专利名称：硅片制绒专用承载装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及太阳能电池生产过程中使用的一种硅片存放容器，尤其涉及硅片制绒 生产过程使用的一种硅片承载装置。
背景技术：
在太阳能电池的制绒生产过程中，必须使用硅片承载器，俗称小花篮，将硅片逐块 放入硅片承载器中，然后依次经过NaOH溶液、HCl溶液、HF溶液和清水对硅片进行清洗，最 后还要放入甩干机中甩干。目前，所使用的硅片承载器为栅板式结构，如图1所示，它由左 栅板1、右栅板2、前挡板3和后挡板4围合而成，左栅板1和右栅板2结构相同，在左栅板 1和右栅板2的上端固定有上托架5，在其内侧面下端设有下托架6，在左栅板1和右栅板2 的内侧壁上等间距地竖直设有硅片插槽，在左栅板1和右栅板2的外侧壁上设有水平设置 的硅片限位杆，其目的是防止硅片在甩干操作时产生硅片斜卡现象。这种结构的硅片承载 器在实际使用过程中存在如下缺点第一，在大批量的硅片生产过程中，硅片的尺寸总存在误差，一般为0. 1 0. 3毫 米，硅片放在这种栅板式硅片承载器中在制绒、甩干等工序操作过程中，时常会倾斜卡在硅 片承载器的硅片插槽中，当硅片承载器经过高温后快速冷却时会产生收缩，从而导致硅片 破裂。第二，硅片在制绒过程中，由于硅片的左右两边都要侧插入左右栅板的硅片插槽 中，这种插入式结构增大了硅片与栅板上隔离槽的接触面积，硅片经过制绒后在左右两侧 边制绒不均勻，这不仅影响电池片的光电转换效率，而且还影响电池片的外观质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种硅片制绒专用承载装置。它既能有效克服硅片在栅板硅 片插槽中因尺寸波动引起的转卡现象，最大限度地减少硅片在制绒生产过程中的碎片率， 又能解决硅片左右两侧边的制绒不均问题。本发明采取的技术方案是—种硅片制绒专用承载装置，它由左栅板、右栅板、前挡板和后挡板围合而成，在 左栅板和右栅板的上端对称地安装有上托架，在左栅板和右栅板的内侧面的下端固定有下 托架；左栅板与右栅板的结构相同，在左栅板右栅板的内侧壁上竖直地开设有硅片插槽，在 上托架和下托架上都设有硅片插槽，且上托架和下托架上设有的硅片插槽与栅板上设有的 硅片插槽相对应，其特征是，所述右栅板由上框杆、左侧杆、右侧杆、隔槽板和下框杆组成， 上框杆、左侧杆、右侧杆和下框杆牢固地连接成一个栅板框，隔槽板平行于左侧杆和右侧 杆，并分布在栅板框内，在右栅板上形成等间距竖直分布的硅片插槽；在左侧杆、右侧杆和 隔槽板上都设有透液孔，沿高度方向设有硅片限位杆孔，在硅片限位杆孔中穿插有限位杆。进一步，在每一组硅片插槽中至少设有一只弹性压片，弹性压片套装在限位杆上， 在硅片插槽中插有硅片时，弹性压片压迫硅片的侧面。
进一步，在每一组硅片插槽中，按竖直方向设有两只弹性压片，且位于同一侧。由于在左栅板和右栅板上增设了透液孔，硅片插在硅片插槽中，制绒液能够从透 液孔中与硅片接触，确保处于硅片插槽中的硅片能进行正常的制绒，从而提高了整个硅片 的制绒效果的一致性。由于在左栅板和右栅板上增设了限制硅片的限位杆，使处于硅片插槽中的硅片既 不能左右平移，也不能转动。这样，硅片在硅片插槽中的六个自由度就被限定，能确保在制 绒、清洗、甩干工艺操作过程中硅片不会倾斜卡在硅片插槽中，从结构上消除了导致硅片破 裂产生的原因。
图1为现有硅片承载器的结构示意图；图2为本发明中右栅板的结构示意图；图3为图2的A-A剖视图；图4为图2中B-B剖视图；图5为实施例1的结构示意图；图6为实施例2的结构示意图；图中1_左栅板；2-右栅板；3-前挡板；4-后挡板；5-上托架；6_下托架；7_硅片 插槽；8-限位杆；9-弹性压片；10-硅片；21-上框杆；22-左侧杆；23-右侧杆；24-隔槽板； 25-下框杆；26-透液孔；27-限位杆孔。
