一种有机电致发光器件及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种有机电致发光器件及其制备方法，该有机电致发光器件包括依次层叠的导电阳极基底、空穴注入层、空穴传输层、发光层、第一电子传输层、间隔层、辅助电子传输层、电子注入层和阴极，所述间隔层的材质包括富勒烯或其衍生物和锂盐，所述富勒烯或其衍生物为C60、（6,6）-苯基-C61-丁酸甲酯、C70或6,6-苯基-C71-丁酸甲酯。本发明的有机电致发光器件由于含有材质为富勒烯及其衍生物和锂盐的间隔层，可有效提高器件的出光效率及电子传输效率，从而提高发光效率，且制备方法简单易行，应用前景广阔。
【专利说明】一种有机电致发光器件及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有机电致发光领域，特别涉及一种有机电致发光器件及其制备方法。【背景技术】
[0002]1987年，美国Eastman Kodak公司的C.ff.Tang和VanSlyke报道了有机电致发光研究中的突破性进展，利用超薄薄膜技术制备出高亮度、高效率的双层有机电致发光器件(OLED)0在该双层结构的器件中，IOV下亮度达到lOOOcd/m2，其发光效率为1.511m/W，寿命大于100小时。
[0003]OLED的发光原理是基于在外加电场的作用下，电子从阴极注入到有机物的最低未占有分子轨道(LUM0)，而空穴从阳极注入到有机物的最高占有轨道(Η0Μ0)，电子和空穴在发光层相遇、复合、形成激子，激子在电场作用下迁移，将能量传递给发光材料，激发电子从基态跃迁到激发态，激发态能量通过辐射失活，产生光子，释放光能。
[0004]传统的发光器件中，一般制备电子传输层来提高电子的传输速率，再制备电子注入层来提高电子的注入效率，而电子的传输速率通常比空穴的传输速率要低两三个数量级。因此，常将电子传输层进行η掺杂或将电子传输层进行金属掺杂以提高电子传输速率，如Cs盐掺杂到Bphen中，Li盐掺杂到TPBi中制备电子传输层，该方法较普遍，可有效提高电子传输速率，但同时存在调节难度大、性能不稳定的问题，例如:电子传输层厚度小利于电子传输速率的提高，但其厚度不能太小(不低于40nm)，因厚度过小时发光材料与金属电极较接近，两者可能产生耦合，对激子造成损失(表面等离子激元波)，导致发光效率降低；而电子传输层厚度过大时，发光层与金属电极之间的有机层厚度会过大，会导致有机层中缺陷增多，电子或空穴在传输过程中损失几率增加，导致激子复合几率降低，最终也导致器件发光效率降低。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明旨在提供一种有机电致发光器件。所述有机电致发光器件含有材质为具有较强电子传输能力的富勒烯或其衍生物和金属化合物锂盐的间隔层，间隔层将第一电子传输层与辅助电子传输层分开，间隔层中的富勒烯或其衍生物不影响电子的传输，其结晶可提高器件的出光效率，而间隔层中的锂盐使间隔层具有η掺杂的特点，利于电子的传输，从而提高器件的发光效率。
[0006]本发明还提供上述有机电致发光器件的制备方法。
[0007]—方面,本发明提供一种有机电致发光器件，包括依次层叠的导电阳极基底、空穴注入层、空穴传输层、发光层、第一电子传输层、间隔层、辅助电子传输层、电子注入层和阴极，所述间隔层的材质包括富勒烯或其衍生物和锂盐，所述富勒烯或其衍生物为C6(l、(6,6)-苯基-C61- 丁酸甲酯(PC61BM)、C70 或 6，6-苯基-C71- 丁酸甲酯(PC71BM)0
[0008]优选地，所述锂盐为氟化锂(LiF)、氯化锂(LiCl)、溴化锂(LiBr)或碳酸锂(Li2CO3)0锂盐具有适宜的功函数，而且利于蒸镀制备。[0009]优选地，所述锂盐的质量为富勒烯或其衍生物质量的30飞0%。
[0010]优选地，所述间隔层的厚度为2~20nm。
[0011]间隔层中含有富勒烯或其衍生物，富勒烯或其衍生物具有较强的电子传输能力，能级与第一电子传输层及辅助电子传输层的能级较接近，不存在势垒，对电子的注入影响不大，同时易结晶形成有序的晶体结构，对光有强烈的散射作用，可提高出光效率，而间隔层中的锂盐使间隔层具有η掺杂的特点，可提高电子的传输速率，最终提高有机电致发光器件的发光效率。
