制冷循环系统及其外转子旋转式压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制冷循环系统及其外转子旋转式压缩机，所述外转子旋转式压缩机包括：壳体、电机以及压缩机构，电机设在壳体内，电机包括定子和转子，转子可转动地设在定子外；压缩机构包括曲轴和主轴承，曲轴与转子固定，主轴承包括本体、设在本体上方的且沿轴向依次向上相连的第一轴段和第二轴段，第一轴段的横向尺寸大于第二轴段的横向尺寸，其中定子固定在第二轴段上，且定子的底面支撑在第一轴段的上端面上。根据本实用新型的外转子旋转式压缩机，操作简单，极大地降低了外转子旋转式压缩机的成本，且减少了主轴承的轮毂加长后容易发生疲劳断裂的可能，从而提高了该种定子固定方式的可靠性。
【专利说明】制冷循环系统及其外转子旋转式压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种制冷循环系统及其外转子旋转式压缩机。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，传统的外转子旋转式压缩机的电机的定子的固定方式操作复杂，且成本较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种外转子旋转式压缩机，所述外转子旋转式压缩机的电机的定子的固定方式操作简单，且成本低。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述外转子旋转式压缩机的制冷循环系统。
[0005]根据本实用新型第一方面的外转子旋转式压缩机，包括:壳体；电机，所述电机设在所述壳体内，所述电机包括定子和转子，所述转子可转动地设在所述定子外；以及压缩机构，所述压缩机构包括曲轴和主轴承，所述曲轴与所述转子固定，所述主轴承包括本体、设在所述本体上方的且沿轴向依次向上相连的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的横向尺寸大于所述第二轴段的横向尺寸，其中所述定子固定在所述第二轴段上，且所述定子的底面支撑在所述第一轴段的上端面上。
[0006]根据本实用新型的外转子旋转式压缩机，通过将电机的定子直接固定在主轴承上，操作简单，极大地降低了外转子旋转式压缩机的成本，且由于定子的底面可以支撑在第一轴段的上端面上，减少了主轴承的轮毂加长后容易发生疲劳断裂的可能，从而提高了该种定子固定方式的可靠性。
[0007]可选地，所述定子的上端面与所述第二轴段的上端面平齐。
[0008]可选地，所述定子与所述第二轴段采用压接、焊接或热套的方式固定。
[0009]具体地，所述转子包括转子壳和铁芯，所述转子壳的底部敞开，所述铁芯固定在所述转子壳的内周壁上。
[0010]可选地，所述外转子旋转式压缩机内的冷媒为HCFC、HFC或HC类冷媒。
[0011]根据本实用新型第二方面的制冷循环系统，包括:根据本实用新型上述第一方面的外转子旋转式压缩机；冷凝器，所述冷凝器的一端与所述外转子旋转式压缩机的排气口相连；蒸发器，所述蒸发器的一端与所述外转子旋转式压缩机的吸气口相连；以及节流装置，所述节流装置连接在所述冷凝器的另一端和所述蒸发器的另一端之间。
[0012]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0014]图1是根据本实用新型实施例的外转子旋转式压缩机的示意图。
[0015]附图标记:
[0016]100:外转子旋转式压缩机；
[0017]1:壳体；21:定子；22:转子；
[0018]221:转子壳；222:铁芯;
[0019]31:曲轴；311:偏心部；32:主轴承；
[0020]321:本体；322:第一轴段；323:第二轴段；
[0021]33:气缸；34:副轴承；35:活塞。
【具体实施方式】
[0022]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]下面参考图1描述根据本实用新型第一方面实施例的外转子旋转式压缩机100，外转子旋转式压缩机100可以立式压缩机。在本申请下面的描述中，以外转子旋转式压缩机100为立式压缩机为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，根据本实用新型的外转子旋转式压缩机100还可以为卧式压缩机(图未示出)。
[0026]如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的外转子旋转式压缩机100，包括壳体1、电机以及压缩机构。
[0027]需要说明的是，这里的立式压缩机是相对于卧式压缩机来说的，也就是说，卧式压缩机内的曲轴31的旋转轴线与压缩机的放置平面是平行的，相应地，立式压缩机内的曲轴31的旋转轴线与其放置平面垂直。
[0028]参照图1，壳体I竖直放置，电机和压缩机构均设在壳体I内，例如电机可以布置在壳体I内的上部，压缩机构布置在壳体I内的下部，压缩机构由电机驱动以对进入到压缩机构的压缩腔内的冷媒进行压缩。
[0029]电机包括定子21和转子22，如图1所示，转子22可转动地设在定子21外，具体地，转子22包括转子壳221和铁芯222，转子壳221的底部敞开，此时转子壳221的纵向截面形状大致成倒U型，从而定子21可以自下向上地放入转子壳221内，转子壳221的顶部形成有贯通的固定孔，压缩机构的曲轴31可以穿过该固定孔并与固定孔的内周壁固定，装配完成后，曲轴31相对于转子壳221是固定不动的，铁芯222固定在转子壳221的内周壁上。此时铁芯222位于定子21和转子壳221的内周壁之间。值得注意的是，由于转子22安装在定子21的外侧，从而转子22的外周应与壳体I的内周壁之间留有间隙，以便于转子22绕旋转轴线转动。由此，通过将电机的转子22置于外侧，定子21置于内侧，极大地降低了电机的体积和高度。
