专利名称：防抱死高性能粉末冶金感应齿圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种感应齿圈，更具体地说，本实用新型涉及一种采用粉末冶金方法制造的感应齿圈。
背景技术：
感应齿圈为环状零件，包括圈体、设置在圈体外壁上的轮齿。现有的感应齿圈一般为中碳钢或合金钢,经过加工、热处理而成,零件加工量大,材料浪费也较多,材料成本较高；相邻轮齿的齿根之间采用平面连接，轮齿齿侧面与齿根的平面相交处为尖角或有较小的过渡圆角，容易产生应力集中；为了使圈体具备一定的强度、刚性以及使轮齿具备一定的强度、刚性和耐磨性，须对感应齿圈进行热处理。如果热处理后的硬度较高，则钢质的感应齿圈在使用过程中易产生抱死现象，而且轮齿的齿根易产生比较大的应力集中，使用过程中轮齿易产生疲劳断裂；如果热处理后的硬度较低，则轮齿的耐磨性较差，感应齿圈的使用寿命较短。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种材料利用率高，轮齿部位应力集中小，轮齿耐磨性好，可有效地防止产生抱死现象的防抱死高性能粉末冶金感应齿圈。本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。防抱死高性能粉末冶金感应齿圈，包括圈体、设置在圈体外壁上的轮齿；其改进之处在于:相邻所述轮齿齿根之间圆角过渡；所述圈体、轮齿是粉末冶金为主体的圈体、轮齿；所述轮齿外壁、圈体上下端面设有耐磨复合层。本实用新型进一步的技术方案在于:所述耐磨复合层为稀土化合物复合层。本实用新型更进一步的技术方案在于:所述耐磨复合层的厚度为0.4-1.6mm。本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:1、相邻轮齿齿根之间圆角过渡，显著减少了轮齿齿根的应力集中。2、采用粉末冶金工艺制备，只需少量机械加工，材料利用率高，节省工时和材料成本。3、主体为粉末冶金，粉末冶金有较好的自润滑性能，可有效地防止感应齿圈产生抱死现象。4、轮齿外壁、圈体上下端面设有耐磨复合层，耐磨复合层为稀土化合物复合层，显著提高感应齿圈的耐磨性。
图1为本实用新型结构示意图。图2为图1中的A-A剖视图。图3为图1中的II部分放大示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。附图所示的防抱死高性能粉末冶金感应齿圈，包括圈体3、设置在圈体3外壁上的轮齿I ;相邻轮齿I齿根之间圆角过渡；圈体3、轮齿I是粉末冶金为主体的圈体3、轮齿I ;轮齿I外壁、圈体3上下端面设有耐磨复合层2，优选方案:耐磨复合层2为稀土化合物复合层，其厚度为0.4-1.6mm,本实施例中，耐磨复合层2的厚度为0.6mm。本实用新型中，相邻轮齿I齿根之间圆角过渡，显著减少了轮齿I齿根的应力集中；采用粉末冶金工艺制备，只需少量机械加工，材料利用率高，节省工时和材料成本；主体为粉末冶金，粉末冶金有较好的自润滑性能，可有效地防止感应齿圈产生抱死现象；轮齿
I外壁、圈体3上下端面设有耐磨复合层2，耐磨复合层2为稀土化合物复合层，显著提高感应齿圈的耐磨性。
权利要求1.一种防抱死高性能粉末冶金感应齿圈，包括圈体(3)、设置在圈体(3)外壁上的轮齿(I);其特征在于:相邻所述轮齿(I)齿根之间圆角过渡；所述圈体(3)、轮齿(I)是粉末冶金为主体的圈体(3)、轮齿(I);所述轮齿(I)外壁、圈体(3)上下端面设有耐磨复合层(2)。
2.根据权利要求1所述的防抱死高性能粉末冶金感应齿圈，其特征在于:所述耐磨复合层(2)为稀土化合物复合层。
3.根据权利要求1或2所述的防抱死高性能粉末冶金感应齿圈，其特征在于:所述耐磨复合层(2)的厚度为0.4-1.6mm。
专利摘要本实用新型公开了一种防抱死高性能粉末冶金感应齿圈，包括圈体、设置在圈体外壁上的轮齿；相邻轮齿齿根之间圆角过渡；圈体、轮齿是粉末冶金为主体的圈体、轮齿；轮齿外壁、圈体上下端面设有耐磨复合层。实用新型材料利用率高，轮齿部位应力集中小，轮齿耐磨性好，可有效地防止产生抱死现象，延长感应齿圈的使用寿命。
文档编号F16H55/06GK202971814SQ20122060653
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者刘文海, 朱江红, 谢铁汉 申请人:姜堰市高新粉末冶金有限公司