1-4到压縮泵体5的曲轴5-3上。(3)电动机转子1-4充磁。(4)用螺钉 7把电动机定子1-1和压縮机泵体5分别固定在中间机架6上端面的凹台内和下端面6-3 上，在保证电动机定子内圆周面1-2-1和电动机转子外圆周面气隙1-4-1沿周向均匀的情 况下拧紧螺钉7。 (5)用塞焊或热嵌加塞焊的方法，把第(4)步形成组件的中间机架6外圆周固定在壳体内圆周面2-1上。按这样的组装顺序比以往直接焊在气缸5-l上更容易保证 电动机定子内圆周面1-2-1和电动机转子外圆周面1-4-1之间的气隙，使电动机1的效率 不会发生下降。
实施例2 实施例2与实施例1不同的区别在于将实施例1中的中间机架6用带凸起外环 的主轴承体8替代。 该实施例密闭型转子式压縮机，由电动机1、压縮泵体5及收纳他们的壳体2所组 成，压縮泵体带有安装电动机的凸起外环的主轴承体8，电动机的转子1-4固连在压縮泵体 5的曲轴5-3上来驱动压縮泵体5运转。电动机的定子1-1用螺钉固定在压縮泵体主轴承 体8的凸起外环上端面凹台8-2内，主轴承体凸起外环的外圆周面8-1被固定在壳体的内 圆周面2-1上，主轴承体凸起外环上设计有油自上部向下部流通的通道，电动机定子外圆 周面l-2和壳体内圆周面2-l之间留有间隙。沿电动机定子外圆周l-2所开的数个轴向切 口 1-3的横截面积之和S工< 0. 05 Ji R2，电动机定子外圆周1-2与壳体内圆周2-1所形成的 环带间隙的横截面积S2与上述Si之和满足下式S一^ > 0. 05 Ji R2，式中，R为电动机定子 外圆周半径。 压縮机主轴承体8凸起外环的外圆周面8-l直径比壳体内圆周面2-1直径小 0. 1 0. 25mm，用塞焊固定在壳体内圆周面2_1上，塞焊点沿壳体的轴向分布在两个焊接圆 周上，每个焊接圆周上应有不少于3个塞焊点。主轴承体的凸起外环外圆周面8-l的直径 也可比壳体的内圆周面2-1直径大0. 05 0. 2mm，用同实施例1相同的方法将两者紧固在一 起。 定子的外圆周面1-2下端嵌入主轴承体凸起外环上端面的凹台8-2内，两者间隙 配合，该凹台8-2的轴线和主轴承体凸起外环外圆周面8-1的轴线同心。主轴承体8为铸 铁主轴承体，压縮机使用工质为C02。 本实施例密闭转子式压縮机的安装方法为(1)组装好的压縮泵体5部分，并在其 上连接一个带有凸起外环的主轴承体8 ; (2)热嵌电动机转子1-4到压縮泵体5的曲轴5-3 上(3)电动机转子1-4充磁；(4)用螺钉把电动机定子1-1固定在主轴承体凸起外环上端 面的凹台8-2内；(5)用塞焊或热嵌加塞焊的方法把第(4)步所形成组件的主轴承体8凸 起外环外圆周面固定在壳体的内圆周面2-1上。
权利要求
一种密闭型转子式压缩机，包括电动机、压缩泵体、及收纳他们的壳体，电动机的转子固连在压缩泵体的曲轴上来驱动压缩泵体运转，其特征在于，所述电动机的定子固定在一个中间机架上端面的凹台内；压缩泵体固定在该中间机架的下端面上，中间机架的外圆周面被固定在壳体的内圆周面上，中间机架上设有油从上端面向下端面流动的通道，电动机的定子外圆周面和壳体的内圆周面之间留有环带间隙，沿电动机定子外圆周开有数个轴向切口，轴向切口的横截面积之和S1＜0.05πR2，所述环带间隙的横截面积S2与S1之和满足下式S1+S2≥0.05πR2，式中，R为电动机定子的外圆周半径。
2. 根据权利要求1所述的一种密闭型转子式压縮机，其特征在于，所述中间机架的外 圆周直径比壳体内圆周直径小0. 1 0. 25mm，所述中间机架的外圆周面用塞焊的方法固定 在壳体内圆周面上，塞焊点沿壳体轴向分布在两个焊接圆周上，每个焊接圆周上应有不少 于3个塞焊点。
3. 根据权利要求1所述的一种密闭型转子式压縮机，其特征在于，所述中间机架的外 圆周直径比壳体的内圆周直径大0. 05 0. 2mm，用热嵌的方法将中间机架的外圆周面与壳 体的内圆周面紧固在一起，并在圆周方向用塞焊点进行固定。
