专利名称：高容,耐久正,负极板活性物质配方及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种铅酸蓄电池极板上面所使用的正、负极板活性物质的新配方及生产方法。
目前，现有技术中所应用的普通铅酸蓄电池，使用正极板的活性质以铅粉为主，负极板硫酸钡，腐蚀酸等活性物质为主的传统配方，配制方法比较简单、成本低，因而这种配方仍在蓄电池行业广泛使用。
但是，传统的正、负极板的活性物质在使用中存在着很多问题，这些问题是1、初放容量低，2、结合力差，寿命短，3、容易产生树枝状结晶造成短路漏电，4、低温启动性能差，5、活性物质利用率低；6、充电性能差等缺陷，一直影响铅酸蓄电池行业的发展，也是困绕蓄电池行业大顽症。
本发明的目的克服上述现有技术中所存在的不足，解决铅酸蓄电池，胶体蓄电池初史容量低和活性物质结合力增加使用寿命，抑制铅共生树枝状结晶的生成，增强了充电的接受能力和提高活性物质的利用率，改善低温启动性能和氧化还原能力及气体再化合效率，减少的自放电，使蓄电池整体性能比普通的铅酸蓄电池的性能有很大的改善的高量、耐久活性物质的新配方。
本发明的高容、耐久正、负极板的活性物质配方及生产方法是这样实现的。
1、正极板的活物质配方按100kg合膏计算铅 酸、红 丹、活性碳、碳纤维素硫酸盐、磷酸纳、短纤维。
2、负极板的活性物质配方按100kg合膏计算铅粉、硫酸钡、腐植酸、活性碳、木素、松香、短纤维。
上述的高容、耐久正、负极板的活物质配方及生产方法，1、正极板的活性物质配方及生产方法取铅粉88kg(氧化变深绿色)，红丹10kg在合膏机混合搅拌30分钟后，在加硫酸盐0.5kg、磷酸纳0.5kg，短纤维0.01kg，活性碳0.74kg碳、碳纤维0.25kg混合搅拌30分钟后，加离子水13kg，合膏机运行二小时后，再配制1.300g/cm3稀硫酸3.5kg-5kg缓慢地加入合膏机内用循环水散热，使水气蒸发凉后，即可使用。
2、负极板的活性物质配方及生产方法取铅粉96.68kg、硫酸钡1.2kg、腐植酸0.8kg、活性碳0.8kg、木素0.5kg、松香0.02kg在合膏机内混合搅拌60分钟后，用离子水13kg倒入合膏机搅拌120分钟后，再配制1.300g/cm3的稀硫酸，缓慢地倒入合膏机内，外用水循环散热，待水气蒸发凉后可以使用。
3、涂膏工序涂膏后用配制好1.120g/cm3稀硫酸并添加0.5％-1.0％的硫酸羟胺浸板后准备进入固化、干燥、化验室成、分板、焊接、装配、检测、出厂。
适合铅钙、铅锑等合金材料的板栅，也可适用于管状和陶瓷极板等配合使用即可。
本发明与现有技术相比具有如下特点1、红丹形成的β-PbO2的结晶要比α-PbO2具有更大的真实表面积，用红丹正极组成的蓄电池首次即可达到100％容量，可以缩短固化时间，提高固化质量。
2、磷酸纳改善活性物质与板栅的粘结能力，减少活性物质的脱落，提高循环寿命。
其它几种正极及负极添加剂，有效地改善充电的接受能力和提高活性物质利用率，改善低温启动性能和氧的还原能力及气体再化合效率，减少自放电，使蓄电池整体性能比普通的铅酸蓄电池有大幅度的提高，并抑制铅共生树枝状态结晶。
下面提供
具体实施例方式
实施例1、正、负极板合膏配制工艺流程图实施例2、配方的生产办法2.1、正极板的活性物质配方铅粉88kg、红丹10kg、活性碳0.74kg、硫酸盐0.5kg、磷酸纳0.5kg、短纤维0.01kg、碳纤维0.25kg组成。
