专利名称：有机el元件、透光性基板及有机el元件的制造方法
技术领域：
本发明涉及有机EL元件、透光性基板及有机EL元件的制造方法。
背景技术：
有机EL(电致发光)元件广泛用于显示器、背光源和照明用途等。一般的有机EL元件具有设置在基板上的第一电极(阳极)、第二电极(阴极)和设置在这些电极间的有机层。对电极间施加电压时，从各个电极向有机层中注入空穴和电子。该空穴与电子在有机层内再结合时，产生结合能，利用该结合能将有机层中的有机发光材料激发。激发后的发光材料恢复基态时会产生发光，因此，通过利用该发光，得到发光(EL)元件。通常，第一电极即阳极使用IT0(Indium Tin Oxide，铟锡氧化物；以下称为ΙΤ0)
等透明薄膜，第二电极即阴极使用铝和银等金属薄膜。最近，提出了在ITO电极与基板之间设置具有散射物质的散射层的方案(例如专利文献I)。其中公开了:在这种构成中，有机层中产生的一部分发光被散射层中的散射物质散射，因此，封闭在ITO电极和基板内的光的量(全反射的光量)减少，能够提高有机EL元件的光提取效率。另外，公开了在具有凹凸表面的玻璃板上设置玻璃煅烧膜(散射层)、在该玻璃煅烧膜与透明导电膜(第一电极)之间设置保护层的有机EL元件的构成(专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1:国际公开第W02009/060916号小册子专利文献2:日本特开2010-198797号公报
发明内容
发明所要解决的问题如前所述，已经提出了含有散射层的有机EL元件。但是，对于有机EL元件，要求进一步提闻光提取效率。本发明是鉴于上述问题而完成的，本发明的目的在于提供与以往相比光提取效率得到改善的有机EL元件及有机EL元件的制造方法。另外，本发明的目的在于提供用于这种有机EL元件的透光性基板。用于解决问题的手段本发明的一个特征在于提供一种有机EL元件，具有透明基板、第一电极、形成在该第一电极上的有机发光层和形成在该有机发光层上的第二电极，其特征在于，在所述透明基板上设置有具有包含玻璃的基材和分散在该基材中的散射物质的散射层，在所述散射层与所述第一电极之间设置有光提取辅助层，所述光提取辅助层由除玻璃以外的其他无机材料构成。
本发明的另一特征在于，所述有机EL元件中，所述光提取辅助层可以在波长430nm 650nm的范围内具有2.2以上的折射率。本发明的另一特征在于，所述有机EL元件中，所述光提取辅助层可以由选自由钛系氮化物、钛系氧化物和钛系氮氧化物组成的组中的材料构成。本发明的另一特征在于，所述光提取辅助层可以由TiZrxOy或TiO2构成。另外，本发明的另一特征在于，所述有机EL元件中，所述光提取辅助层的厚度可以为50nm以下。另外，本发明的另一特征在于提供一种透光性基板，具有透明基板和透明电极，其特征在于，在所述透明基板与透明电极之间设置有具有包含玻璃的基材和分散在该基材中的散射物质的散射层，在所述散射层与所述透明电极之间设置有光提取辅助层，所述光提取辅助层由除玻璃以外的其他无机材料构成。本发明的另一特征在于，所述透光性基板中，所述光提取辅助层可以在波长430nm 650nm的范围内具有2.2以上的折射率。本发明的另一特征在于提供一种有机EL元件的制造方法，其特征在于，在透明基板上形成散射层，在所述散射层上设置光提取辅助层，在所述光提取辅助层上设置第一电极，在所述第一电极上设置有机发光层，在所述有机发光层上设置第二电极。本发明的另一特征在于，所述光提取辅助层可以以在波长430nm 650nm的范围内具有2.2以上的折射率的方式设置。本发明的另一特征在于，所述光提取辅助层可以以由选自由钛系氮化物、钛系氧化物和钛系氮氧化物组成的组中的材料构成的方式设置。本发明的另一特征在于，所述光提取辅助层可以以由TiZrxOy或TiO2构成的方式设置。本发明的另一特征在于，所述光提取辅助层可以以厚度为50nm以下的方式设置。本申请的其他目的、特征、优点可以通过参考附图阅读下述发明的详细说明来明确。发明效果根据本发明的实施例，能够提供与以往相比光提取效率得到改善的有机EL元件及其制造方法。另外，能够提供用于这种有机EL元件的透光性基板。
