、第二张紧臂6、轴向轴承23、第一张紧臂4和第一轴承22组成的轴承布置被推到套筒突出部15上。然后，环形盘21被推到套筒部分15上并且然后对套筒部分15的端侧边缘做出边界。在安装条件下，张紧臂4、6在轴向布置于附连部11与环形盘21之间。基座构件3或者套筒部分15的轴向长度L3小于弓形弹簧25的弹簧丝直径d的三倍，使得轴向安装空间特别小。
[0049]在可相对于彼此旋转的部件3、4、6之间，布置相应环形密封件41、42、43，环形密封件41、42、43防止不希望的污垢穿过。第一环形密封件41注射模制到闭合盘21的径向外端并且密封在外壳盘21与第一张紧臂4的轴承部19之间的环形腔室。中央环形密封件42连接到第二轴承23的径向外边缘并且密封在两个张紧臂4、6之间的环形腔室。在第二张紧臂6的轴承部20与外壳3的凸缘部分11之间的环形间隙由第二环形密封件43密封，第二环形密封件43连接到第一轴承22的径向外边缘。第二轴承24能通过双组分塑料注射模制而与第二环形密封件43 —起被生产。这也相对应地适用于具有中央密封件42的中央轴承23。
[0050]在图4中示出了轴承布置的略微修改的实施例，其广泛地对应于图3的轴承布置，在涉及共同特征的情况下，在此也参考图3的轴承布置的描述。与图3的实施例相比，图4的实施例的差异在于第一密封件41轴向设置在环形盘21与轴承部19的环形面之间。密封件41以材料锁定的方式连接到环形盘21的下侧，例如通过硫化或胶合。中央密封件42和第二密封件43与第二轴承24 —体地形成，这例如可以通过双组份注射模制来实现。第一轴承22形成为C形截面。这可以通过在轴承套筒下端和上端的成型操作来实现。
[0051 ] 弹簧结构8包括至少一个弓形弹簧25，弓形弹簧25具有周向抵靠第一张紧臂4支承的第一支承部26和周向抵靠第二张紧臂支承的第二支承部27。支承部26、27形成弓形弹簧25的端部并且因此也可以被称作端部。端部形成为拱形并且接合于支承元件31、32的相对应周向凹槽内，支承元件31、32连接到张紧臂4、6中的相应一个。支承元件31、32各从下方被推到张紧臂4、6的相对应支承元件17上。因为端部26、27形状配合地接合在相对应支承元件31、32中，弓形弹簧25在轴向方向和周向方向上固定。弓形弹簧25的自由弹簧部分28在两个支承部26、27之间延伸。在所述自由弹簧部分28中，在弹簧扩展期间储存势能。弓形弹簧25形成为相对于在两个端部之间延伸的中央平面成镜像对称。
[0052]在图5中特别地看到弓形弹簧25绕第一枢转轴线A4和第二枢转轴线A6具有小于360°的周向延伸部。在此情况下，弓形弹簧25的弹簧部分28的平均即中间半径R28大于张紧臂4、6的轴承22、23、24的最大半径，或者大于两个张紧臂4、6的环形轴承部19、20的最大半径R19、R29。在图6中特别地看出，弓形弹簧25的总轴向长度L25大于在张紧辊4、6的区域中、或者在支承部26、27的区域中的弓形弹簧的轴向长度L26、L27。这实现为在本实施例中，与张紧辊5、7相对布置的弹簧部分28的区域在远离基座构件3的附连部9的方向上相对于第一支承部26和第二支承部27在轴向偏移。为此，弹簧部分27相对于枢转轴线A4、A6，具有在两个支承部26、27之间的轴向倾斜分量(axialen Steigungskomponente/axial gradient component)，这特别地在图2中可以看出。以此方式实现了弹簧部分28相对于相邻部件具有较大轴向距离并且也在上升振动期间相对于相邻部件无接触。弓形弹簧25由圆形材料生产并且沿着弹簧的延伸部具有恒定截面。
[0053]在组装条件下，弓形弹簧25在周向方向上较强地预张紧，即，相对于松弛条件，弹簧扩展，使得弹簧在两个张紧臂4、6朝向彼此的方向上作用于两个张紧臂4、6上。为了(初步)固定预张紧位置，张紧臂4、6克服弹簧的预张紧力彼此远离移动并且将固连销推入到第一张紧臂4中的第一内孔33内和在第二张紧臂6中的第二内孔34内。在将皮带张紧设备2安装于附件35上并且施加皮带39之后，拉出固连销，使得张紧臂4、6由弓形弹簧在周向方向上朝向彼此加载并且张紧辊5、7张紧皮带39。
[0054]图5和图6示出了在安装于附件35上的条件下根据图1至图4的本发明的皮带张紧设备2。在此情况下，皮带张紧设备2和附件35—起形成附件单元。在本情况下，附件35被配置为发电机(发电机(dynamo))。可以看到发电机的外壳37，其可以经由附连装置连接到发动机组上。然而，应了解附件也可以是不同的工作机器，其为皮带驱动器的部分，例如附件，如栗。
[0055]皮带张紧设备2附连到发电机35的端侧。这由周向分布的连接凸缘10来实现，螺钉38插入连接凸缘10并且栓接到发电机35的外壳37。另外，可以看到环形皮带39和滑轮40，滑轮可以通过栓接连接件以可旋转地固定的方式连接到发电机35的驱动轴。
