和进气孔13的轴线与所述第一阀芯孔11的轴线和所述第二阀芯孔12的轴线都平行且共面，所述Al段311和Dl段341分别位于所述进气孔13的上下两侧，所述BI段321和Cl段331分别位于所述Al段311、D1段341和进气孔13所在直线的两侧，所述BI段321位于所述Al段311和所述进气孔13之间，所述BI段321靠近所述N出气孔所在的一侧面，所述Cl段331位于所述进气孔13和所述Dl段341之间的孔壁上，Cl段331靠近所述M出气孔所在的一侧面；
[0108]如图3、5?8所示，所述El段351、F1段361和Gl段371均设置在所述再生孔14所在的第二阀芯孔12的半侧孔壁上，所述再生孔14和所述Gl段371所在的直线与所述第一阀芯孔11和所述第二阀芯孔12的轴都平行，所述Gl孔位于所述再生孔14的下方，所述El段351和Fl段361分别设置在再生孔14和所述G3段373所在直线的两侧，且所述Fl位于所述再生孔14的上方，所述Fl段361靠近所述N出气孔16所在的一侧面，所述El孔位于所述Fl孔的上方，所述El段351靠近所述M出气孔15所在的一侧面；
[0109]如图8所示，所述Dl段341与所述Gl段371沿第一纵向通道21、第二纵向通道22和第三纵向通道23三者轴线所在的平面对称分布；如图1?3所示，所述进气孔13与所述再生孔14沿第一纵向通道21、第二纵向通道22和第三纵向通道23三者轴线所在的平面对称分布；如图6所示，所述BI段321与所述Fl段361沿第一纵向通道21、第二纵向通道22和第三纵向通道23三者轴线所在的平面对称分布。
[0110]如图18、9?14所示，所述第一柱塞套41由第一上段柱塞套411、第一中段柱塞套412和第一下段柱塞套413依次对接组成，所述第一上段柱塞套411远离所述第一中段柱塞套412的一端设有第一上段螺纹连接部414，所述第一下段柱塞套413远离所述第一中段柱塞套412的一端设有第一下段螺纹连接部415，所述第一上段螺纹连接部414和所述第一下段螺纹连接部415将所述第一柱塞套41固定安装于所述第一阀芯孔11内；所述第一上段柱塞套411上设有两个密封部426，所述密封部426包括用于安装环形密封圈的密封槽，两密封槽之间的柱塞套上设有一环形凹槽，所述环形凹槽的槽壁与所述第一阀芯孔11的内壁间形成A环腔312，所述环形凹槽的槽壁上设有A2通孔314，所述A2通孔314有四个且沿圆周均匀分布于所述环形凹槽的槽壁上；所述第一中段柱塞套412与所述第一上段柱塞套411和所述第一下段柱塞套413相对接的对接面上均设有凸起，所述第一中段柱塞套412与所述第一上段柱塞套411的对接处的柱塞套外壁与所述第一阀芯孔11的内壁形成B环腔322，所述第一中段柱塞套412与所述第一上段柱塞套411的对接处形成B2环缝324，所述第一中段柱塞套412与所述第一下段柱塞套413的对接处的柱塞套外壁与所述第一阀芯孔11的内壁形成C环腔332，所述第一中段柱塞套412与所述第一下段柱塞套413的对接处C3环缝，所述第一中段柱塞套412上设有两个密封部426，所述密封部426包括用于安装环形密封圈的密封槽，两密封槽之间的柱塞套上设有一环形凹槽，所述环形凹槽的槽壁与所述第一阀芯孔11的内壁间形成H环腔131131，所述环形凹槽的槽壁上设的H2通孔132，所述H2通孔132有四个且沿圆周均匀分布于所述环形凹槽的槽壁上；所述第一下段柱塞套413上设有两个密封部426，所述密封部426包括用于安装环形密封圈的密封槽，两个密封槽之间的柱塞套上设有一环形凹槽，所述环形凹槽的槽壁与所述第一阀芯孔11的内壁间形成D环腔342，所述环形凹槽的槽壁上设有D2通孔344，所述D2通孔344有四个且沿圆周均匀分布于所述环形凹槽的槽壁上；