图1是本发明的实施例的有机EL元件的一例的示意性的截面图。图2是示意性地表示本发明的实施例的有机EL元件的制造方法的一例的流程图。图3是本发明的实施例1中在钠钙基板上设置有散射层的“散射层基板”的示意性的俯视图。图4是本发明的实施例1中“光提取辅助层基板”的示意性的俯视图。图5是本发明的实施例1中设置有ITO层的“光提取辅助层基板”的示意性的俯视图。图6是表示本发明的实施例1中的TiZrxOy层的折射率的波长依赖性的图。
图7是本发明的实施例1中形成有机发光层等后的透光性基板的示意性的俯视图。图8是本发明的实施例1中试样Al A4中得到的有机EL元件的电流电压特性。图9是本发明的实施例1中试样Al A4中得到的有机EL元件的电流光通量特性。图10是示意性地表示本发明的实施例1中用于评价各试样的发光和色度的角度依赖性的测定装置的图。图11是表示本发明的实施例1中试样Al A4中得到的亮度的角度变化的图。图12是表示本发明的实施例1中试样Al A4中得到的色度的角度变化结果的图。图13是本发明的实施例1中试样BI B4中得到的有机EL元件的电流光通量特性。图14是表示本发明的实施例1中试样BI B4中得到的亮度的角度依赖性的测定结果的图。图15表示本发明的实施例2中作为计算中使用的基础的有机EL元件的构成。图16表示本发明的实施例2中计算中使用的、具有散射层的有机EL元件的构成。图17表示本发明的实施例2中计算中使用的、具有散射层和光提取辅助层的有机EL元件的构成。图18A是表示图15所示的有机EL元件中得到的正面亮度的计算结果的图，是将利用彩色表示的计算结果替换成灰度而得到的图。图18B是表示图15所示的有机EL元件中得到的正面亮度的计算结果的图，是将利用彩色表示的计算结果大致替换成图案而得到的图。图19A是表示图16所示的有机EL元件中得到的正面亮度的计算结果的图，是将利用彩色表示的计算结果替换成灰度而得到的图。图19B是表示图16所示的有机EL元件中得到的正面亮度的计算结果的图，是将利用彩色表示的计算结果大致替换成图案而得到的图。图20A是表示图17所示的有机EL元件中得到的正面亮度的计算结果的图，是将利用彩色表示的计算结果替换成灰度而得到的图。图20B是表示图17所示的有机EL元件中得到的正面亮度的计算结果的图，是将利用彩色表示的计算结果大致替换成图案而得到的图。图21是试样I中的有机EL元件的示意性的截面图。图22是试样2中的有机EL元件的示意性的截面图。图23是试样3中的有机EL元件的示意性的截面图。
具体实施例方式以下，参考附图对本发明的实施例进行详细说明。图1中示意性地示出本发明的实施例的有机EL元件的截面图的一例。如图1所示，本发明的有机EL元件100通过将透明基板110、散射层120、光提取辅助层130、第一电极(阳极)140、有机发光层150和第二电极(阴极)160依次层叠而构成。图1的例中，有机EL元件100的下侧的表面(即透明基板110的露出面)成为光提取面 170。透明基板110由例如玻璃基板或塑料基板构成。第一电极140由例如ITO等透明金属氧化物薄膜构成，厚度为约50nm 约1.0ym0另一方面，第二电极160由例如铝、银等金属构成。通常的情况下，有机发光层40由发光层以及电子传输层、电子注入层、空穴传输层、空穴注入层等多个层构成。散射层120由具有第一折射率的玻璃制基材121和分散在该基材121中且具有与所述基材121的折射率不同的第二折射率的散射物质124构成。上述散射物质124包含多个粒子、多个气泡等。