[0012]所述导电阳极基底为带功能层的玻璃，为铟锡氧化物玻璃(ΙΤ0玻璃)、掺铝的氧化锌玻璃(ΑΖ0玻璃)或掺铟的氧化锌玻璃(ΙΖ0玻璃)。更优选地，所述导电阳极基底为铟锡氧化物玻璃(ΙΤ0玻璃)。导电阳极基底的功能层厚度为120nm。
[0013]优选地，所述空穴注入层的材质为三氧化钥(Mo03)、三氧化钨(WO3)或五氧化二钒
(V2O5)0
[0014]更优选地，所述空穴注入层的材质为三氧化钨(W03)。
[0015]优选地，所述空穴注入层的厚度为2(T80nm。更优选地，所述空穴注入层的厚度为40nmo
[0016]优选地,所述空穴传输层的材质为I, 1-二 [4-[N,N' -二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷(TAPC)、4，4’，4〃 -三(咔唑-9-基)三苯胺(TCTA)、N, N’ - (1_萘基)州，N，- 二苯基-4，4，-联苯二胺(NPB)0
[0017]更优选地，所述空穴传输层的材质为N，N’ - (1-萘基)4，^-二苯基-4，4’-联苯二胺(NPB)。
[0018]优选地，所述空穴传输层的厚度为2(T60nm。更优选地，所述空穴传输层的厚度为40nmo
[0019]优选地，所述发光层的材质为4- (二腈甲基)-2_ 丁基-6- (1，1，7，7_四甲基久洛呢啶-9-乙烯基)-4H-吡喃(DCJTB),9, 10- 二 - β -亚萘基蒽9，10- 二 -2-萘蒽(ADN)、4，4，_双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)_1，I’-联苯(BCzVBi )、8_羟基喹啉铝(Alq3)。
[0020]更优选地，所述发光层的材质为8-羟基喹啉铝(Alq3)。
[0021]优选地，所述发光层的厚度为5~40nm。更优选地，所述发光层的厚度为15nm。
[0022]优选地，所述第一电子传输层的材质为4，7- 二苯基-1，10-菲罗啉(Bphen)、。3-(联苯-4-基)-5- (4-叔丁基苯基)-4-苯基-4H-1, 2，4-三唑(TAZ)或I, 3，5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯(TPBI)。
[0023]更优选地，所述第一电子传输层的材质为3_(联苯-4-基)-5-(4-叔丁基苯基)-4-苯基-4H-1, 2，4-三唑(TAZ)。
[0024]优选地，所述第一电子传输层的厚度为4(T80nm。更优选地，所述第一电子传输层的厚度为60nm。
[0025]优选地，所述辅助电子传输层的材`质为4，7- 二苯基-1，10-菲罗啉(Bphen)、。3-(联苯-4-基)-5- (4-叔丁基苯基)-4-苯基-4H-1, 2，4-三唑(TAZ)或I, 3，5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯(TPBI)。
[0026]更优选地，所述辅助电子传输层的材质为1，3，5_三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯(TPBI)。[0027]优选地，所述辅助电子传输层的厚度为4(Tl00nm。
[0028]更优选地，所述辅助电子传输层的厚度为60nm。
[0029]优选地，所述电子注入层的材质为碳酸铯(Cs2C03)、氟化铯(CsF)、叠氮化铯(CsN3)或者氟化锂(LiF)。
[0030]更优选地，所述电子注入层的材质为氟化锂(LiF)。
[0031]优选地，所述电子注入层的厚度为0.5-10nm。更优选地，所述电子注入层的厚度为Inm0
[0032]所述阴极的材质为银(Ag)、铝(Al) JS(Pt)或金(Au)。
[0033]更优选地，所述阴极的材质为银(Ag )。
[0034]优选地，所述阴极的厚度为8(T250nm。更优选地，所述阴极的厚度为lOOnm。
[0035]本发明还提供一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下操作步骤:
[0036]将阳极导电基底清洁后，进行预处理，在导电阳极基底上依次蒸镀制备空穴注入层、空穴传输层、发光层和第一电子传输层；