[0030]参照图1，压缩机构包括主轴承32、气缸33、副轴承34、曲轴31、活塞35以及滑片(图未示出)，气缸33上形成有径向延伸的滑片槽，滑片可以通过弹簧(图未示出)可移动地设在滑片槽内，主轴承32和副轴承34分别设在气缸33的两端(例如，图1中的上端和下端)，且主轴承32、副轴承34和气缸33之间限定出压缩腔，曲轴31的上部与转子22固定，曲轴31的下端依次穿过主轴承32、气缸33和副轴承34，曲轴31上具有偏心部311，偏心部311对应配合在压缩腔内，活塞35套设在偏心部311上，滑片适于与活塞35的外周壁止抵，当外转子旋转式压缩机100工作时，曲轴31可以由转子22驱动绕旋转轴线转动，从而带动偏心部311上的活塞35沿压缩腔的内壁滚动，由此，可以对进入到压缩腔内的冷媒进行压缩。其中，在壳体I内部工作的冷媒，可以为HCFC、HFC、HC类中的任意一种，但不限于此。
[0031]具体地，如图1所示，主轴承32包括本体321 (即法兰部)、设在本体321上方的且沿轴向依次向上相连的第一轴段322和第二轴段323，其中，第一轴段322和第二轴段323可以统称为轮毂，也就是说，从上到下、第二轴段323、第一轴段322和本体321依次轴向相连，且第一轴段322的横向尺寸大于第二轴段323的横向尺寸，其中，定子21固定在第二轴段323上，例如，定子21可以与第二轴段323采用压接、焊接或热套的方式固定，定子21的底面支撑在第一轴段322的上端面上，从而第一轴段322对定子21有一个向上的支撑力，减少了主轴承32的轮毂加长后容易发生疲劳断裂的可能，进而提高了该种定子21固定方式的可靠性。另外，通过将定子21直接固定在主轴承32上，简单易行，且极大地降低了外转子旋转式压缩机100的成本。
[0032]根据本实用新型实施例的外转子旋转式压缩机100，通过将电机的定子21直接固定在主轴承32上，操作简单，极大地降低了外转子旋转式压缩机100的成本，且由于定子21的底面可以支撑在第一轴段322的上端面上，减少了主轴承32的轮毂加长后容易发生疲劳断裂的可能，从而提高了该种定子21固定方式的可靠性。
[0033]参照图1，定子21的上端面与第二轴段323的上端面平齐，此时定子21与第二轴段323之间的连接长度较长，从而提高了定子21与第二轴段323的连接强度。
[0034]根据本实用新型第二方面实施例的制冷循环系统(图未示出)，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的外转子旋转式压缩机100、冷凝器、蒸发器以及节流装置。
[0035]例如，冷凝器的一端与外转子旋转式压缩机100的排气口相连，以使压缩后的冷媒可以通过排气口进入冷凝器内，蒸发器的一端与外转子旋转式压缩机100的吸气口相连，从而从蒸发器出来的气体可以从吸气口进入外转子旋转式压缩机100内，节流装置连接在冷凝器的另一端和蒸发器的另一端之间，以对从冷凝器出来的高压冷媒进行节流降压，可选地，节流装置为毛细管或膨胀阀。其中，在外转子旋转式压缩机100内部工作的冷媒，可以为HCFC、HFC、HC类中的任意一种，但不限于此。
[0036]制冷循环系统工作时，从压缩机排气口排出的高温高压冷媒进入冷凝器后冷凝，接着从冷凝器出来的高压冷媒通过节流装置被节流降压，变为低压液态制冷剂，节流降压后的液态制冷剂进入蒸发器，从周围介质例如空气吸热蒸发成气体，实现制冷，然后气态制冷剂再通过压缩机的吸气口进入到压缩机内部，如此循环往复。
[0037]根据本实用新型实施例的制冷循环系统，通过设置上述第一方面实施例的外转子旋转式压缩机100，操作简单，从而提高了定子21的固定效率，节约了成本，进而提高了制冷循环系统的整体性能。
[0038]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0039]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种外转子旋转式压缩机，其特征在于，包括: 壳体； 电机，所述电机设在所述壳体内，所述电机包括定子和转子，所述转子可转动地设在所述定子外；以及 压缩机构，所述压缩机构包括曲轴和主轴承，所述曲轴与所述转子固定，所述主轴承包括本体、设在所述本体上方的且沿轴向依次向上相连的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的横向尺寸大于所述第二轴段的横向尺寸，其中所述定子固定在所述第二轴段上，且所述定子的底面支撑在所述第一轴段的上端面上。
2.根据权利要求1所述的外转子旋转式压缩机，其特征在于，所述定子的上端面与所述第二轴段的上端面平齐。
3.根据权利要求1或2所述的外转子旋转式压缩机，其特征在于，所述定子与所述第二轴段采用压接、焊接或热套的方式固定。
4.根据权利要求1所述的外转子旋转式压缩机，其特征在于，所述转子包括转子壳和铁芯，所述转子壳的底部敞开，所述铁芯固定在所述转子壳的内周壁上。
5.根据权利要求1所述的外转子旋转式压缩机，其特征在于，所述外转子旋转式压缩机内的冷媒为HCFC、HFC或HC类冷媒。
6.一种制冷循环系统，其特征在于，包括: 根据权利要求1-5中任一项所述的外转子旋转式压缩机； 冷凝器，所述冷凝器的一端与所述外转子旋转式压缩机的排气口相连； 蒸发器，所述蒸发器的一端与所述外转子旋转式压缩机的吸气口相连；以及 节流装置，所述节流装置连接在所述冷凝器的另一端和所述蒸发器的另一端之间。
【文档编号】F04C29/00GK203962396SQ201420324355
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】谢婉, 吴延平, 宋鹏杰 申请人:广东美芝制冷设备有限公司