散射层120的厚度例如为5 μ m 50 μ m的范围。散射层120具有使入射光发生散射、减少在与散射层120相邻的层的界面处的光的反射的作用。在此，本发明的有机EL元件在散射层120与第一电极140之间具有光提取辅助层130。光提取辅助层130由除玻璃以外的无机材料构成，具有通过光提取辅助层130与散射层120的协同作用而使由光提取面170出射的光量增加的作用。即，本发明的实施例的有机EL元件100中，如后面详细所示，通过散射层120和光提取辅助层130，能够显著地提高由光提取面170出射的光量。另外，在散射层120的基材121由含有碱金属的玻璃(例如钠钙玻璃等)构成的情况下，光提取辅助层130也作为散射层120与第一电极140之间的阻挡层起作用。即，在不存在光提取辅助层130的情况下，散射层120中的碱金属在有机EL元件100的使用中比较容易向第一电极140 —侧迁移。这种碱金属的迁移是使第一电极140的特性(例如透明性、导电性等)劣化的主要因素。但是，通过存在光提取辅助层130，能够抑制碱金属从散射层120向第一电极140迁移。接着，对构成本发明的有机EL元件的各层的详细情况进行说明。(透明基板110)透明基板110由对可见光的透射率高的材料构成。透明基板110例如可以为玻璃
基板或塑料基板等。作为玻璃基板的材料，可以列举碱玻璃、无碱玻璃或石英玻璃等无机玻璃。另外，作为塑料基板的材料，可以列举聚酯、聚碳酸酯、聚醚、聚砜、聚醚砜、聚乙烯醇以及聚偏二氟乙烯和聚氟乙烯等含氟聚合物。透明基板110的厚度没有特别限制，例如可以为0.1mm 2.0mm的范围。如果考虑强度和重量，则优选透明基板110的厚度为0.5mm 1.4_。(散射层120)散射层120具有基材121和分散在该基材121中的散射物质124。基材121具有第一折射率，上述散射物质124具有与基材的折射率不同的第二折射率。基材121由玻璃构成，作为玻璃的材料，可以为钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃、无碱玻璃和石英玻璃等无机玻璃。散射物质124可以由例如气泡、析出结晶、与基材不同的材料粒子、分相玻璃等构成。分相玻璃是指构成玻璃的成分发生分离而具有两种以上的构成、即由两种以上的玻璃相构成的玻璃。基材121的折射率与散射物质124的折射率之差越大越好。为此，优选使用高折射率玻璃作为基材121、使用气泡作为散射物质124。为了实现基材121用的高折射率玻璃，可以选择P205、SiO2, B2O3> GeO2和TeO2中的一种或两种以上成分作为网络形成物(即，构成玻璃的骨架部等)，并且可以选择Ti02、Nb2O5> WO3> Bi2O3' La2O3' Gd2O3' Y2O3> ZrO2, ZnO、BaO, PbO 和 Sb2O3 中的一种或两种以上成分作为高折射率成分。此外，为了调节玻璃的特性，可以在不给折射率带来影响的范围内添加碱金属氧化物、碱土金属氧化物、氟化物等。因此，作为构成基材121的玻璃系，可以列举例如B2O3-ZnO-La2O3系、P2O5-B2O3-R’ 20-R” O-TiO2-Nb2O5-WO3-Bi2O3 系、TeO2-ZnO 系、B2O3-Bi2O3 系、SiO2-Bi2O3 系、SiO2-ZnO 系、B2O3-ZnO系、P2O5-ZnO系等。在此，R’表示碱金属元素，R”表示碱土金属元素。另外，以上的材料体系只不过是一个例子，只要是满足上述条件的构成，则使用的材料没有特别限制。另外，优选基材121的折射率与第一电极140的折射率为同等水平或者高于第一电极140的折射率。这是因为，在基材121的折射率低于第一电极140的折射率的情况下，在光提取层130与第一电极140的界面处会产生由全反射导致的损耗。也可以通过向基材121中添加着色剂来改变发光的色调。