本实用新型涉及化学发光试剂盒的生产设备，具体涉及一种化学发光试剂盒制备系统。
背景技术：
在化学发光试剂盒的大规模生产时，配制的清洗液、系统液等溶液体积往往很大，一般都超过100L，使用小规模的容器无法配制且满足生产的需求。如果采用多个容器配制一个溶液，会造成溶液间的不均一性，存在偏差，影响质量。如果采用大容器配制，仅靠传统的人工清洗，一方面无法保证清洗的效果，另一方面容器的重量往往超过人力可接受范围，对于人员有着一定程度的危害风险。
根据生产规模的需求，以及配制、清洗的风险考虑，需要设计一种能够大容量溶液制备及清洗装置，便于技术人员生产操作，提高工作效率，同时减少污染风险，提高产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种化学发光试剂盒制备系统，以解决上述背景技术中存在的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种化学发光试剂盒制备系统，用于制备化学发光试剂盒内的试剂，所述系统包括地秤、装载车、磁力搅拌器、试剂瓶、机械手、机械轨道、清洗池以及超声池，其中，所述机械手安装于所述机械轨道上并用于驱动所述试剂瓶，所述机械轨道设置有与所述地秤、所述清洗池以及所述超声池对应的位置，从而所述机械手能够带动所述试剂瓶在所述机械轨道上移动至所述地秤、所述清洗池以及所述超声池，所述磁力搅拌器安装于所述装载车的底部并用于对所述试剂瓶内的溶液进行搅拌，使用时，首先将所述试剂瓶放置于所述装载车上，然后将所述装载车移动至所述地秤上，在所述地秤上完成所述试剂瓶内的溶液的制备、过滤和封装，然后通过所述机械手将所述试剂瓶依次移动至所述清洗池和所述超声池内进行清洗。
较佳地，所述试剂瓶包括瓶体和橡胶塞，所述橡胶塞设置于所述瓶体的瓶口上并密封所述瓶口，以及在所述橡胶塞上设有两根玻璃导管，其中一根玻璃导管用于将纯化水引入所述瓶体内与瓶体内的物料进行混合制备溶液，另一根玻璃导管插入所述瓶体的底部并用于将所述试剂瓶内的溶液引出到外部进行过滤和封装。
较佳地，所述系统还包括试剂瓶夹，所述试剂瓶架安装于所述机械手上并用于夹持所述试剂瓶。
较佳地，所述地秤通过斜坡与地面连接。
较佳地，所述清洗池的下端部设有多个高压水接头，通过所述高压水接头对所述试剂瓶进行高压冲洗。
较佳地，所述超声池内设有弹簧网格，用于对所述试剂瓶进行固定。
较佳地，所述装载车由不锈钢制成，且所述装载车的底部设有四个转向轮，所述四个转向轮环绕所述磁力搅拌器设置。
较佳地，所述机械手能够在所述机械轨道上进行沿所述机械轨道的移动和垂直于所述机械轨道的伸缩运动。
较佳地，所述试剂瓶的底部为圆形，以及所述试剂瓶的容积位于100-800L之间。
较佳地，所述系统还包括搅拌子，当向所述试剂瓶内添加物料时，将所述搅拌子通过瓶口与所述物料一起加入所述试剂瓶内。
本实用新型可完成大容量溶液的制备和容器的清洗操作，适用于100～800L的溶液的配制，同时本系统设计简单，易于操作和清洗，节约人力成本，减少了对待制备的溶液的污染。
附图说明
图1本实用新型的化学发光试剂盒制备系统的布置示意图。
其中：
1-地秤，用于称量
2-磁力搅拌器，用于试剂混匀
3-带橡胶塞的圆形试剂瓶，带有两个导管，一根长管插到底部，用于过滤和分装；量外一根导管用于加纯化水
4-试剂瓶装载车，用于放置试剂瓶，底部具有转向轮，可固定
5-机械手，用于定位试剂瓶夹。
6-试剂瓶夹，用于固定和连接机械手和圆形试剂瓶
7-清洗池，下端有多个高压水接头，用于清洗试剂瓶
8-超声池，内部具有弹簧网格，用于固定试剂瓶
9-机械轨道，用于定位机械手
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。
本实用新型的化学发光试剂盒制备系统主要用于制备化学发光试剂盒内的溶液，通常包括地秤、装载车、磁力搅拌器、试剂瓶、机械手、机械轨道、清洗池以及超声池，其中，机械手安装于机械轨道上并用于驱动试剂瓶，机械轨道设置有与地秤、清洗池以及超声池对应的位置，从而机械手能够带动试剂瓶在机械轨道上移动至地秤、清洗池以及超声池。磁力搅拌器安装于装载车的底部并用于对试剂瓶内的溶液进行搅拌，使用时，首先将试剂瓶放置于装载车上，然后将装载车移动至地秤上，在地秤上完成试剂瓶内的溶液的制备、过滤和封装，然后通过机械手将试剂瓶依次移动至清洗池和声池内进行清洗。
