热连轧生产线板坯煤耗监测方法
【专利摘要】本发明公开了一种热连轧生产线板坯煤耗监测方法，加热炉内的各段及连接它们的各段瞬时流量表及瞬时流量总表；包括步骤：A.周期地从加热炉实时采集各段及总表瞬时流量表数值；B.根据瞬时流量表读数计算出各段瞬时流量比例，分配当前与上一周期流量总表读数的差值得出各段的煤气流量消耗值；C.根据当前周期各段各板坯单重除以当前段板坯的重量和为百分比分配当前周期各段的煤气流量消耗值，即得各个板坯当前周期的煤气消耗量；D.板坯出炉后每个周期的煤气消耗量之和即为每一块板坯的总煤耗。本发明可以解决现有热连轧生产线板坯煤耗监测不精确，影响生产成本核算的问题。
【专利说明】热连轧生产线板坯煤耗监测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁生产【技术领域】，尤其是一种监测热连轧生产线板坯煤耗的方法。
【背景技术】
[0002]目前热连轧生产线生产管理信息化和自动化水平在迅猛发展，随着钢铁市场的日益严峻钢铁行业步入微利时代，如何降低生产成本实现利润，是每个热轧厂都在努力攻关的方向。其中，煤耗成本做为热连轧生产线的主要成本消耗之一，精确的计算每一块板坯的煤耗并针对一些煤耗较高的规格品种进行单产品煤耗成本核算对降低煤耗起着很大的作用。目前，国内钢厂对于板坯煤耗的统计方式过于粗略，基本方法为通过获取某一时间段内起止煤气流量表读数后相减得出该时间段内的煤气流量差值，将该值除以该时间段内生产的吨数，从而计算出吨钢煤耗，例如，某月I号到31号的煤气流量表读数差X立方米除以当月生产的钢卷产量y吨，既可得该月吨钢煤耗为x/y立方米/吨。该方法有以下缺点:1、需要人工进行煤气流量表读数读取，人工操作容易出错；2、统计粗略，不能分规格、品种、生产模式、入炉温度等进行煤耗统计，不能精确统计到每一块板坯的煤耗统计，核算不够精细；3、采用月底汇总方式，无法实现实时性，操作工无法实时监控煤耗情况，不利于煤耗的降低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题是提供一种热连轧生产线板坯煤耗监测方法，以解决现有热连轧生产线板坯煤耗监测不精确，影响生产成本核算的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明的技术方案是:本热连轧生产线板坯煤耗监测方法包括加热炉内依次分成预热段、一加热段、二加热段、三加热段、均热段，其中一加热段、二加热段、三加热段、均热段均连接有瞬时流量表，即一加热段瞬时流量表、二加热段瞬时流量表、三加热段瞬时流量表、均热段瞬时流量表；各段瞬时流量表连接瞬时流量总表；
操作步骤包括:
A、周期地从加热炉实时采集瞬时流量总表及各段瞬时流量表度数；
B、根据瞬时流量表读数计算出各段瞬时流量比例，即当前各段瞬时流量除以当前各段瞬时流量总和；瞬时流量表的读数比例分配当前周期瞬时流量总表的读数与上一周期瞬时流量总表的读数的差值得出各段的煤气流量消耗值，即当前各段瞬时流量总表读数与上一周期瞬时流量总表的读数得到的差值，再和各段瞬时流量比例的乘积即得各段的煤气流量消耗值；
C、根据当前周期各段各板坯单重除以当前段板坯的重量和为百分比，再与步骤B中的当前周期各段的煤气流量消耗值的乘积，即可得出各个板坯当前周期的煤气消耗量；
D、板坯出炉后计算每一块板坯的总煤耗、吨钢煤耗数据:板坯出炉后，按步骤A至C计算得板坯每个周期的煤气消耗量，将每个周期的煤气消耗量求和，即可得出该板坯本次加热后的总煤气消耗量；吨钢煤耗为板坯总煤气消耗量除以板坯重量。
[0005]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本热连轧生产线板坯煤耗监测方法可实现精确计算炉内每块板坯的煤耗，该方法解决了过去用当月煤耗除以当月产量得出吨钢煤耗的方法导致的数据粗略的问题。
[0006]2、本热连轧生产线板坯煤耗监测方法可实现每块板坯煤耗精确计算，使企业可以详细分析同规格、同生产模式情况下的板坯煤耗情况，既可进行逐块分配吨钢煤耗定额，实现板坯实际煤耗与定额煤耗的实时对比，操作人员可实时监控煤耗情况，有针对性的对煤耗较大的生产规格进行生产工况原因查询，与别班生产同种规格进行横向数据对比加以改进实现煤耗控制水平的提高；另外，通过系统对比不同生产模式和不同规格、不同入炉温度情况下的煤耗情况，可改进加热制度确定最优的控温方式，确定最大效益化的品种规格提供给经销公司参考排产。
【具体实施方式】
[0007]下面对本发明实施例作进一步详述:
