聚羧酸减水剂全自动生产装置的执行系统的制作方法

本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产技术领域，更具体的说是聚羧酸减水剂全自动生产装置的执行系统。

背景技术：

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。聚羧酸系高性能减水剂，由于真正做到了依据分散水泥作用机理设计有效的分子结构，具有超分散型，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好、水泥适应广分子构造上自由度大、合成技术多、高性能化的余地很大，对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，有害物质含量极低等技术性能特点，赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性、聚羧酸系高性能减水剂具有良好的综合技术性能优势及环保特点，符合现代化混凝土工程的需要。但是聚羧酸减水剂在生产过程中由于各种成分配比需要较为精准的控制，传统的人工添加无法实现高效准确的原料配比。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供聚羧酸减水剂全自动生产装置的执行系统，解决人工添加原料制备时，原料质量和比例掌控不准确导致的聚羧酸减水剂质量和浓度不均的问题；可以在聚羧酸减水剂全自动生产时，节约人力，实现高效快速的原料配比。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

聚羧酸减水剂全自动生产装置的执行系统，包括主控模块、电源模块、称重模块、调节阀控制模块和球阀控制模块，所述电源模块包括3.3V电源模块和5V电源模块，所述3.3V电源模块的输出端连接主控模块的电源输入端，所述称重模块的两个电压参考端分别连接3.3V电源模块的输出端和5V电源模块的输出端，所述主控模块的信号输出端分别连接调节阀控制模块的信号输入端和球阀控制模块的信号输入端，所述球阀控制模块包括球阀开度控制模块和球阀开度检测模块，所述球阀开度检测模块的输出端连接主控模块的输入端，所述球阀开度控制模块的信号电源输入端连接5V电源模块的输出端，所述球阀开度控制模块的信号输入端连接主控模块的信号输出端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种聚羧酸减水剂全自动生产装置的执行系统，所述主控模块的控制芯片型号为STM32F103RC。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种聚羧酸减水剂全自动生产装置的执行系统，所述5V电源模块的输出端连接3.3V电源模块输入端，所述3.3V电源模块的输出端串联连接电阻和发光二极管，所述发光二极管的阴极接地。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种聚羧酸减水剂全自动生产装置的执行系统，所述5V电源模块的稳压芯片型号为LM2576S-5.0，所述3.3V电源模块的稳压芯片型号为TLV1117LV33DCY。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种聚羧酸减水剂全自动生产装置的执行系统，所述称重模块的信号输入端连接称重传感器的信号输出端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种聚羧酸减水剂全自动生产装置的执行系统，所述称重模块的模数转换器型号为ADS1230IPW，所述称重传感器的为型号是CYT-207的桥式称重传感器。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种聚羧酸减水剂全自动生产装置的执行系统，所述球阀开度控制模块的继电器为型号是MY2N-JDC24的欧姆龙继电器。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种聚羧酸减水剂全自动生产装置的执行系统，所述球阀开度检测模块的线性光耦的型号为PC817。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种聚羧酸减水剂全自动生产装置的执行系统，所述调节阀控制模块包括型号为XTR111AIDGQT的电流检测放大器，所述电流检测放大器的电流输出端连接电动调节阀的信号输入端。

本实用新型聚羧酸减水剂全自动生产装置的执行系统的有益效果为：

本实用新型聚羧酸减水剂全自动生产装置的执行系统，通过称重模块检测制备聚羧酸减水剂时各原料的添加量，设置有主控模块、调节阀控制模块和球阀控制模块，可以实时根据原料添加质量控制原料添加的通断，严格掌控制备原料的添加比例，提高聚羧酸减水剂的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的硬件结构示意图；