作为着色剂，可以单独使用或者组合使用过渡金属氧化物、稀土金属氧化物和金属胶体等。本发明的有机EL元件100中，可以使用荧光性物质作为基材121或散射物质124。在这种情况下，通过对来自有机发光层150的发光进行波长转换，能够改变色调。另外，在这种情况下，能够减少有机EL元件的发光色，由于发出的光经散射后出射，因此能够抑制色调的角度依赖性和/或色调的经时变化。这种构成适合于需要白色发光的背光源和照明用途。(光提取辅助层130)光提取辅助层130由除玻璃以外的无机材料构成。光提取辅助层130优选在波长430nm 650nm的范围内具有2.2以上的折射率，更优选在波长430nm 650nm的范围内具有2.3以上的折射率，进一步优选在波长430nm 650nm的范围内具有2.4以上的折射率。光提取辅助层130可以由例如钛系氧化物、钛系氮化物或钛系氮氧化物等构成。例如，光提取辅助层130可以由TiZrxOy或TiO2构成。光提取辅助层130的厚度优选为50nm以下，更优选为40nm以下。光提取辅助层130的厚度超过50nm时，有机发光层150中产生的光被光提取辅助层130全反射的危险性升高。(第一电极140)为了将有机发光层150中产生的光提取到外部，要求第一电极140具有80%以上的透光性。另外，为了注入大量的空穴，要求功函数高。第一电极140 使用例如 ΙΤ0、Sn02、ZnO、IZ0(Indium Zinc Oxide,铟锌氧化物)、AZO (ZnO-Al2O3,掺杂铝的锌氧化物)、GZ0(Zn0-Ga203，掺杂镓的锌氧化物)、掺杂Nb的TiO2和掺杂Ta的TiO2等材料。第一电极140的厚度优选为IOOnm以上。
第一电极140的折射率为1.9 2.2的范围。例如，在使用ITO作为第一电极140的情况下，通过增加载流子浓度，能够降低第一电极140的折射率。市售的ITO中，含有10重量％的SnO2是标准的，通过进一步增加Sn浓度，能够降低ITO的折射率。但是，虽然增加Sn浓度会使载流子浓度增加，但迁移率和透射率会降低。因此，需要考虑整体的平衡来决定Sn量。另外，第一电极140的折射率优选考虑构成散射层120的基材121的折射率和第二电极160的折射率来决定。考虑波导计算和第二电极160的反射率等时，优选第一电极140与基材121的折射率之差为0.2以下。(有机发光层150)有机发光层150是具有发光功 能的层，通常的情况下，由空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和电子注入层构成。但是，有机发光层150只要具有发光层，可以不必一定具有其他所有层。另外，通常的情况下，有机发光层150的折射率为1.7 1.8的范围。为了减小从第一电极140注入空穴的势垒，优选空穴注入层的电离电势的差较小。从电极向空穴注入层注入电荷的注入效率增高时，有机EL元件100的驱动电压降低，电荷的注入效率增高。空穴注入层的材料使用高分子材料或低分子材料。上述高分子材料中，可以为掺杂有聚苯乙烯磺酸(PSS)的聚亚乙二氧基噻吩(PED0T:PSS)。上述低分子材料中，可以为酞菁系的铜酞菁(CuPc)。空穴传输层具有将从上述的空穴注入层注入的空穴传输到发光层的作用。空穴传输层可以使用例如:三苯胺衍生物、N，N’ -双(1-萘基)_N，N’ - 二苯基-1，I’ -联苯-4,4’ -二胺(NPD)、N，N’ - 二苯基-N，N’ -双[N-苯基-N-(2-萘基)-4’ -氨基联苯-4-基]-1，I’-联苯_4，4’-二胺(NPTE)、1，I’-双[(二-4-甲苯基氨基)苯基]环己烷(HTM2)和 N，N’ - 二苯基-N，N’ -双(3-甲基苯基)-1，I’ -联苯 _4，4’ - 二胺(TPD)等。空穴传输层的厚度例如为IOnm 150nm的范围。