[0111]如图16、9?14所示，所述第一柱塞杆51可滑动的安装于所述第一柱塞套41内，所述第一柱塞杆51靠近所述上段柱塞套的一端设有第一端盖511，所述第一柱塞杆51的另一端的轴心处开设有向所述第一端盖511 —侧延伸的第一柱塞通道512，所述第一柱塞杆51上设有四个内密封部518，所述内密封部518包括用于安装密封圈的环形槽，所述环形槽两侧壁形成凸台，从所述第一端盖端依次形成第一内密封部、第二内密封部、第三内密封部、第四内密封部，所述第四内密封部位于所述第一柱塞杆51远离所述第一端盖511的一端，所述第一端盖511与所述第一内密封部件的柱塞杆外壁与所述第一柱塞套41内壁间形成第一联通腔514，相邻内密封部518间依次形成第二联通腔515、第三联通腔516和第四联通腔517，所述第一柱塞通道512延伸至第一联通腔514，在第一联通腔514的端面上设有第一柱塞孔513联通所述第一联通腔514和所述第一柱塞通道512 ;
[0112]如图11?13所示，当所述第一柱塞杆51处于高位时，所述第二联通腔515联通所述A2通孔314，即所述第二联通腔515联通所述A横向通道31，所述第三联通腔516联通所述B2环缝324和所述H2通孔132，即所述B横向通道32与所述进气孔13联通，所述第四联通腔517联通所述C2环缝334和所述D2通孔344，即所述C横向通道33与所述D横向通道34联通；如图9、10、14所示，当所述第一柱塞杆51处于低位时，所述第二联通腔515联通所述A2通孔314和B2环缝324，即所述A横向通道31和所述B横向通道32联通，所述第三联通腔516联通所述H2通孔132和所述C2环缝334，即所述进气孔13和所述C横向通道33联通；
[0113]如图17、9?14所示，所述第二柱塞套42由所述第二上段柱塞套421、第二中段柱塞套422和第二下段柱塞套423依次对接而成，所述第二上段柱塞套421远离所述第二中段柱塞套422的一端设有第二上段螺纹连接部424，所述第二下段柱塞套423远离所述第二中段柱塞套422的一端设有第二下段螺纹连接部425，所述第二上段螺纹连接部424和所述第二下段螺纹连接部425将所述第二柱塞套42固定于所述第二阀芯孔12内；所述第二上段柱塞套421与所述第二中段柱塞套422对接的一端的内壁周向设有上段内密封圈427，所述上段内密封圈427与所述中段密封台524形成所述中段密封，所述第二上段柱塞套421外壁设有两个密封部426，所述密封部426包括用于安装密封圈的密封槽，两个所述密封槽之间设有环形凹槽，所述环形凹槽的槽壁与所述第二阀芯孔12的内壁形成E环腔352，所述环形凹槽的槽壁上设有E2通孔354，所述E2通孔354有四个且沿圆周均匀分布于所述环形凹槽的槽壁上；所述第二中段柱塞套422与所述第二上段柱塞套421对接处的柱塞套的外壁与所述第二阀芯孔12的内壁间形成F环腔362，所述第二中段柱塞套422与所述第二上段柱塞套421对接的端面上设有F2竖缝364，所述F2竖缝364有四个且均匀分布于所述第二中段柱塞套422的端面上，所述第二段柱塞套靠近所述第二上段柱塞套421的一侧外壁设有密封部426，所述密封部426包括用于安装密封圈的密封槽，所述第二中段柱塞套422与所述第二下段柱塞套423对接的一端即下段的柱塞套与所述第二阀芯孔12的内壁间形成I环腔141，所述I环腔141所在的柱塞套上设有12通孔142，所述12通孔142与所述再生孔141对应联通；所述第二下段柱塞套423与所述第二中段柱塞套422对接的一端的内壁设有下段内密封圈428，所述下段内密封圈428与设置在第二柱塞杆52上的下段密封台525形成下段密封，位于所述下段螺纹连接部和所述第二中段柱塞套422下段之间的所述第二下段柱塞套423的外壁设有两个密封部426，所述密封部426包括用于安装密封圈的密封槽，两个密封槽之间设有环形凹槽，所述环形凹槽的槽壁与所述第二阀芯孔12的内壁间形成G环腔372，所述环形凹槽的槽壁上设有G2通孔374，所述G2通孔374有四个且沿圆周均匀分布于所述环形凹槽的槽壁上；