图1是本实用新型的化学发光试剂盒制备系统100的布置示意图。如图1所示，化学发光试剂盒制备系统100包括地秤1、装载车4、磁力搅拌器2、试剂瓶3、机械手5、机械轨道9、清洗池7以及超声池8。
机械手5安装于机械轨道9上并用于驱动试剂瓶3运动，机械轨道9设置有与地秤1、清洗池7以及超声池8对应的位置。当通过动力装置(图未示)给机械手提供动力时，机械手能够带动试剂瓶在机械轨道上沿平行于机械轨道9的平移运动或垂直于机械轨道9的伸缩运动，并可以将试剂瓶3依次移动至地秤1、清洗池7以及超声池9的位置。
在机械手5上设置有试剂瓶夹6，通过试剂瓶夹6夹持试剂瓶3的颈部，从而实现机械手5对试剂瓶3的驱动。当机械手5将试剂瓶3移动到地秤1上时，试剂瓶夹6松开，将试剂瓶3放置于装载车4上，然后装载车4将试剂瓶3运走。
如图1所示，在装载车4的底部安装有磁力搅拌器2，磁力搅拌器2用于对试剂瓶3内的溶液进行搅拌。
运行时，首先将试剂瓶3放置于装载车4上，然后将装载车4移动至地秤1上，在地秤1上完成试剂瓶内的溶液的制备、过滤和封装后，通过机械手5将试剂瓶3依次移动至清洗池7和超声池8内进行清洗。
继续参照图1，试剂瓶3包括瓶体31和橡胶塞32，橡胶塞32设置于瓶体31的瓶口上并用于密封瓶口，在橡胶塞32上设有两根玻璃导管33、34，玻璃导管33插入瓶体31的上部，用于将纯化水引入瓶体31内与瓶体31内的物料进行混合制备溶液，玻璃导管34插入瓶体31的底部并用于将试剂瓶3内的溶液引出到外部进行过滤和封装，即将在试剂瓶3内配置好的溶液加入化学发光试剂盒(图未示)内进行封装。
装载车4较佳地由不锈钢制成，且在装载车4的底部设有四个转向轮41，该四个转向轮41环绕磁力搅拌器2设置，即磁力搅拌器2设置在四个转向轮41围成的空间内。
作为一种优选方式，地秤1通过斜坡与地面连接，从而可以方便地将装载车4移动到地秤1上或从地秤1上方便地将将装载车4移动到地面上。
在一个实施例中，清洗池7的下端部设有多个高压水接头(图未示)，通过该高压水接头对试剂瓶3进行高压冲洗。
此外，作为一种优选方式，在超声池8内设有弹簧网格(图未示)，通过弹簧网格将试剂瓶3固定在超声池8内，从而方便对试剂瓶8进行超声清洗。
在实施例中，试剂瓶3的底部为圆形，从而可以稳固地将试剂瓶3放置于装载车4上，且试剂瓶3的容积位于100-800L之间，以实现大容量溶液的制备，从而可以在一个试剂瓶里面进行100-800L之间的容量的溶液配置，并使得溶液间的均一性良好，不存在偏差，质量优良。此外，通过机械手带动试剂瓶移动来进行清洗，节约了人力，还保证了清洗的效果。在本实用新型中，由于多个化学发光试剂盒内的溶液都在试剂瓶3内统一制备，因此，保证了各个化学发光试剂盒内的溶液的均一性。
此外，在地秤1上进行试剂瓶3内的溶液制备时，在加入物料的时候，可以将搅拌子通过瓶口与物料一起加入试剂瓶内，从而加速物料与纯化水的混合。
具体在使用本系统制备溶液时，可以按以下步骤进行，即首先将试剂瓶3放在装载车4上，经过斜坡推至地秤1上；然后在瓶口投入物料，并放入搅拌子，再盖上带导管的瓶塞，通过玻璃导管31加入纯化水；然后开启磁力搅拌器2至物料完全混匀；再通过玻璃导管32和蠕动泵(图未示)进行制备好的溶液的过滤和分装；然后通过机械手5上的试剂瓶夹6夹住试剂瓶3的颈部，通过机械轨道，将试剂瓶6移动清洗池上方，然后将试剂瓶倒置放入清洗池7中，清洗池7中的高压水从试剂瓶颈部冲至底部，通过手动转动试剂瓶3进行洗涤；洗涤完成后，通过机械手5在机械轨道9上运动将试剂瓶3放入超声池8中，经一定频率的超声清洗后，再通过机械手5在机械轨道9上进行返回运动，将试剂瓶3运回装载车4上，再通过斜坡推离地秤1。
本实用新型的化学发光试剂盒制备系统可完成大容量溶液的制备和容器清洗操作，适用于100～800L的溶液配制。此外，本实用新型的化学发光试剂盒制备系统设计简单、易于操作和清洗，减少了人力要求，也降低了污染的可能性。
以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。