空穴传输层的厚度越薄，越能够使有机EL元件低电压化,但从电极间短路的问题考虑,通常为IOnm 150nm的范围。发光层具有提供使注入的电子与空穴再结合的场所的作用。作为有机发光材料，可以使用低分子系有机发光材料或高分子系有机发光材料。发光层例如可以为三(8-羟基喹啉)铝络合物(Alq3)、双(8_羟基)喹哪啶铝苯氧化物(Alq’20Ph)、双(8-羟基)喹哪啶铝-2，5_ 二甲基苯氧化物(BAlq)、单(2，2，6，6_四甲基-3，5-庚二酮酸)锂络合物(Liq)、单(8-羟基喹啉)钠络合物(Naq)、单(2，2，6，6_四甲基-3，5-庚二酮酸)锂络合物、单(2，2，6，6-四甲基-3，5-庚二酮酸)钠络合物和双(8-羟基喹啉)钙络合物(Caq2)等喹啉衍生物的金属络合物、四苯基丁二烯、苯基喹吖啶酮(QD)、蒽、茈以及蘧等荧光性物质。主体材料可以使用8-羟基喹啉盐络合物，特别是可以使用以8-羟基喹啉及其衍生物为配体的铝络合物。电子传输层具有传输从电极注入的电子的作用。电子传输层例如可以为8-轻基喹啉铝络合物(Alq3)、_二唑衍生物(例如，2，5-双(1-萘基)-1, 3，4_ __二唑(END)和2- (4-叔丁基苯基)-5- (4-联苯基)-1, 3，4-啤二唑(PBD)等)、三唑衍生物、红菲咯啉衍生物、噻咯衍生物等。电子注入层可以通过例如在与第二电极160的界面上设置掺杂有锂(Li)、铯(Cs)等碱金属的层而构成。(第二电极160)第二电极160使用功函数小的金属或其合金。第二电极160例如可以为碱金属、碱土金属和周期表第IIIA族(第3属)的金属等。第二电极160可以使用例如铝(Al)、镁(Mg)或它们的合金等。另外，可以使用在铝(Al)、镁银(MgAg)的共蒸镀膜、氟化锂(LiF)或氧化锂(Li2O)的薄膜上蒸镀铝(Al)而得到的层叠电极。此外，可以使用钙(Ca)或钡(Ba)与铝(Al)的
层叠膜。(本发明的有机EL元件的制造方法)接着，参考图2对本发明的有机EL元件的制造方法的一例进行说明。图2中示出了制造本发明的有机EL 元件时的示意性的流程图。如图2所示，本发明的有机EL元件的制造方法具有在透明基板上形成散射层的步骤(步骤S110)、在上述散射层上设置光提取辅助层的步骤(步骤S120)、在上述光提取辅助层上设置第一电极的步骤(步骤S130)、在上述第一电极上设置有机发光层的步骤(步骤S140)和在上述有机发光层上设置第二电极的步骤(步骤S150)。以下，对各步骤进行详细说明。(步骤SI 10)首先，准备透明基板。如前所述，透明基板可以为玻璃基板、塑料基板等。接着，在透明基板上形成在玻璃制基材中分散有散射物质的散射层。散射层的形成方法没有特别限制，在此，特别对利用“玻璃粉浆料法”形成散射层的方法进行说明。但是，也可以利用其他方法形成散射层。玻璃粉浆料法是通过下述步骤在被设置基板的表面上形成期望的玻璃制膜的方法:制备称为玻璃粉浆料的含有玻璃材料的浆料(制备步骤)，将该玻璃粉浆料涂布到被设置基板的表面上并使其图案化(图案形成步骤)，进而对玻璃粉浆料进行煅烧(煅烧步骤)。以下，对各步骤进行简单说明。(制备步骤)首先，制备含有玻璃粉末、树脂和溶剂等的玻璃粉浆料。玻璃粉末由最终形成散射层的基材的材料构成。只要能够得到期望的散射特性并且能够使玻璃粉浆料化而进行煅烧，则玻璃粉末的组成没有特别限制。玻璃粉末的组成中，可以含有例如20摩尔％ 30摩尔％的P205、3摩尔％ 14摩尔％的B203、10摩尔％ 20摩尔％的Bi203、3摩尔％ 15摩尔％的TiO2UO摩尔％ 20摩尔％的Nb205、5摩尔％ 15摩尔％的W03，Li2O, Na2O和K2O的总量为10 20摩尔％，以上成分的总量为90摩尔％以上。玻璃粉末的粒径例如为I μ m 100 μ m的范围。另外，为了控制最终得到的散射层的热膨胀特性，可以向玻璃粉末中添加预定量的填料。填料可以使用例如锆石、二氧化硅或氧化铝等粒子，粒径可以为0.Ιμ 20μ 的范围。
