专利名称：一种涡旋压缩机轴向双浮动结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及压缩机，尤其涉及涡旋压缩机轴向双浮动结构。
背景技术：
现有的涡旋式压缩机的轴向浮动结构多数为静涡盘轴向浮动、动涡盘轴向浮动(如图I所示)及非浮动，采用动涡盘和静涡盘齿顶密封圈结构(如图2所示)。对应静涡 盘轴向浮动和动涡盘轴向浮动结构的动、静涡盘，一般静涡盘齿顶与动涡盘齿底直接接触配合，由于涡旋心部与外部温度不同，通常对动、静涡盘齿高或齿底进行修正，同时相配合的动静涡盘的齿高配合精度高，一般通过选配或提高加工精度的方法来实现，加工经济性不良。另外在特殊エ况有可能会造成动静涡盘齿顶与齿底的磨损，这种磨损是不可逆的，磨损后造压缩机内漏増大，造成压缩机效率的降低。而对应非浮动，采用动涡盘与静涡盘齿顶密封圈结构，为了防止动静涡盘的咬合卡死现象发生，动、静涡盘齿顶与齿底两处均为间隙配合，热间隙为近百微米，这就造成涡旋泄漏増大，会造成压缩机效率的降低。
发明内容
本发明的目的，就是为了提供一种可以有效的减小动静涡盘齿顶与齿底的间隙，又可以降低动静涡盘齿高配合精度，改善涡盘的加工经济性的涡旋压缩机轴向双浮动结构。为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案一种涡旋压缩机轴向双浮动结构，其特征在于，该涡旋压缩机采用静涡盘轴向浮动结构或动涡盘轴向浮动结构，同时在动涡盘和静涡盘齿顶设置密封槽，放入密封圈，并使动静涡盘齿顶与齿底的两处配和均为间隙配合。所述的间隙配合的间隙大于涡盘齿热膨胀的伸长量，小于非浮动、采用动涡盘与静涡盘齿顶密封圈结构的动静涡盘齿顶与齿底的配合间隙。所述的涡盘齿热膨胀的伸长量为10 30微米。所述的非浮动、采用动涡盘与静涡盘齿顶密封圈结构的动静涡盘齿顶与齿底的配合间隙为40 150微米。与现有技术相比，本发明是静涡盘轴向浮动结构和动涡盘、静涡盘齿顶密封圈结构的组合或动涡盘轴向浮动结构和动涡盘、静涡盘齿顶密封圈结构的组合。通过这个结构使动或静涡盘轴向浮动，这种结构既可以有效的减小动静涡盘齿顶与齿底的间隙，又可以降低动静涡盘齿高配合精度，改善涡盘的加工经济性。
图I是现有动盘轴向浮动结构剖视图；图2是现有动涡盘与静涡盘齿顶密封圈结构剖视图；图3是本发明轴向双浮动结构剖视图。
图中1-静涡盘、2-动涡盘、3-背压腔密封圏、4-支架、5-曲轴、6_齿顶密封圏、7_浮动间隙、8-间隙。
具体实施例方式实施例I如图3所示，一种涡旋压缩机轴向双浮动结构，包括静涡盘I、动涡盘2、背压腔密封圈3、支架4、曲轴5、齿顶密封圈6、齿顶密封圈9，静涡盘I和动涡盘2设置在支架4上，静涡盘I位于动涡盘2上方，静涡盘I的齿朝下与动涡盘2的朝上的齿相匹配，在静涡盘I的齿顶设有齿顶密封圈6，动涡盘2的齿顶设有齿顶密封圈9，动涡盘2的齿顶与静涡盘I齿底之间设有很小的间隙8 ;静涡盘I的齿顶与动涡盘2的齿底之间设有很小的间隙10。动涡盘2设置在支架4上，动涡盘2与支架4之间形成浮动间隙7，动涡盘2与支架4之间设有背压腔密封圈3。该涡旋压缩机采用动涡盘轴向浮动结构，同时在动、静涡盘齿顶设置密封槽，放入密封圈，并使动静涡盘齿顶与齿底的两处配和均为间隙配合，间隙大于涡盘齿热膨胀的伸长量，小于非浮动、采用动涡盘与静涡盘齿顶密封圈结构的动静涡盘齿顶与齿底的配合间隙，所述的涡盘齿热膨胀的伸长量为10微米，所述的非浮动、采用动涡盘与静涡盘齿顶密封圈结构的动静涡盘齿顶与齿底的配合间隙为40微米，即配合间隙大于10微米，小于40微米。通过这个结构使动或静涡盘轴向浮动，这种结构既可以有效的减小动静涡盘齿顶与齿底的间隙，又可以降低动静涡盘齿高配合精度，改善涡盘的加工经济性。实施例2參见图3，一种涡旋压缩机轴向双浮动结构，该涡旋压缩机采用静涡盘轴向浮动结构，同时在动、静涡盘齿顶设置密封槽，放入密封圈，并使动静涡盘齿顶与齿底的两处配和均为间隙配合，间隙大于涡盘齿热膨胀的伸长量，小于非浮动、采用动涡盘与静涡盘齿顶密封圈结构的动静涡盘齿顶与齿底的配合间隙，所述的涡盘齿热膨胀的伸长量为30微米，所述的非浮动、采用动涡盘与静涡盘齿顶密封圈结构的动静涡盘齿顶与齿底的配合间隙为 150微米，即配合间隙大于30微米，小于150微米。(其余同实施例I)。
权利要求
1.一种涡旋压缩机轴向双浮动结构，其特征在于，该涡旋压缩机采用静涡盘轴向浮动结构或动涡盘轴向浮动结构，同时在动涡盘和静涡盘齿顶设置密封槽，放入密封圈，并使动静涡盘齿顶与齿底的两处配和均为间隙配合。
2.根据权利要求I所述的涡旋压缩机轴向双浮动结构，其特征在于，所述的间隙配合的间隙大于涡盘齿热膨胀的伸长量，小于非浮动、采用动涡盘与静涡盘齿顶密封圈结构的动静涡盘齿顶与齿底的配合间隙。
3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机轴向双浮动结构，其特征在于，所述的涡盘齿热膨胀的伸长量为10 30微米。
4.根据权利要求2所述的涡旋压缩机轴向双浮动结构，其特征在于，所述的非浮动、采用动涡盘与静涡盘齿顶密封圈结构的动静涡盘齿顶与齿底的配合间隙为40 150微米。
全文摘要
本发明提供了一种涡旋压缩机轴向双浮动结构，该涡旋压缩机采用静涡盘轴向浮动结构或动涡盘轴向浮动结构，同时在动涡盘和静涡盘齿顶设置密封槽，放入密封圈，并使动、静涡盘齿顶与齿底的两处配和均为间隙配合，间隙大于涡盘齿热膨胀的伸长量，小于非浮动、采用动涡盘与静涡盘齿顶密封圈结构压缩机的动静涡盘齿顶与齿底的配合间隙。与现有技术相比，本发明可以有效的减小动静涡盘齿顶与齿底的泄漏，又可以降低动静涡盘齿高配合精度，改善涡盘的加工经济性。
文档编号F04C18/02GK102678564SQ201110056558
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日
发明者宋雪峰, 杨军, 牟英涛 申请人:上海日立电器有限公司