长度检测仪用于检测与不同长度检测仪对应的制动片上端到基架下部下端的空隙距离值，并转化数字信号201、数字信号202……数字信号20N并传递至主控制器；所述主控制器接收数字信号201、数字信号202……数字信号20N，去除其中超过预定值04的30%的距离值；(检测无效的数据)并将有效距离值传递至显示模块;所述显示模块接收有效距离值，并在显示屏上进行显示；
[0023]步骤5:所述主控制器将有效距离值进行两两相减，若两两之差1预定值05向报警模块传递执行信号402;
[0024]若有效数据中的任一距离值2预定值06时，向报警模块传递执行信号403;
[0025]报警模块接收执行信号402和执行信号403，启动报警器，发出报警声。
[0026]步骤6:撤除滑块的外载荷，压力检测模块检测滑块上的压力值P，当PS预定值02时，向主控制器传递数字信号002;此时弹簧被释放，制动片复位，推动推杆复位，进而使滑块复位，制动片组合回到初始状态；
[0027]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0028]1、能延长制动片的使用寿命;结构简单，安全可靠；
[0029]2、能实时监测车辆行驶过程中制动片的温度及制动片的磨损程度，当检测数据异常时进行报警；
[0030]3、能有效提醒使用者制动片的异常情况，有效避免了制动失效的情况。
【附图说明】
[0031 ]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0032]图1是发明的一种用于制动器上的制动片组合的智能控制系统的结构示意图。
[0033]图中标记:1为基架，2为机座上部，3为滑块，4为基架中部，5为推杆，6为滑动导槽，7为基架下部，8为伸缩部，9为制动片。
【具体实施方式】
[0034]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0035]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0036]如图1所示，一种用于制动器上的制动片组合的智能控制系统，其特征在于，它包括:温度检测模块、主控制器、长度检测模块、报警模块、压力检测模块和显示模块；
[0037]压力检测模块包括设于滑块3的压力检测仪，用于检测滑块3上的压力值P，当P2预定值01时，向主控制器传递数字信号001;当P <预定值02时，向主控制器传递数字信号002;(预定值01〈预定值02)
[0038]所述温度检测模块包括设于推杆5中空内部的温度检测仪，所述推杆5有四根，从左往右依次为推杆A、推杆B、推杆C和推杆D，所述温度检测仪用于检测推杆A下端与制动片9接触处的温度值，并转化为数字信号101传递至主控制器;检测推杆B下端与制动片9接触处的温度值，并转化为数字信号102传递至主控制器;检测推杆C下端与制动片9接触处的温度值，并转化为数字信号103传递至主控制器;检测推杆D下端与制动片9接触处的温度值，并转化为数字信号104传递至主控制器；
[0039]所述长度检测模块包括长度检测仪，所述长度检测仪的一端设于制动片9上端，另一端设于基架下部7下端，所述长度检测仪沿制动片7长度方向布置;每隔预定距离值(优选为2cm)布置一长度检测仪;用于检测与不同长度检测仪对应的制动片9上端到基架下部7下端的空隙距离值，并转化数字信号201、数字信号202……数字信号20N并传递至主控制器；所述长度检测模块接收执行信号301，开启(全部)长度检测仪;接收执行信号302，关闭(全部)长度检测仪；
[0040]主控制器分别与温度检测模块、长度检测模块、报警模块、压力检测模块和显示模块相连接，接收数字信号001，向长度检测模块传递执行信号301;接收数字信号002，向长度检测模块传递执行信号302;接收数字信号101、数字信号102、数字信号103和数字信号104，当其中最大温度值2预定温度值02时，或当其平均温度值2预定温度值03时，(预定温度值03〈预定温度值02)向报警模块传递执行信号401;接收数字信号201、数字信号202……数字信号20N，去除其中超过预定值04的30%的距离值；(检测无效的数据)并将有效距离值传递至显示模块；当有效数据中的距离值两两之差2预定值05时，向报警模块传递执行信号402;当有效数据中的任一距离值之预定值06时，向报警模块传递执行信号403;(预定值05〈预定值06)
[0041 ]显示模块包括显示屏，用于接收有效距离值，并在显示屏上进行显示；
[0042]报警模块包括报警器，用于接收执行信号401、执行信号402和执行信号403，启动报警器，发出报警声。
[0043]所述温度检测仪的探头设于制动片9上的相应推杆与制动片9接触处。
[0044]当P>预定值01时，主控制器长度检测模块开启长度检测仪；当P <预定值02时，主控制器长度检测模块关闭长度检测仪;预定值01〈预定值02。
[0045]—种用于制动器上的制动片组合的智能控制系统的智能控制方法，其特征在于，它包括以下步骤:
[0046]步骤1:对滑块3施加外载荷，压力检测模块检测滑块3上的压力值P，当P>预定值01时，向主控制器传递数字信号001;
[0047]步骤2:滑块3向基架1中间滑动，推动推杆5向下滑动，进而推动制动片9向下运动，弹貪被压缩;运动后的制动片9与制动盘或制动鼓接触，即广生制动；
[0048]步骤3:温度检测模块检测推杆A下端与制动片9接触处的温度值，并转化为数字信号101传递至主控制器;检测推杆B下端与制动片9接触处的温度值，并转化为数字信号102传递至主控制器;检测推杆C下端与制动片9接触处的温度值，并转化为数字信号103传递至主控制器;检测推杆D下端与制动片9接触处的温度值，并转化为数字信号104传递至主控制器;所述主控制器接收数字信号101、数字信号102、数字信号103和数字信号104，当其中最大温度值1预定温度值02时，或当其平均温度值1预定温度值03时，(预定温度值03〈预定温度值02)向报警模块传递执行信号401;所述报警模块接收执行信号401，启动报警器，发出报警声；
[0049]步骤4:主控制器接收数字信号001，向长度检测模块传递执行信号301;所述长度检测模块接收执行信号301，开启(全部)长度检测仪;所述长度检测仪用于检测与不同长度检测仪对应的制动片9上端到基架下部(7)下端的空隙距离值，并转化数字信号201、数字信号202……数字信号20N并传递至主控制器；所述主控制器接收数字信号201、数字信号202……数字信号20N，去除其中超过预定值04的30%的距离值；(检测无效的数据)并将有效距离值传递至显示模块;所述显示模块接收有效距离值，并在显示屏上进行显示；
[0050]步骤5:所述主控制器将有效距离值进行两两相减，若两两之差1预定值05向报警模块传递执行信号402;
[0051 ]若有效数据中的任一距离值1