图2是本实用新型的主控模块电路原理图；

图3是本实用新型的球阀开度控制模块电路原理图；

图4是本实用新型的球阀开度检测模块电路原理图；

图5是本实用新型的调节阀控制模块电路原理图；

图6是本实用新型的称重模块电路原理图；

图7是本实用新型的5V电源模块电路原理图；

图8是本实用新型的3.3V电源模块电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-8说明本实施方式，聚羧酸减水剂全自动生产装置的执行系统，包括主控模块、电源模块、称重模块、调节阀控制模块和球阀控制模块，所述电源模块包括3.3V电源模块和5V电源模块，所述3.3V电源模块的输出端连接主控模块的电源输入端，所述称重模块的两个电压参考端分别连接3.3V电源模块的输出端和5V电源模块的输出端，所述主控模块的信号输出端分别连接调节阀控制模块的信号输入端和球阀控制模块的信号输入端，所述球阀控制模块包括球阀开度控制模块和球阀开度检测模块，所述球阀开度检测模块的输出端连接主控模块的输入端，所述球阀开度控制模块的信号电源输入端连接5V电源模块的输出端，所述球阀开度控制模块的信号输入端连接主控模块的信号输出端，使用时，电源模块为系统供电，称重模块用于检测聚羧酸减水剂制备时各种制剂添加质量，通过多个调节阀控制模块和球阀控制模块控制多种原料按比例添加，所述主控模块用于对称重模块检测的质量数值进行计算，并根据聚羧酸减水剂制备原料的添加比例计算各原料的剂量，控制调节阀控制模块和球阀控制模块的开度大小和打开时间；并根据称重模块检测的质量数值判断原料添加的质量，及时控制调节阀控制模块和球阀控制模块关闭，以此实现聚羧酸减水剂全自动生产；解决了以往人工添加原料制备时，原料质量和比例掌控不准确导致的聚羧酸减水剂质量和浓度不均的问题，并且节约了人力，实现了高效快速的原料配比。

具体实施方式二：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述主控模块的控制芯片型号为STM32F103RC，使用STM32F103RC工业级控制芯片，确保数据运算高速且稳定。

具体实施方式三：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述5V电源模块的输出端连接3.3V电源模块输入端，所述3.3V电源模块的输出端串联连接电阻和发光二极管，所述发光二极管的阴极接地；所述5V电源模块的稳压芯片型号为LM2576S-5.0，所述3.3V电源模块的稳压芯片型号为TLV1117LV33DCY，通过5V电源模块输出的5V电压为3.3V电源模块供电，相比使用较大电压供电可以降低3.3V电源模块的降压幅度，减小3.3V稳压芯片的功耗，并且可以通过一个发光二极管判断5V电源模块和3.3V电源模块是否全部正常工作。

具体实施方式四：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述称重模块的信号输入端连接称重传感器的信号输出端；所述称重模块的模数转换器型号为ADS1230IPW，所述称重传感器的为型号是CYT-207的桥式称重传感器，通过模数转换器将称重传感器检测根据质量变化产生的电压模拟信号转化为数字信号，并将数字信号传递至主控模块计算质量，通过模数转换器完成模数转换降低主控模块的运算压力，使主控模块有充分的时间监测调节阀控制模块和球阀控制模块的工作状态；

所述球阀开度控制模块的继电器为型号是MY2N-JDC24的欧姆龙继电器，所述球阀开度控制模块用于控制型号为Q11F-16P的电动球阀；所述球阀开度检测模块的线性光耦的型号为PC817；线性光耦用于检测电动球阀开闭状态，当电动球阀开闭状态变化时，线性光耦的信号输出端电位变化，主控模块以此判断电动球阀的工作状态；

所述电流检测放大器的电流输出端连接电动调节阀的信号输入端，所述电动调节阀的型号为LDZDL_P系列调节阀，所述电动调节阀使用220V交流电驱动，提高电流检测放大器输出的4-20mA模拟信号驱动。

本实用新型的聚羧酸减水剂全自动生产装置的执行系统，其工作原理为：使用时，电源模块为系统供电，称重模块用于检测聚羧酸减水剂制备时各种制剂添加质量，通过多个调节阀控制模块和球阀控制模块控制多种原料按比例添加，所述主控模块用于对称重模块检测的质量数值进行计算，并根据聚羧酸减水剂制备原料的添加比例计算各原料的剂量，控制调节阀控制模块和球阀控制模块的开度大小和打开时间；并根据称重模块检测的质量数值判断原料添加的质量，及时控制调节阀控制模块和球阀控制模块关闭，以此实现聚羧酸减水剂全自动生产；解决了以往人工添加原料制备时，原料质量和比例掌控不准确导致的聚羧酸减水剂质量和浓度不均的问题，并且节约了人力，实现了高效快速的原料配比。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。