树脂可以使用例如乙基纤维素、硝酸纤维素、丙烯酸树脂、乙酸乙烯酯、丁缩醛树月旨、三聚氰胺树脂、醇酸树脂和松香树脂等。作为主剂，可以使用乙基纤维素、硝酸纤维素等。另外，添加丁缩醛树脂、三聚氰胺树脂、醇酸树脂和松香树脂时，玻璃粉浆料涂布膜的强度提高。溶剂具有使树脂溶解并调节粘度的作用。溶剂例如为醚类溶剂(丁基卡必醇(BC)、丁基卡必醇乙酸酯(BCA)、二乙二醇二正丁基醚、二丙二醇丁基醚、三丙二醇丁基醚、丁基溶纤剂醋酸酯)、醇类溶剂(α-萜品醇、松油、夕' 7 ) 一> )、酯类溶剂(2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯)、邻苯二甲酸酯类溶剂(DBP (邻苯二甲酸二丁酯)、DMP (邻苯二甲酸二甲酯)、D0P(邻苯二甲酸二辛酯))等。主要为α-萜品醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯)。另外，DBP (邻苯二甲酸二丁酯)、DMP (邻苯二甲酸二甲酯)、DOP (邻苯二甲酸二辛酯)也作为增塑剂起作用。除此之外，为了调节粘度、促进玻璃粉的分散，可以向玻璃粉浆料中添加表面活性齐U。另外，为了进行表面改质，可以使用硅烷偶联剂。接着，将这些原料混合，制备均匀分散有玻璃原料的玻璃粉浆料。(图案形成步骤)接着，将利用上述方法制备的玻璃粉浆料涂布在透明基板上，并使其图案化。涂布的方法和图案化的方法没有特别限制。例如，可以使用丝网印刷机，在透明基板上对玻璃粉浆料进行图案印刷。或者，也可以利用刮刀印刷法或缝模涂布印刷法。然后，使玻璃粉浆料膜干燥。(煅烧步骤)接着，对玻璃粉浆料膜进行煅烧。通常，煅烧通过两个阶段的步骤进行。第一步骤中，使玻璃粉浆料膜中的树脂分解、消失，第二步骤中，使玻璃粉末烧结、软化。第一步骤通过在大气气氛下将玻璃粉浆料膜保持于200°C 400°C的温度范围内来进行。但是，处理温度根据玻璃粉浆料中含有的树脂的材料而变化。例如，在树脂为乙基纤维素的情况下，处理温度可以为约350°C 约400°C，在树脂为硝酸纤维素的情况下，处理温度可以为约200°C 约300°C。另外，处理时间通常为约30分钟至约I小时。第二步骤通过在大气气氛下将玻璃粉浆料膜保持于所含玻璃粉末的软化温度±30°C的温度范围内来进行。处理温度例如为450°C 600°C的范围。另外，处理时间没有特别限制，例如为30分钟 I小时。第二步骤后，使玻璃粉末烧结、软化而形成散射层的基材。另外，利用在玻璃粉浆料膜中内部存在的气泡，能够得到均匀分散在基材中的散射物质。然后，将透明基板冷却，由此形成侧面部分具有从上表面朝向上述底面以比直角平缓的角度倾斜的表面的散射层。最终得到的散射层的厚度可以为5μπι 50μπι的范围。(步骤S120)接着，在通过上述步骤得到的散射层上设置光提取辅助层。光提取辅助层的设置方法没有特别限制，例如可以利用溅射法、蒸镀法和气相成膜法等成膜法。另外，光提取辅助层可以图案化。(步骤S130)
接着，在通过上述步骤得到的光提取辅助层上设置第一电极(阳极)。第一电极的设置方法没有特别限制，例如可以利用溅射法、蒸镀法和气相成膜法等成膜法。另外，第一电极可以图案化。如前所述，第一电极的材料可以为ITO等。另外，第一电极的厚度没有特别限制，第一电极的厚度例如可以为50nm 1.0 μ m的范围。另外，将通过在此之前的步骤得到的具有透明基板、散射层、光提取辅助层和第一电极的层叠体称为“透光性基板”。在下一步骤中设置的有机发光层的样式根据最终得到的有机EL元件的适用用途而进行各种变化。因此，从常用的角度而言，多数情况下该“透光性基板”直接在该状态下以中间产品的形式在市场中流通，省略在此之后的步骤的情况也很多。