[0056]基座构件3或者皮带张紧设备2被形成为使得在皮带张紧设备2在附件35上的安装条件下，张紧臂4、6的枢转轴线A4、A6布置于驱动轴的外径内，优选地基本上与驱动器的旋转轴线同轴。
[0057]图7示出了在另一实施例中根据本发明的皮带张紧设备2。本皮带张紧设备2广泛地对应于图1至图6的实施例，使得在涉及共同特征的情况下，参考上文的描述。由此，相同或修改的部件设有与图1至图6相同的附图标记。
[0058]图7的实施例的不同参考弹簧结构8的设计。在本实施例中，弹簧结构包括弓形弹簧25，弓形弹簧25由扁平材料制成。扁平材料应该意味着:具有矩形截面的金属条带用作起始材料。支承于张紧臂4、6上的弓形弹簧25的支承部，即端部26、27，具有比弓形弹簧25的总轴向长度L25和弹簧部分28的轴向长度L28更小的轴向长度L26。可以实现这点，因为在将金属板条带在其端部形成为弓形弹簧之前对其切割，从而在这些区域中产生凹部44。这些凹部44提供用于张紧辊5、7的空间，使得轴向结构总体上较小。弹簧部分28具有在周向方向上始于端部26、27的轴向倾斜分量，使得弹簧部分28的中央区域离附连部分9具有最大轴向距离。在其余方面，本实施例对应于上文所描述的实施例，关于另外的细节，参考上述实施例的描述。
[0059]图8示出了在另一实施例中根据本发明的皮带张紧设备2。这在许多部分中对应于图1至图6的实施例，因此关于共同特征，参考上文的描述。在此方面，相同或修改的部件设有与图1至图6实施例相同的附图标记。在下文中，将主要描述本实施例的区别部分。
[0060]在图8的实施例中，皮带张紧设备2被形成为使得用于在基座构件3上支承张紧臂4、6的轴承布置于皮带平面后方，如果从附件35观看。这意味着:在基座构件3上的张紧臂4、6的轴承的中央平面相对于张紧辊5、7和皮带39的中央平面E5在轴向远离附件的方向上轴向偏移。皮带平面由安装条件下皮带中心形成的平面限定。基座构件3的附连部9由中间元件50连接到附件的外壳35。
[0061]在下文中一起描述的图9和图10示出了根据本发明的皮带张紧设备2、确切地另一实施例中的弹簧结构8。本皮带张紧设备2广泛地对应于图1至图6的实施例，因此，关于共同特征，参考上文的描述。相同或修改的部件设有与图1至图6相同的附图标记。
[0062]本实施例的特征性设计特点涉及弹簧结构8。弹簧结构目前包括两个弓形弹簧
25、25’，两个弓形弹簧25、25’同样地形成，即具有相同形状，并且彼此平行布置。两个弓形弹簧25、25’中每一个如在图1至图6的实施例中那样形成。两个弓形弹簧25、25’由形成轴向间隙的一个或多个附连元件45而连接到彼此。端部26，27 ;26’，27’接纳于支承元件31,32中，每个支承元件具有两个拱形凹槽。支承元件31、32连接到相应张紧臂4、6，如在图1至图6的实施例中那样。利用两个拱形弹簧25、25’的设计，作用于张紧臂4、6上的预张紧力相对于图1的实施例增加。
[0063]在下文中一起描述的图11至图13示出了根据本发明的皮带张紧设备2、确切地另一实施例中的弹簧结构8。本皮带张紧设备2在许多部分中分别对应于图1至图6的实施例和图9和图10的实施例，因此，关于共同特征，参考上文的描述。相同或修改的部件设有与上述附图中相同的附图标记。
[0064]本实施例的特征性设计特点涉及弹簧结构8。弹簧结构8目前包括两个不同地形成的弓形弹簧25、25’。第一弓形弹簧25如图1至图6的实施例中那样形成并且形成弹簧平面。第二弓形弹簧25’类似于第一弓形弹簧25形成，其中第二弓形弹簧25’的支承部26’，27’和第一弓形弹簧25的支承部26，27布置于共同弹簧平面中，但第二弓形弹簧25’的弹簧部分28’相对于第一弹簧25的弹簧部分28平行偏移。为此，第二弓形弹簧25’具有布置于支承部26’，27’之间的倾斜部分46’，47’，更具体地在周向方向上邻接支承部26’，27’。倾斜部分46’，47’具有轴向倾斜分量并且将布置于第一弹簧平面中的支承部26’，27’连接于布置于平行的第二弹簧平面中的弹簧部分28’。第一弓形弹簧25的支承部
26、27同轴布置于第二弓形弹簧25 ’的第二支承部26 ’，27 ’内。相对应地，支承元件361、32还具有彼此同轴布置的两个环形凹槽48，49 ;48’，49’，并且两个弹簧25，25’的端部26，27 ;26’，27’容纳于凹槽48，49 ;48’，49’中。两个弹簧部分28，28’彼此同轴布置并且相对于彼此在轴向偏移。在两个弹簧25，25’之间，沿着整个弹簧长度，即整个周向延伸部，形成距离，使得弹簧在操作期间并不彼此接触。
[0065]对于所有上文描述的实施例，优点在于皮带张紧设备2在轴向方向上具有特别扁平的结构，这归因于弓形弹簧25，25’的设计，在张紧辊5、7的区域中具有缩短的轴向长度。弹簧结构8，8’在周向部分中具有最小轴向高度，其中布