座构件、第一张紧臂和第二张紧臂中的至少一个由钢板如金属板形成的部分制成。用钢材来生产基座构件或张紧臂有助于轴向紧凑的设计大小，其中因为这种钢材，能实现高强度值。更特定而言，可以设置为这些部件即基座构件、第一张紧臂和/或第二张紧臂中至少一个的金属板厚度小于弓形弹簧的丝直径(这对于圆形材料制成的弹簧特别有效)，或者小于弓形弹簧的弹簧材料的最大轴向延伸部(这对于扁平材料制成的弹簧特别有效)。因此，能实现特别扁平的结构，其中基座构件的总轴向长度可以形成为比弓形弹簧的丝直径的三倍更短。
[0021]优选地，所有三个部件，即，基座构件和两个张紧臂由钢制成，即更具体地呈夹层设计。为此，可以设置为基座构件具有凸缘部分、套筒部分和覆盖部分，它们形成容纳腔室以支承第一张紧臂和第二张紧臂。在径向内侧，第一张紧臂可以具有凸缘状轴承部，凸缘状轴承部被轴承元件包围并且轴向抵靠基座构件的凸缘部分支承。第二张紧臂可以具有在径向内侧的套筒状轴承部，套筒状轴承部径向布置于基座构件的套筒部分与第一张紧臂之间，以及具有凸缘状轴承部，凸缘状轴承部轴向布置于第一张紧臂与基座构件的覆盖部分之间。
[0022]第一张紧臂和第二张紧臂分别具有环形轴承部，环形轴承部绕相应枢转轴线可枢转地支承于外壳中。两个张紧臂可单独枢转，即相对于外壳和相对于相应另一张紧臂。两个张紧臂可以被设计成相对于外壳没有止挡件，即，它们可以相对于外壳自由旋转大约360°和更多。成对的支承面形成于可相对于彼此移动的部分处。所述支承面通过合适低摩擦轴承装置在轴向或者在径向抵靠彼此支承。设置为至少在形成于基座构件与第二张紧臂之间、第二张紧臂与第一张紧臂之间和/或第一张紧臂与基座构件之间的成对的面中的一对之间提供环形密封件。至少一个环形密封件防止污垢不合需要地穿入到皮带张紧设备内。
[0023]环形密封件可以根据下列之一制成:利用双组份塑料注射模制材料，双组份塑料注射模制材料注射模制到这些部件的至少一个部件上，即基座构件、第一张紧臂和/或第二张紧臂，或者模制为单独部件，单独部件连接到这些部件中至少一个，即基座构件、第一张紧臂和/或第二张紧臂，例如，以通过硫化的材料锁定方式。
[0024]优选地被制成金属板部件的基座构件具有用于在静止部件例如附件或发动机外壳上附连皮带张紧设备的附连部。附连部能从套筒或环形部分呈凸缘状突伸，围绕开口，通过开口引导该驱动轴。有利地当附连部具有若干附连点时，基座构件能在附连点连接到附件。这些附连点可以例如形成为基座构件的凸缘扩展部的形状，基座构件的凸缘扩展部从环形部分径向向外突出。所提到的附连装置优选地至少布置于周向区域中，其大约与张紧臂相对并且从驱动皮带远离滑轮延伸。为了将皮带张紧设备可靠地附连到附件上，当附连装置在轴向视图中沿着大于90°并且小于270°，特别地大约150°至210°的周向部分朝向皮带张紧设备延伸时，这是有利的。
[0025]根据第一可能性，皮带张紧设备被形成为使得张紧臂的轴承布置在基座构件的附连部与皮带平面之间的区域中。这也适用于弹簧结构，弹簧结构使张紧臂朝向彼此预张紧，弹簧结构也布置于皮带的中央平面与附连部之间。皮带平面大致对应于中央轴承平面，中央轴承平面由张紧臂上的张紧辊的轴承形成。第二中央轴承平面由基座构件上的张紧臂的轴承形成。
[0026]根据第二可能性，皮带张紧设备被形成为使得张紧臂的轴承布置于基座构件上，当从该单元观察时，在皮带平面后方。这意味着:张紧臂轴承的中央平面布置成在远离附件的方向上相对于皮带的中央平面轴向偏移。第二中央轴承平面和用于附连基座构件的附连装置在此实施例中布置于张紧辊的第一中央轴承平面的不同侧上。
【附图说明】
[0027]在下文中使用附图来描述优选实施例。在附图中示出:
[0028]图1示出在第一实施例中根据本发明的皮带张紧设备从侧部观察的透视图；
[0029]图2示出图1的皮带张紧设备的纵截面图；
[0030]图3示出图1的皮带张紧设备的轴承布置作为细节的半轴向截面图；
[0031]图4示出在修改的实施例中作为根据本发明的皮带张紧设备的细节的轴承布置，
[0032]图5示出图1的皮带张紧设备在安装于附件上的条件下的透视图，
[0033]图6示出图1的皮带张紧设备在安装于附件上的条件下的侧视图，
[0034]图7示出在另一实施例中根据本发明的皮带张紧设备在安装于附件上的条件下的侧视图；
[0035]图8示出在另一实施例中根据本发明的皮带张紧设备在安装于附件上的条件下的透视图，
[0036]图9示出在另一实施例中根据本发明的皮带张紧设备的透视图，
[0037]图10示出图9的皮带张紧设备的弹簧结构的细节的透视图，
[0038]图11示出在另一实施例中根据本发明的皮带张紧设备的透视图，
[0039]图12示出图11的皮带张紧设备的弹簧结构的细节的顶视图，以及
[0040]图13示出图11的皮带张紧设备的弹簧结构的细节的侧视图。