4. 根据权利要求1所述的一种密闭型转子式压縮机，其特征在于，所述电动机的定子 固定在中间机架上端面的凹台内，两者间隙配合，该凹台的轴线和中间机架外圆周面的轴 线同心。
5. 根据权利要求1至4之一所述的一种密闭型转子式压縮机，其特征在于，所述中间机 架由铸铁制成。
6. 根据权利要求1至4之一所述的一种密闭型转子式压縮机，其特征在于，所述压縮机 使用工质为C02。
7. —种权利要求1所述密闭型转子式压縮机的制造方法，其特征在于，包括下述步骤 (1)组装好所述压縮泵体部分；(2)热嵌电动机转子到所述压縮泵体的曲轴上(3)电动机 转子充磁；(4)把电动机的定子固定在中间机架上端面的凹台内，把压縮泵体固定在中间 机架的下端面上；(5)把第(4)步形成组件的中间机架外圆周用塞焊或热嵌加塞焊的方法 固定在壳体的内圆周面上。
8. —种密闭型转子式压縮机，包括电动机、压縮泵体及收纳他们的壳体，电动机的转子 固连在压縮泵体的曲轴上来驱动压縮泵体运转，其特征在于，压縮泵体上设有安装电动机 的带凸起外环的主轴承体，电动机的定子固定在所述主轴承体凸起外环端面的凹台内，主 轴承体凸起外环的外圆周面被固定在壳体的内圆周面上，主轴承体凸起外环上设有油从上 端面向下端面流动的通道，电动机的定子外圆周面和壳体的内圆周面之间留有环带间隙， 沿电动机定子外圆周开有数个轴向切口 ，轴向切口的横截面积之和& < 0. 05 Ji R2，所述环 带间隙的横截面积S2与S工之和满足下式S一^ > 0. 05 Ji R2，式中，R为电动机定子外圆周 半径。
9. 根据权利要求8所述的一种密闭型转子式压縮机，其特征在于，所述主轴承体凸起 外环的外圆周面直径比壳体内圆周面直径小0. 1 0. 25mm，所述主轴承体凸起外环的外圆 周面用塞焊的方法固定在壳体内圆周面上，塞焊点沿壳体轴向分布在两个焊接圆周上，每 个焊接圆周上应有不少于3个塞焊点。
10. 根据权利要求8所述的一种密闭型转子式压縮机，其特征在于，所述主轴承体凸起外环的外圆周面直径比壳体的内圆周面直径大0. 05 0. 2mm，用热嵌的方法将主轴承体凸 起外环的外圆周面与壳体的内圆周面紧固在一起，并在圆周方向用塞焊点进行固定。
11. 根据权利要求8所述的一种密闭型转子式压縮机，其特征在于，所述电动机的定子 固定在主轴承体凸起外环端面的凹台内，两者间隙配合，该凹台的轴线和主轴承体凸起外 环外圆周的轴线同心。
12. 根据权利要求8至11之一所述的一种密闭型转子式压縮机，其特征在于，所述压縮 机主轴承体由铸铁制成。
13. 根据权利要求8至11之一所述的一种密闭型转子式压縮机，其特征在于，所述压縮 机使用工质为C02。
14. 一种权利要求8所述密闭型转子式压縮机的制造方法，其特征在于，包括下述步 骤(1)组装好压縮泵体部分，并在其上连接一个带有凸起外环的主轴承体；(2)热嵌电动 机转子到所述压縮泵体的曲轴上；(3)电动机转子充磁；(4)把电动机定子固定在所述主轴 承体凸起的外环上端面的凹台内；(5)用塞焊或热嵌加塞焊的方法把第(4)步所形成组件 的主轴承体凸起外环外圆周面固定在壳体的内圆周面上。
全文摘要
本发明公开了一种密闭型转子式压缩机及制造方法，该压缩机的特征在于，壳体内中下部的内圆周面上固联有中间机架或主轴承体，该中间机架或主轴承体上设有油从上端面向下端面流动的通道；电动机的定子固定在中间机架或主轴承体上端面凹台内，该电动机的定子外圆周面和壳体内圆周面之间留有环带间隙；压缩泵体固定在中间机架或主轴承体的下端面，沿电动机定子外圆周面上，设有多个轴向切口，该多个切口的横截面积之和S1＜0.05πR2，式中，R为电动机定子外圆周半径，所述环带间隙的横截面积S2与该S1之和满足下式S1+S2≥0.05πR2。
文档编号F04C18/00GK101782069SQ20101011449
公开日2010年7月21日 申请日期2010年2月25日 优先权日2010年2月25日
发明者杨青, 熊爱娟, 王爱贤 申请人:西安庆安制冷设备股份有限公司