专利名称：盘片驱动装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可供盘片以自由装拆的方式进行安装的盘片驱动装置，尤 其涉及盘片的夹持构造。
背景技术：
已知有一种在将可自由装拆的盘片装设到由电动机驱动而旋转的转台上 时利用磁力来夹持盘片的盘片驱动装置。
在这种盘片驱动装置中，如图3所示，在固定于电动机117的转轴118 上的转台110的轮毂部111的外周部分上嵌合、装配有夹持用磁体112,且在 转台110的外周部上设置有载放盘片115的盘片装设部113。在安装盘片时， 在所述盘片装设部113上载放盘片115，用夹持用磁体112的磁力对配设在盘 片115的盒子(cassette)等(或者与盘片驱动装置一起设置的夹持装置)上 的金属板等磁性件116进行吸附，从而用转台110的盘片装设部113和磁性件 116来夹持盘片115，在盘片旋转时，盘片115在相对于转台110没有滑移和 振摆的状态下被夹持，被保持成稳定的姿态。这样，在以往的盘片驱动装置中， 配设夹持用磁体112的区域和设置盘片装设部113的区域互不相同，分别设置。
这种盘片和盘片驱动装置也希望小型化。作为将盘片和盘片驱动装置薄型 化的结构，在构成电动机转子的外壳部分的转子框架上形成盘片装设部(转子 框架部)以将转子框架本身兼用作上述转台的结构得到实用化、而不是将电动 机和转台分开设置的结构投入了使用，由此，可将电动机和转台形成为一个零 件，可减少零件数，并可实现薄型化。
不只是将电动机和转台形成为一个零件的结构，作为更为简化的结构，还 提出了 JP10-3740A所公开的光盘驱动装置。如图4所示，在该光盘驱动装置 中，提出了将设有轮毂部121和转台部(盘片装设部)122的转子框架120整
体用塑料磁体等磁体材料一体形成。在该光盘驱动装置中采用了在转台部122
上载放盘片115的结构，转台部122形成在具有作为夹持用磁体的磁力吸附作 用的转子框架120上。
然而，若要使盘片和盘片驱动装置进一步小型化(例如将盘片直径做成1 英寸或1英寸以下的尺寸并将盘片驱动装置也对应地做成例如10mm左右的尺 寸)，则转子框架本身变小，且转子框架的轮毂部变得极小，因此，当采用在 该轮毂部内嵌入夹持用磁体的构造时，夹持用磁体及其磁力也会变得极小，无 法稳定地保持(夹持)盘片。
在上述JP10-3740A所公开的光盘驱动装置中，将转子框架120整体用磁 体材料一体形成，另一方面，由于没有覆盖该转子框架120的轭，因此存在来 自转子框架120的磁通会扩散到外部的缺点。因此无法形成从转台122穿过盘 片115后到达磁力吸附部116的良好的磁路(封闭磁路)，在盘片115和转子 框架120较小时，很可能无法获得将盘片115可靠保持所需的夹持力。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种即使在盘片驱动装置极为小型 时也能用磁力良好地夹持盘片的盘片驱动装置。 解决技术问题所采用的技术方案
为了解决上述技术问题，本发明的盘片驱动装置，其特征在于，在固定有 转轴的转子框架上设置有供所述转轴进行固定并插通盘片孔的轮毂部、从该 轮毂部朝径向外侧延伸的转台部、以及从该转台部的外周呈筒状延伸的筒状 部，将吸附盘片并装设盘片的夹持用磁体安装在所述转台部上，从而可在该夹 持用磁体上自由地装设盘片，将所述转子框架的从其转台部到轮毂部的部分用 强磁性体构成。也可将转子框架整体用强磁性体构成。