(步骤S140)在制造有机EL元件的情况下，接着，以覆盖第一电极的方式设置有机发光层。有机发光层的设置方法没有特别限制，例如可以使用蒸镀法和/或涂布法。(步骤S150)接着，在有机发光层上设置第二电极。第二电极的设置方法没有特别限制，例如可以使用蒸镀法、溅射法、气相成膜法等。通过以上的步骤,制造如图1所示的有机EL元件100。但是，上述的有机EL元件的制造方法仅为一例，也可以通过其他方法制造有机EL元件。以下，对本发明的实施例1和2进行说明。[实施例1]通过以下的方法制作多个有机EL元件。(散射层的形成)准备纵50mmX横50mmX厚度0.55mm的钠I丐基板作为透明基板。接着，通过以下的方法制备散射层用的原料。首先，调配表I所示组成的混合粉末并使其熔化。熔化通过在1050°C下保持1.5小时后、在950°C下保持30分钟来实施。然后，将熔化物流延到双辊上，得到薄片状玻璃。表I
权利要求
1.一种有机EL兀件,具有透明基板、第一电极、形成在该第一电极上的有机发光层和形成在该有机发光层上的第二电极，其特征在于， 在所述透明基板上设置有具有包含玻璃的基材和分散在该基材中的散射物质的散射层， 在所述散射层与所述第一电极之间设置有光提取辅助层， 所述光提取辅助层由除玻璃以外的其他无机材料构成。
2.如权利要求1所述的有机EL元件，其特征在于，所述光提取辅助层在波长430nm 650nm的范围内具有2.2以上的折射率。
3.如权利要求1所述的有机EL元件，其特征在于，所述光提取辅助层由选自由钛系氮化物、钛系氧化物和钛系氮氧化物组成的组中的材料构成。
4.如权利要求3所述的有机EL元件，其特征在于，所述光提取辅助层由TiZrxOy或TiO2构成。
5.如权利要求1所述的有机EL元件，其特征在于，所述光提取辅助层的厚度为50nm以下。
6.一种透光性基板，具有透明基板和透明电极，其特征在于， 在所述透明基板与透明电极之间设置有具有包含玻璃的基材和分散在该基材中的散射物质的散射层， 在所述散射层与所述透明电极之间设置有光提取辅助层， 所述光提取辅助层由除玻璃以外的其他无机材料构成。
7.如权利要求6所述的透光性基板，其特征在于，所述光提取辅助层在波长430nm 650nm的范围内具有2.2以上的折射率。
8.一种有机EL元件的制造方法，其特征在于， 在透明基板上形成散射层， 在所述散射层上设置光提取辅助层， 在所述光提取辅助层上设置第一电极， 在所述第一电极上设置有机发光层， 在所述有机发光层上设置第二电极。
9.如权利要求8所述的有机EL元件的制造方法，其特征在于，所述光提取辅助层以在波长430nm 650nm的范围内具有2.2以上的折射率的方式设置。
10.如权利要求8所述的有机EL元件的制造方法，其特征在于，所述光提取辅助层以由选自由钛系氮化物、钛系氧化物和钛系氮氧化物组成的组中的材料构成的方式设置。
11.如权利要求10所述的有机EL元件的制造方法，其特征在于，所述光提取辅助层以由TiZrxOy或TiO2构成的方式设置。
12.如权利要求8所述的有机EL元件的制造方法，其特征在于，所述光提取辅助层以厚度为50nm以下的方式设置。
全文摘要
本发明提供一种有机EL元件，具有透明基板、第一电极、形成在该第一电极上的有机发光层和形成在该有机发光层上的第二电极，其特征在于，在所述透明基板上设置有具有包含玻璃的基材和分散在该基材中的散射物质的散射层，在所述散射层与所述第一电极之间设置有光提取辅助层，所述光提取辅助层由除玻璃以外的其他无机材料构成。
文档编号H01L51/50GK103181240SQ20118005091
公开日2013年6月26日 申请日期2011年10月21日 优先权日2010年10月25日
发明者中村伸宏, 山田朋广, 小野元司, 石桥奈央, 铃木进 申请人:旭硝子株式会社