正极板的活性物铅粉88kg(氧化度适中深绿色)和红丹10kg在合膏机混合搅拌30分钟后，在加磷酸纳0.5kg、硫酸盐0.5kg、短纤维0.01kg、活性碳0.74kg、碳纤维0.25kg、混合搅拌30分钟，加离子水13kg合膏机运行2小时后，再配制稀硫酸1.300kg/cm33.5kg-5kg缓慢加入合膏机内，用循环水散热，待水气蒸发凉后即可使用。
2、负极板的活性物质配方(按100kg合膏比例计算)铅粉96.68kg\硫酸钡1.2kg、腐植酸0.8kg、活性碳0.8kg、木素0.5kg、松香0.02kg组成。
取铅粉96.68kg、磷酸钡1.2kg、腐植酸0.8kg、活性碳0.8kg、木素0.5kg、松香0.02kg在合膏中混合搅拌60分钟后，离子水13kg倒入合膏机搅拌120分钟后，再配制1300g/cm3的稀硫酸缓慢地倒入合膏机内，外用水循环散热，待水气蒸发凉后可以使用。
3、涂膏工序，正极板涂膏后用配制好1.120g/cm3稀硫并添加硫酸羟胺0.5-1.0％做为浸板液，准备进入固化、干燥、化成、分板、焊接、组装、测试、出厂。
适合铅钙、铅锑等合金材料的板栅，也可适用于管状和陶瓷极板等配合使用即可。
权利要求
1.一种高容、耐久正、负极板活性物质配方及生产方法，其特征在于正极板的活性物质以100kg合膏计算，铅粉88kg、红丹10kg、活性碳0.74kg、碳纤维0.25kg、硫酸盐0.5kg、磷酸纳0.5kg、短纤维0.01kg等组成。负极板的活性物质以100kg合膏计算，铅粉96.68kg、腐植酸0.8kg、活性碳0.8kg、木素0.5kg、松香0.02kg、短纤维0.01kg组成。
2.一种生产配制方法，其特征是(按100kg合膏比例计算)2.1正极板的活性物质，铅粉88kg(氧化度适中、色为深绿色)和红丹10kg(蓄电池专用)，在合膏机混合搅拌30分钟后，在磷酸纳0.5kg、短纤维0.01kg、活性碳0.74kg、碳纤维0.25kg、混合搅拌30分钟，在加离子水13kg合膏机运行120分钟后，再配制稀硫酸比重1.300g/cm3，3.5-5kg；缓慢加入合膏机内用不着循环水散热，待水气蒸发凉后使用。2.2负极板的活性物质配方(按100kg合膏比例计算)取铅粉96.68kg、磷酸钡1.2kg、腐植酸0.8kg、活性碳0.8kg、木素0.5kg、松香0.02kg(加工粉沫后)在合膏内混合搅拌60分钟后，用离子水13kg倒入合膏机搅拌120分钟后，再配制1.300g/cm3的稀硫酸，缓慢地倒入合膏机内，外用水循环散热、待水气蒸发凉后可以使用。
3.3涂膏工序，正板板涂膏后配制1.200g/cm3，稀硫酸并添加0.5-1.0％的硫酸羟胺混合后，浸板完毕，准备进入固化、干燥、化成、分板、焊接、组装、测试、出厂。
全文摘要
一种高容、耐久正、负极板活性物质配方及生产方法,正极板利用红丹和硫酸盐、磷酸钠、活性炭等组成添加剂,而负极板利用主要木素、活性炭等添加剂组成通过工艺配制、涂膏、固化、干燥、化成、组装成高容、耐久的正、负极板活性物质的蓄电池。高容、耐久的正、负极板活性物质配方及生产方法,解决铅酸蓄电池,容量低、寿命短等缺陷,本发明提高了初放容量和活性物质结合力,增加使用寿命。
文档编号H01M4/36GK1365155SQ0110280
公开日2002年8月21日 申请日期2001年1月10日 优先权日2001年1月10日
发明者王景元 申请人:王景元