采用该结构，可在夹持用磁体上自由地装设盘片，夹持用磁体还兼用 作盘片装设部，因此，即使在盘片和盘片驱动装置极为小型时，也能将夹 持用磁体以较大的面积安装在转子框架的转台部上。由于转子框架的供夹 持用磁体进行安装的转台部由强磁性体构成，因此该部分作为后轭发挥作用，在装设了盘片时，可防止来自夹持用磁体的磁通穿过转台部而泄漏到 外部。另外，由于转子框架的从转台部到轮毂部的部分由强磁性体构成， 因此，该转子框架的从转台部到轮毂部的部分构成从夹持用磁体朝向设于 盘片侧的磁性件的磁路(封闭磁路)的一部分，其结果是，会流过大量的 磁通，即使在盘片和盘片驱动装置极为小型时，也能获得将盘片可靠保持 所需的夹持力。
本发明的特征在于，在转子框架的轮毂部与夹持用磁体之间沿周向形 成有槽部，利用该槽部在转子框架的轮毂部与夹持用磁体之间形成了间隙。
由于可利用该槽部在转子框架的轮毂部与夹持用磁体之间形成间隙， 因此可利用由所述槽部形成的间隙来防止下述情况夹持用磁体与转子框 架的轮毂部直接接触，来自夹持用磁体的磁通仅以转子框架的轮毂部内的 短路径连接，从而到达设于盘片侧的磁性件的磁通减少。
本发明的特征在于，做成如下结构在夹持用磁体的装设盘片的盘片 装设部上安装摩擦系数大于夹持用磁体的防滑件，夹着所述夹持用磁体和 防滑件在转子框架的转台部上装设盘片。
由此，通过摩擦系数大的防滑件，盘片以较大的摩擦力与转子框架接 触，在旋转时能更可靠地防止盘片相对于转台部分滑移。由于将防滑件安 装在夹持用磁体的盘片装设部上，即，在垂直于盘片表面进行俯视时，夹 持用磁体和防滑件重叠配置，因此，即使在盘片和盘片驱动装置极为小型 时，作为夹持用磁体和防滑件也可使用大面积的部件。此外，由于在夹持 用磁体上夹着防滑件来装设盘片，因此，通过使用高精度制造的防滑件， 还能准确地控制夹持用磁体与盘片之间的距离，另外，即使在使用了极薄 的防滑件时，也可防止夹持用磁体与盘片直接抵接。
本发明的特征在于，将转子框架的轮毂部和转台部分割形成。
釆用该结构，与转子框架整体一体形成或转子框架的包括轮毂部和转 台部在内的部分一体形成时相比，转子框架的轮毂部和转子框架的转台部 可分别由较小的块材料形成，可降低制造成本。另外，由于用较小的块材 料进行加工，因此，例如在通过切削加工等进行加工时，也可减少切削加
工等的切削部分，进而还可减少加工时间，由此也可降低制造成本。 本发明的特征在于，转子框架的转台部比筒状部形成得厚。 采用该结构，即使夹持用磁体使用能积比转子磁体强的部件，也能有 效地抑制磁通向外部泄漏。另外，若使用能积强的夹持用磁体，则即使与 盘片背面侧的磁性件之间的间隔较大，也能可靠地保持盘片。 发明效果
如上所述，采用本发明，通过将吸附盘片的夹持用磁体安装在转子框架的 转台部上，即使在盘片驱动装置极为小型时，也能以较大的面积安装在转子 框架的转台部上，由于转子框架的从供夹持用磁体进行安装的转台部到轮 毂部的部分由强磁性体构成，因此，可防止来自夹持用磁体的磁通穿过转 台部而泄漏到外部，而且，转子框架的从转台部到轮毂部的部分构成从夹 持用磁体朝向设于盘片侧的磁性件的磁路(封闭磁路)的一部分，会流过 大量的磁通，即使在盘片和盘片驱动装置极为小型时，也能获得将盘片可 靠保持所需的夹持力，能提高作为盘片驱动装置的可靠性。
在转子框架的轮毂部与夹持用磁体之间沿周向形成有槽部，利用该槽 部在转子框架的轮毂部与夹持用磁体之间形成了间隙，因此，可防止因来 自夹持用磁体的磁通在转子框架的轮毂部内短路而使朝向设于盘片侧的磁 性件的磁通减少。
在夹持用磁体的盘片装设部上安装摩擦系数大于夹持用磁体的防滑 件，夹着所述夹持用磁体和防滑件在转子框架的转台部上装设盘片，因此， 即使在盘片和盘片驱动装置极为小型时，作为夹持用磁体和防滑件，两者 也可均使用面积较大的部件，可良好地防止相对于盘片的滑移。另外，通 过使用高精度制造的防滑件，还能准确地控制夹持用磁体与盘片之间的距 离，可提高可靠性。此外，即使在使用了极薄的防滑件时，也可防止夹持 用磁体与盘片直接抵接，由此也可提高可靠性。
通过将转子框架的轮毂部和转台部分割形成，可降低制造成本。 由于将转子框架的转台部形成得比筒状部厚，因此，即使夹持用磁体 使用能积比转子磁体强的部件，也能有效地抑制磁通向外部泄漏，另外，