例如一号加热炉，炉内依次分成预热段、一加热段、二加热段、三加热段、均热段，其中一加热段、二加热段、三加热段、均热段均连接有瞬时流量表，即一加热段瞬时流量表、二加热段瞬时流量表、三加热段瞬时流量表、均热段瞬时流量表；各段瞬时流量表连接瞬时流量总表。
[0008]使用一号加热炉加热板坯A576-B，操作步骤包括:
A、周期地每一分钟从加热炉实时采集瞬时流量总表及各段瞬时流量表度数，瞬时流量表读数为周期连续采集每十秒钟内计算得的平均瞬时流量；
B、根据瞬时流量表读数计算出各段瞬时流量比例，即当前各段瞬时流量除以当前各段瞬时流量总和；瞬时流量表的读数比例分配当前周期瞬时流量总表的读数与上一周期瞬时流量总表的读数的差值得出各段的煤气流量消耗值，即当前各段瞬时流量总表读数与上一周期瞬时流量总表的读数得到的差值，再和各段瞬时流量比例的乘积即得各段的煤气流量消耗值；如:一加段瞬时流量表读数=4558，二加段瞬时流量表读数=2416，三加段瞬时流量表读数=4195，均热段瞬时流量表读数=2545，求出瞬时流量总和=一加段瞬时流量+ 二加段瞬时流量+三加段瞬时流量+均热段瞬时流量=13714，一加段的煤气瞬时流量比例=一加段瞬时流量/瞬时流量总和=0.332，当前周期瞬时流量总表读数与上一周期瞬时流量总表读数差值为224，从而求出一加段的煤气流量消耗值=当前周期瞬时流量总表读数差值X —加段煤气瞬时流量比例=224 X 0.332=76.328立方米。
[0009]C、根据当前周期各段各板坯单重除以当前段板坯的重量和为百分比，再与步骤B中的当前周期各段的煤气流量消耗值的乘积，即可得出各个板坯当前周期的煤气消耗量；如:板还A576-B单重为25.7吨，当前周期板还所在一加段的板还重量总和为130.5吨，当前周期一加段的煤气流量消耗值=76.328立方米，即可得出当前周期板坯A576-B的煤气消耗量=当前加热段煤气流量消耗值X (板坯单重/当前周期板坯所在加热段的板坯重量总和)=76.328 X (25.7 / 130.5) =15.03 立方米 / 吨。
[0010]D、板坯出炉后计算每一块板坯的总煤耗、吨钢煤耗数据:板坯出炉后，按步骤A至C计算得板坯每个周期的煤气消耗量，将每个周期的煤气消耗量求和，即可得出该板坯本次加热后的总煤气消耗量；吨钢煤耗为板坯总煤气消耗量除以板坯重量。
[0011]按次方法，获得数据如下:板坯A576-B在一加热段流量总表读数为37101588，一加段瞬时流量为4578，二加段瞬时流量为2420，三加段瞬时流量为4075，均热段瞬时流量为2650，当前加热段煤气流量消耗值为76.152立方米，周期采集时间11:46:00分钟，煤气消耗量为15.03立方米/吨；板坯A576-B在一加热段流量总表读数为37101812，一加段瞬时流量为4558，二加段瞬时流量为2416，三加段瞬时流量为4195，均热段瞬时流量为2545，当前加热段煤气流量消耗值为76.328立方米，周期采集时间11:47:00分钟，煤气消耗量为15.03立方米/吨。该方法实现精确计算炉内每块板坯的煤耗，解决了现有热连轧生产线板坯煤耗监测不精确，影响生产成本核算的问题。
【权利要求】
1.一种热连轧生产线板坯煤耗监测方法，其特征在于:加热炉内依次分成预热段、一加热段、二加热段、三加热段、均热段，其中一加热段、二加热段、三加热段、均热段均连接有瞬时流量表，即一加热段瞬时流量表、二加热段瞬时流量表、三加热段瞬时流量表、均热段瞬时流量表；各段瞬时流量表连接瞬时流量总表； 操作步骤包括: 八、周期地从加热炉采集瞬时流量总表及各段瞬时流量表读数； . 8、根据瞬时流量表读数计算出各段瞬时流量比例，即当前各段瞬时流量除以当前各段瞬时流量总和；瞬时流量表的读数比例分配当前周期瞬时流量总表的读数与上一周期瞬时流量总表的读数的差值得出各段的煤气流量消耗值，即当前各段瞬时流量总表读数与上一周期瞬时流量总表的读数得到的差值，再和各段瞬时流量比例的乘积即得各段的煤气流量消耗值； 匕根据当前周期各段各板坯单重除以当前段板坯的重量和为百分比，再与步骤8中的当前周期各段的煤气流量消耗值的乘积，即可得出各个板坯当前周期的煤气消耗量； . 0、板坯出炉后计算每一块板坯的总煤耗、吨钢煤耗数据:板坯出炉后，按步骤八至计算得板坯每个周期的煤气消耗量，将每个周期的煤气消耗量求和，即可得出该板坯本次加热后的总煤气消耗量；吨钢煤耗为板坯总煤气消耗量除以板坯重量。
【文档编号】G05B19/418GK104503401SQ201410755365
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】罗军, 陶歆, 李博, 韦皓, 周明科, 蒙治祥 申请人:柳州钢铁股份有限公司