【具体实施方式】
[0041]图1至图5(将在下文中共同描述)示出了在第一实施例中根据本发明的皮带张紧设备2。皮带张紧设备2包括:基座构件3 ;带有第一张紧辊5的第一张紧臂4 ;带第二张紧辊7的第二张紧臂6 ;以及，弹簧结构8，利用弹簧结构8，两个张紧臂4、6在旋转方向上抵靠彼此弹性地支承。
[0042]基座构件3可以安装于静止部件诸如附件上。附件可以在原则上是构成皮带驱动器的一部分的任何机器，即，特别地任何附件，如发电机、水栗或其它附件，它们由机动车辆的主发动机驱动。基座构件3具有用于将设备连接到静止部件上的附连部9。更特定而言，附连部9具有在径向向外突出的三个周向分布的凸缘突出部10，具有内孔，螺钉能穿过内孔插入以将基座构件附连到静止部件上。根据本实施例的皮带张紧设备2被形成为使得张紧臂4的轴承22、23、24在轴向布置于基座构件3的附连部9与张紧辊5、7的中央辊平面E5之间。在安装条件下，中央辊平面E5大致对应于皮带形成的皮带平面。
[0043]而且，基座构件3具有布置于附连部9径向内侧的凸缘部分11，该凸缘部分用于轴向支承第二张紧臂6。凸缘部分11径向朝内地合并于套筒部分15中，第一张紧臂4和第二张紧臂6分别径向支承在套筒部分15上。在套筒部分15的自由端，环形盘21固定为最终零件。这可以通过套筒部分15的端侧边缘的边缘成型而实现，其中，应了解也可以使用其它附连方法。环形盘21形成支承面，支承面用于分别轴向支承第一张紧臂4和第二张紧臂6。总体上，环形盘21、套筒部分15和凸缘部分11形成用于两个张紧臂4、6的插座，在半纵向截面图中，其呈C状。
[0044]基座构件3、第一张紧臂4和第二张紧臂6在本情况下形成为钢部件，钢部件特别地由金属板成型而产生。钢部件具有高强度和低材料使用的优点，使得特别地张紧臂4、6可以以轴向扁平方式配置。对于所有三个部件，基座构件3以及第一张紧臂4和第二张紧臂6，可以设置成其板厚度分别小于弓形弹簧25的弹簧丝直径d。张紧臂4、6的薄板厚度可以略微比基座构件3的薄板厚度厚。因此基座构件3的总轴向长度L3小于弓形弹簧25的丝直径三倍(L3〈3d)。
[0045]第一张紧臂4由第一轴承22绕第一枢转轴线A4可枢转地支承。第二张紧臂6由第二轴承24绕第二枢转轴线A6可枢转地支承。在当前情况下，两个轴承22、24彼此同轴形成，即两个枢转轴线A4、A6在一起。然而，一般而言，对于具体应用而言也可能两个枢转轴线被布置成彼此平行，即偏心。绕枢转轴线A4、A6的周向方向延伸的弹簧结构8对抗两个张紧臂4、6相对于彼此的枢转运动。由于布置于张紧臂4、6之间的弹簧结构8，两个张紧臂4、6相对于彼此在有限程度上旋转，并且它们可以随着弹簧结构8 一起相对于基座构件绕轴线A4、A6自由旋转，即大约360°和更多。在静止部件上的安装条件下，仅在包装允许的情形下能有这种自由旋转性，即，其它部件被布置成靠近张紧设备2。在皮带张紧设备2的安装条件下，设置为枢转轴线A4、A6布置于基座构件3的开口 36内。
[0046]张紧臂4、6具有相应支承部12、13，相应支承部12、13从相应张紧臂4、6的环形轴承部19、20在径向向外突出。相应张紧辊5、7安装于支承部12、13中每一个上并且由相对应轴承18、18’绕旋转轴线A5、A7可旋转地支承，旋转轴线A5、A7平行于枢转轴线A4、A6布置。用于第一张紧辊5的轴承18安装于支承元件17上，支承元件17连接到支承部12。轴承18由螺钉14附连，螺钉14螺接到螺纹套筒29内，螺纹套筒29支承于支承部上。第二张紧辊7以类似方式可旋转地支承于第二张紧臂6的轴承元件上并且由螺钉连接部14’附连到张紧臂6上。圆盘16、16’防止污垢穿入到张紧辊5、7的轴承18、18’内。
[0047]在下文中，参考图3更详细地描述了皮带张紧设备的轴承布置。在径向内侧，第一张紧臂4具有用于可旋转地支承于基座构件3上的轴承部19。第二张紧臂5具有分别相对于第一轴承部19和基座部分3可旋转地支承的轴承部20。还可以看到第一轴承部19和第二轴承部20在轴向和径向抵靠彼此支承。第一轴承部19由第一轴承22可旋转地支承于外壳3中。第一轴承22特别地形成为滑动环，形成为L形截面，其形成第一张紧臂4相对于基座构件3的轴向和径向支承件。第一轴承22轴向支承于环形盘21上，环形盘21固定地连接到套筒部分15。在径向内侧，第一轴承22具有套筒状轴承部，套筒状轴承部在径向布置于基座构件3的套筒部分15与第一张紧臂4的套筒突出部30之间。
[0048]在第一轴承部19与第二轴承部20之间设置轴向轴承23，轴向轴承23特别地形成为滑动盘。第二轴承部20经由第二轴承24被轴向支承，第二轴承24相对于基座构件3形成为L形滑动环并且相对于轴承部19的套筒突出部30被径向支承。执行组装，使得由第二轴承24