若使用能积强的夹持用磁体，则即使与盘片背面侧的磁性件之间的间隔较 大，也能可靠地保持盘片，可提高可靠性。
图1是本发明实施形态的盘片驱动装置的纵剖主视图。
图2是本发明另一实施形态的盘片驱动装置的纵剖主视图。
图3是以往的盘片驱动装置的局部纵剖主视图。
图4是另一以往的盘片驱动装置的纵剖主视图。
具体实施例方式
下面参照附图对本发明实施形态的盘片驱动装置进行说明。图1是本发明 实施形态的盘片驱动装置的纵剖主视图。
如图1所示，使盘片20旋转的盘片驱动装置由安装在基板1上的、外形 约lOmra左右的无刷电动机构成。该盘片驱动装置包括固定在基板l上的作 为非旋转部分的定子2、以及与转轴3 —体旋转的作为旋转部分的转子4。
定子2包括将转轴3可自由旋转地保持的大致筒形的轴承5;在该轴承
5被压入内侧的状态下竖立设置在基板1上的轴承壳体6;配设于在基板1上
形成的孔la内、从转轴1的基端部朝着推力方向抵接转轴1并将其可自由旋 转地支撑的圆板形状的推力板7;安装在基板1的所述孔la附近的下表面上、 从下方支撑所述推力板7的推力盖8;以及套在轴承壳体6的筒状立设部6a 上的由铁芯9、线圈10、端子11构成的绕组装配体12，端子11通过钎焊与粘 贴在基板1上的柔性基板13相连。图1中的符号14是用于防止转轴3从定子 2的轴承5脱开的防脱部件。
在该实施形态中，对于轴承壳体6，套有绕组装配体12的筒状立设部6a、 从筒状立设部6a的下端部朝径向外侧呈平板状展开并载放在基板1上的基座 部6b、以及从基座部6b的一部分穿过基板1的插通孔lb而突出到下方并焊接 在推力盖8上的突出脚部6c由金属板等一体形成，轴承壳体6用焊锡等固接 在基板1上。在该实施形态中，在由烧结金属形成的轴承5中浸油后将转轴3
可自由旋转地支撑，但并不局限于此。
转子4具有构成其外壳的转子框架15，转子框架15包括安装在转轴3 前端部上的轮毂部15a、从该轮毂部15a下部朝径向外周侧呈圆板状延伸的转 台部15b、从该转台部15b的外周朝下方呈筒状延伸的筒状部15c、以及下述 的带台阶部15d。转子4包括所述转子框架15;安装在转子框架15的转台 部15b上的环状的、截面呈矩形形状的夹持用磁体16;粘贴在该夹持用磁体 16的上面部分即盘片装设部16a上、供盘片20载放且摩擦系数大于夹持用磁 体16的由橡胶板等构成的防滑件17;在转子框架15的从转台部15b以从外周 侧覆盖绕组装配体12的形态延伸的筒状部15c的内周与铁芯9相对地安装的 驱动磁体18。在该实施形态中，作为夹持用磁体16使用的是N极与S极在其 厚度方向上对置的磁体(图1中表示的是N极位于下部、S极位于上部的情况)。
在此，尤其是在本实施形态中，转子框架15整体由强磁性体形成。
在转台部15b和筒状部15c中，转台部15b形成得较厚，夹持用磁体16 使用的是稀土类烧结磁体。在转子框架15的轮毂部15a与转台部15b之间形 成有带台阶部15d，夹持用磁体16以与带台阶部15d的外周面抵接的状态固定， 在夹持用磁体16与轮毂部15a之间沿周向形成有环状的槽部19。
盘片20以其盘片孔20a套在转子框架15的轮毂部15a上的姿态进行安装， 轮毂部15a被做成比盘片孔20a更向上方突出的形状。在盘片20的与载放面 20b相反的一侧配设有被夹持用磁体16吸附的金属板等磁性件21。该磁性件 21也可配设在与盘片驱动装置一起设置的夹持装置侧，而不是设置在盘片20 (或供盘片20进行设置的磁盘盒等)上。
在此，定子2的装配工序如下进行在基板l上焊接、安装了轴承壳体 6之后，将柔性基板13粘贴在基板1上，在轴承壳体6上套上预先装配好 的绕组装配体12，将绕组装配体12的端子11钎焊到柔性基板13上，然后 在轴承壳体6内压入轴承5。