[0114]如图15、9?14所示，所述第二柱塞杆52可滑动地安装与所述第二柱塞套42内，所述第二柱塞杆52的一端设有可拆卸的第二端盖521，所述柱塞杆的另一端在轴心处开设有向第二端盖521方延伸的第二柱塞通道522，所述第二柱塞杆52的外壁与所述第二柱塞套42的内壁形成三段联通腔，从所述第二端盖521端依次为上段联通腔526、中段联通腔527和下段联通腔528，所述上段联通腔526所在的柱塞杆上设有第二柱塞孔523与所述第二柱塞通道522联通，所述中段联通腔527与所述下段联通腔528之间设有内密封部518，所述内密封部518包括用于安装环形密封圈的环形槽，所述环形槽两侧的槽壁形成凸起，所述环形槽两侧凸起的柱塞杆上均设有密封台阶，位于中段联通腔527的密封台阶为中段密封台524，位于下段联通腔528的密封台阶为下段密封台525，所述中段密封台524和下段密封台525与所述第二柱塞套42的内壁之间分别形成中段密封和下段密封，与下段密封台525相对的一端即所述第二柱塞杆52远离所述第二端盖521的一端设有内密封部518 ；
[0115]如图9、12所示，所述第二柱塞杆52处于高位位置时，所述上段内密封圈427与所述中段密封台524形成所述中段密封，所述下段内密封圈428与所述下段密封台525分离，所述G2通孔374和12通孔142通过所述下段联通腔528联通，即G横向通道37与所述再生联通；如图10、11、13、14所示，所述第二柱塞杆52处于低位位置时，所述上段内密封圈427与所述中段密封台524分离，所述下段内密封圈428与所述下段密封台525形成下段密封，所述中段联通腔527联通所述E2通孔354和F2通孔，即E横向通道35和F横向通道36的联通。
[0116]如图9、19所示，该组合换向阀还包括上盖17、下盖18和连接部60，所述上盖17封盖靠近所述第一柱塞端盖511和第二柱塞端盖521 —侧的阀体10端部，所述下盖18封盖在所述阀体10的另一端；所述连接部60为设置一阀体10两侧端部的螺纹连接孔，所述上盖17和下盖18上也设有与所述螺纹连接孔想匹配的连接孔，通过螺栓将所述上盖17和下盖18分别与所述阀体10的两端面封盖连接。
[0117]为了便于加工安装将第一阀芯孔11的直径与所述第二阀芯孔12的直径设计成相同，靠近所述上盖17的一侧第一阀芯孔11和第二阀芯孔12上分别设有第一平滑腔和第二平滑腔，所述第一端盖511与所述第一平滑腔相贴合面之间设有一圈密封段，所述第一端盖511可滑动地与所述平滑圆柱壁腔内，所述第二端盖521与所述第二平滑腔相贴合的面设有一圈密封圈，所述第二端盖521可滑动地位于所述平滑圆柱壁腔内；与所述第一平滑腔相连的一侧设有与所述第一上段螺纹连接部414配合的螺纹，与所述第二平滑腔相连的一侧设有与所述第二上段螺纹连接部424配合的螺纹；靠近所述下盖18的第一阀芯孔和第二阀芯孔的端口处分别设置有与所述第一下段螺纹连接部415和第二下段螺纹连接部425配合的螺纹。
[0118]参见附图9到14所示，本发明的含有组合换向阀的干燥系统的工作过程如下所示:
[0119]流程1:1塔7吸附，II塔6再生
[0120]如图9所示，第一柱塞杆51处于低位同时第二柱塞杆52处于高位，第三联通腔516联通进气孔13与C横向通道33，此时高压气体从进气孔13进入，经第三联通腔516流入C横向通道33，C横向通道33与第一纵向通道21联通，流入C横向通道33的气体进入第一纵向通道21，第一纵向通道21与出气孔联通，流入第一纵向通道21的气体从M出气孔15流出，流入到I塔7 ;
[0121]同时，再生气体经II塔8从N出气孔16流入阀体10，第三纵向通道23联通N出气孔和B横向通道32，气体经第三纵向通道23，进入B横向通道32，第二联通腔515联通B横向通道32与A横向通道31，进入B横向通道32的气体经第二联通腔515流入A横向通道31，A横向通道31与第二纵向通道22联通，进入A横向通道31的气体流入第二纵向通道22，第二纵向通道22联通G横向通道37，进入第二纵向通道22的气体流入G横向通道37，下段联通腔528联通G横向通道37与再生孔141，进入G横向通道37的气体经下段联通腔528流入再生孔14，气体从再生孔141流出，实现放空；
[0122]流程2