具体实施方案下面结合
本发明的
具体实施例方式实施例1 一种适用于规格为156X 156的硅片制绒专用承载装置，如图1 5所 示，它由左栅板1、右栅板2、前挡板3和后挡板4围合而成，在左栅板1和右栅板2的上端 对称地安装有上托架5，在左栅板1和右栅板2的内侧面的下端固定有下托架6 ；左栅板1 与右栅板2的结构相同，在右栅板2的内侧壁上竖直地开设有二十五条宽度为1毫米宽的 硅片插槽7，在上托架5和下托架6上都设有25条宽度为1毫米的硅片插槽7，且上托架5 和下托架6上设有的硅片插槽7与栅板上设有的硅片插槽7相对应，所述右栅板2由上框 杆21、左侧杆22、右侧杆23、隔槽板24和下框杆25组成，上框杆21、左侧杆22、右侧杆23 和下框杆25牢固地连接成一个栅板框，隔槽板24平行于左侧杆22和右侧杆23，并分布在 栅板框内，在栅板上形成二十五条等间距竖直分布的硅片插槽7 ；在左侧杆22、右侧杆23和 隔槽板24上都均勻地设有透液孔26，沿高度方向设有两组硅片限位杆孔27，在硅片限位杆 孔27中穿插有限位杆8，套装在左栅板1上的两根限位杆8与安装在右栅板2中的两根限 位杆8的内档尺寸为156毫米，公差为0. 2 1. 2毫米。实施例2，整体结构与实施例1相仿，所不同之处在于，在右栅板2的每个硅片插槽 7中设有两只弹性压片9，弹性压片9套装在限位杆8上，硅片插槽7中插有硅片时，弹性压 片9能压迫硅片10的右侧边，如图6所示。本发明的实施方式不限于上述二例，弹性压片的结构形式多种多样，只要采取的 技术方案实质与本发明相同，都属本发明的保护范围。
权利要求
一种硅片制绒专用承载装置，它由左栅板(1)、右栅板(2)、前挡板(3)和后挡板(4)围合而成，在左栅板(1)和右栅板(2)的上端对称地安装有上托架(5)，在左栅板(1)和右栅板(2)的内侧面的下端固定有下托架(6)；左栅板(1)与右栅板(2)的结构相同，在右栅板(2)的内侧壁上竖直地开设有硅片插槽(7)，在上托架(5)和下托架(6)上都设有硅片插槽(7)，且上托架(5)和下托架(6)上设有的硅片插槽(7)与栅板上设有的硅片插槽(7)相对应，其特征是，所述栅板由上框杆(21)、左侧杆(22)、右侧杆(23)、隔槽板(24)和下框杆(25)组成，上框杆21、左侧杆22、右侧杆23和下框杆(25)牢固地连接成一个栅板框，隔槽板(24)平行于左侧杆(22)和右侧杆(23)，并分布在栅板框内，使栅板上形成若干条等间距竖直分布硅片插槽(7)；在左侧杆(22)、右侧杆(23)和隔槽板(24)上都设有透液孔(26)，沿高度方向设有硅片限位杆孔(27)，在硅片限位杆孔(27)中穿插有限位杆(8)。
2.根据权利要求1所述硅片制绒专用承载装置，其特征是在每个硅片插槽(7)中至 少设有一只弹性压片(9)，弹性压片(9)套装在限位杆(8)上，在硅片插槽(7)中插有硅片 时，弹性压片(9)能压迫硅片的侧面。
全文摘要
一种硅片制绒专用承载装置，包括左右栅板，栅板由上框杆、左侧杆、右侧杆、隔槽板和下框杆组成，上框杆、左侧杆、右侧杆和下框杆牢固地连接成一个栅板框，隔槽板平行于左侧杆和右侧杆分布在栅板框内，使栅板上形成若干条等间距竖直分布硅片插槽；在左侧杆、右侧杆和隔槽板上都设有设有透液孔，沿高度方向设有硅片限位杆孔，在硅片限位杆孔中穿插有限位杆；在每个硅片插槽中至少设有一只弹性压片，硅片插槽中插有硅片时，弹性压片能压迫硅片的侧面。它既能有效克服硅片在硅片插槽中的转卡现象，最大限度地减少硅片在制绒生产过程中碎片率，又能解决硅片在左右两侧面制绒不均问题。
文档编号H01L31/18GK101980375SQ20101026279
公开日2011年2月23日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日
发明者刘志刚, 屈莹 申请人:常州亿晶光电科技有限公司