在转子4的装配工序中，在转子框架15的轮毂部15a内压入了转轴3 之后，在转子框架15的筒状部15c内周粘结驱动磁体18，并在转子框架 15的转台部15b上粘结夹持用磁体16，然后，在夹持用磁体16上粘贴防
滑件17，从而进行装配。
接着，在定子2的轴承5内插入转子框架15的转轴3，并在转轴3的 下端部安装防脱部件14，之后，安装推力板7和推力盖8，将推力盖8钎 焊在基板1上并将轴承壳体6的突出脚部6c的前端部焊接在推力盖8上， 根据需要对基板1进行切削，从而完成盘片驱动装置。另外，在该盘片驱 动装置中，通过对线圈10通电，转子4和转轴3旋转。
在上述结构中，在将盘片20嵌合到转子框架15的轮毂部15a上而载 放到防滑件17上时，由于转子框架15由强磁性体构成，因此，从夹持用 磁体16产生的磁通的大部分从转子框架15的转台部15b通过带台阶部15d 向轮毂部15a流动，接着流入到配设在盘片20的与载放面相反的一侧的磁 性件21内，然后穿过盘片20和防滑件17而回到夹持用磁体16，由此形成 磁路(封闭磁路)。由于转子框架15像这样从转台部15b朝着轮毂部15a 由强磁性体构成，因此，来自夹持用磁体16的大量磁通在夹持用磁体16 与磁性体21之间流动，即使在盘片20和盘片驱动装置极为小型时，也能 获得将盘片20可靠保持所需的夹持力。
采用上述结构，可在夹持用磁体16上自由地装设盘片20，夹持用磁 体16还兼用作盘片装设部，因此，即使在盘片驱动装置的转子框架15极 为小型时，也能在转子框架15的转台部15b上将夹持用磁体20以较大的 面积安装在转台部15b上表面的大致整个面上。由于转子框架15的供夹持 用磁体16进行安装的转台部15b由强磁性体构成，因此该部分作为夹持用 磁体16的后轭发挥作用，在装设盘片20时，可防止来自夹持用磁体16的 磁通穿过转台部16b而泄漏到外部。另外，由于转子框架15的筒状部15c 也由强磁性体构成，因此该部分作为驱动磁体18的后轭发挥作用，可防止 来自驱动磁体18的磁通穿过筒状部15c而泄漏到外部。
在转子框架15的轮毂部15a与夹持用磁体16之间沿周向形成有槽部 19，利用该槽部19在转子框架15的轮毂部15a与夹持用磁体16之间形成 了间隙，因此，可利用由所述槽部19形成的间隙来防止到达设于盘片20 侧的磁性件21的磁通减少。即，若在转子框架15的轮毂部15a与夹持用
磁体16之间没有形成槽部19，夹持用磁体16与转子框架15的轮毂部15a 直接接触，则来自夹持用磁体16的磁通仅以转子框架15的轮毂部15a内 的短路径连接，到达设于盘片20侧的磁性件21的磁通减少，但采用上述 结构，则不会出现这种不良问题。
这样，采用上述结构，即使在盘片驱动装置极为小型时，也能获得将 盘片20可靠保持所需的夹持力，能提高作为盘片驱动装置的可靠性。
由于做成在摩擦系数大的防滑件17上装设盘片20的结构，因此，防 滑件17以较大的摩擦力接触盘片20，能可靠地防止旋转时盘片20相对于 转台部15b滑移。
由于将防滑件17安装在夹持用磁体16的盘片装设部16a上，g卩，在 垂直于盘片表面进行俯视时，夹持用磁体16和防滑件17重叠配置，因此， 即使在盘片驱动装置的转子框架15极为小型时，作为夹持用磁体16和防 滑件17也可使用大面积的部件，还可防止盘片20的面振摆，可防止盘片 的读取错误，由此也可提高作为盘片驱动装置的可靠性。
由于在夹持用磁体16上夹着防滑件17来装设盘片20，因此，通过使 用高精度制造的防滑件17，还能准确地控制夹持用磁体16与盘片20之间 的距离，另外，即使在使用了极薄的防滑件17时，也可防止夹持用磁体16 与盘片20直接抵接。S卩，在将夹持用磁体16和防滑件17分别设于不同部 位的场合，当将防滑件17做得极薄时，由于转子框架15的转台部15b的 制造误差、夹持用磁体16或防滑件17的制造误差、以及它们的组合误差 等，尽管并未设定成使夹持用磁体16与盘片20抵接，但夹持用磁体16与 盘片20也可能会抵接，但采用上述本发明的结构，则不会出现这种不良问 题。
也可在夹持用磁体16上安装了防滑件17之后对防滑件17进行切削、 研磨，从而加工出盘片20的读取所需的精度。
也可在夹持用磁体16的盘片装设部16a上通过进行表面处理等来附着 防滑件的材料，从而省去另行安装防滑件17的工序，或者也可如图2所示， 作为夹持用磁体16使用由摩擦系数大、可与盘片20紧贴的材质构成的部
件并将其加工成所需的精度，从而省去防滑件17。
采用上述结构，由于将转子框架15的转台部15b做成比筒状部15c厚， 因此，即使夹持用磁体16使用能积比转子4的驱动磁体18强的部件，也 能有效地抑制磁通向外部泄漏，另外，若使用能积强的夹持用磁体16，则 即使与盘片20背面侧的磁性件21之间的间隔较大，也能可靠地保持盘片 20，能提高可靠性。
在上述实施形态中，对转子框架15整体为强磁性体的情况进行了说 明，但并不局限于此，也可以仅将转子框架15的与来自夹持用磁体16的 磁路对应的部位、即从转台部15b的与夹持用磁体16对应的部位的转台部 15b到轮毂部15a的靠近磁性件21的部分以及转子框架15的筒状部15c 的与驱动磁体18对应的部分加工成强磁性体。
在上述实施形态中，对作为夹持用磁体16使用了 N极和S极在其厚度 方向上对置的部件的情况进行了说明，但并不局限于此，也可以是N极和S 极在夹持用磁体16的周向上交替地设有多个的部件，这种结构的部件也可 以没有障碍地使用。
工业上的可利用性
本发明的盘片驱动装置尤其适用于小型的装置，但并不局限于此，也 可应用于各种盘片驱动装置。
权利要求
1.一种盘片驱动装置，其特征在于，在固定有转轴的转子框架上设置有供所述转轴进行固定并插通盘片孔的轮毂部、从该轮毂部朝径向外侧延伸的转台部、以及从该转台部的外周呈筒状延伸的筒状部，在所述转子框架的转台部上安装有吸附盘片并装设盘片的夹持用磁体，从而可在该夹持用磁体上自由地装设盘片，所述转子框架的从所述转台部至轮毂部的部分由强磁性体构成。
2. 如权利要求1所述的盘片驱动装置，其特征在于，在转子框架的轮 毂部与夹持用磁体之间沿周向形成有槽部，利用该槽部在转子框架的轮毂 部与夹持用磁体之间形成了间隙。
3. 如权利要求1所述的盘片驱动装置，其特征在于，在夹持用磁体的 装设盘片的盘片装设部上安装有摩擦系数大于夹持用磁体的防滑件，夹着 所述夹持用磁体和防滑件在转子框架的转台部上装设盘片。
4. 如权利要求1所述的盘片驱动装置，其特征在于，转子框架的轮毂部和转台部分割形成。
5. 如权利要求1所述的盘片驱动装置，其特征在于，转子框架的转台 部比筒状部形成得厚。
6. 如权利要求1所述的盘片驱动装置，其特征在于，转子框架整体为强 磁性体。
全文摘要
一种盘片驱动装置，即使在盘片驱动装置极为小型时，也能用磁力良好地夹持盘片。将吸附盘片(20)并装设盘片(20)的夹持用磁体(16)安装在转子框架(15)的转台部(15b)上，从而构成为可在该夹持用磁体(16)上自由地装设盘片(20)，将转子框架(15)的从转台部(15b)至轮毂部(15a)的部分用强磁性体构成。由此，能将夹持用磁体(20)以较大的面积安装在转子框架(15)的转台部(15b)上，另外，转子框架(15)的从转台部(15b)到轮毂部(15a)的部分构成朝向设于盘片(20)的相反一侧的磁性件(21)的磁路的一部分，会流过大量的磁通，从而可获得能可靠地保持盘片(20)的夹持力。
文档编号G11B17/028GK101356582SQ20078000141
公开日2009年1月28日 申请日期2007年10月9日 优先权日2006年10月24日
发明者久山浩二, 冲永钦二郎, 日高将人 申请人:松下电器产业株式会社