[0037]在第一电子传 输层上蒸镀制备间隔层，所述间隔层的材质为富勒烯或其衍生物和锂盐，所述富勒烯或其衍生物为C6Q、(6,6)-苯基-C61- 丁酸甲酯(PC61BM)、C70或6，6-苯基-C71-丁酸甲酯(PC71BM),在第一电子传输层上蒸镀富勒烯或其衍生物和锂盐后在5(T200°C保温5~30min，得到间隔层；
[0038]再依次蒸镀制备辅助电子传输层、电子注入层和阴极，得到有机电致发光器件。
[0039]优选地，所述锂盐为LiF、LiCl、LiBr或Li2C03。锂盐为本发明优选的金属化合物，具有适宜的功函数且利于蒸镀制备。
[0040]优选地，所述锂盐的质量为富勒烯或其衍生物质量的30飞0%。
[0041]优选地,所述间隔层的厚度为2~20nm。
[0042]所述蒸镀富勒烯或其衍生物和锂盐后进行保温是为了保证富勒烯或其衍生物的结晶的完整性。
[0043]优选地，所述蒸镀富勒烯或其衍生物和锂盐采用真空蒸镀，蒸镀时的压力为5父1(^~2\10，&，蒸镀速率为0.1~lnm/s。
[0044]所述导电阳极基底为带功能层的玻璃，为铟锡氧化物玻璃(ITO玻璃)、掺铝的氧化锌玻璃(AZO玻璃)或掺铟的氧化锌玻璃(IZO玻璃)。更优选地，所述导电阳极基底为铟锡氧化物玻璃(ITO玻璃)。导电阳极基底的功能层厚度为120nm。
[0045]所述清洁是将导电阳极基底依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声清洗15min，去除基底表面的有机污染物；所述预处理可采用氧等离子处理，处理时间为5~15min，功率为1(T50W，以改善导电阳极基底的功能。
[0046]优选地，所述空穴注入层的材质为Mo03、WO3或V205。
[0047]更优选地，所述空穴注入层的材质为W03。
[0048]优选地，所述空穴注入层的厚度为2(T80nm。更优选地，所述空穴注入层的厚度为40nmo
[0049]优选地，所述蒸镀制备空穴注入层采用真空蒸镀，蒸镀时的压力为5父1(^~2\10，&，蒸镀速率为0.1~lnm/s。
[0050]优选地，所述空穴传输层的材质为TAPC、TCTA或NPB。[0051]更优选地，所述空穴传输层的材质为NPB。
[0052]优选地，所述空穴传输层的厚度为2(T80nm。更优选地，所述空穴传输层的厚度为40nmo
[0053]优选地，所述蒸镀制备空穴传输层采用真空蒸镀，蒸镀时的压力为5父1(^~2\10，&，蒸镀速率为0.1~lnm/s。
[0054]优选地，所述发光层的材质为DCJTB、ADN、BCzVBi或Alq3。
[0055]更优选地，所述发光层的材质为Alq3。
[0056]优选地，所述发光层的厚度为5~40nm。更优选地，所述发光层的厚度为15nm。
[0057]优选地，所述蒸镀制备发光层采用真空蒸镀，蒸镀时的压力为5X10_5~2X10_3Pa，蒸镀速率为0.rinm/So
[0058]优选地，所述第一电子传输层的材质为BpheruTAZ或TPBI。
[0059]更优选地，所述第一电子传输层的材质为TAZ。
[0060]优选地，所述第一电子传输层的厚度为4(T80nm。更优选地，所述第一电子传输层的厚度为60nm。
[0061]优选地，所述蒸镀制备第一电子传输层采用真空蒸镀，蒸镀时的压力为5父1(^~2\10，&，蒸镀速率为0.1~lnm/s。
[0062]优选地，所述辅助电子传输层的材质为Bphen、TAZ或TPBI。
[0063]更优选地，所述辅助电子传输层的材质为TPBi。
[0064]优选地，所述辅助电子传输层的厚度为4(Tl00nm。
[0065]更优选地，所述辅助电子传输层的厚度为60nm。
[0066]优选地，所述蒸镀制备辅助传输层采用真空蒸镀，蒸镀时的压力为5X10-5~2X10-3Pa，蒸镀速率为0.1~lnm/s。
[0067]优选地，所述电子注入层的材质为Cs2C03、CsF、CsN3或者LiF。
[0068]更优选地，所述电子注入层的材质为LiF。
[0069]优选地，所述电子注入层的厚度为0.5~10nm。更优选地，所述电子注入层的厚度为Inm0
[0070]优选地，所述蒸镀制备电子注入层采用真空蒸镀，蒸镀时的压力为5X10-5~2X10-3Pa，蒸镀速率为0.1~lnm/s。
[0071]所述阴极的材质为Ag、Al、Pt或Au。
[0072]更优选地，所述阴极的材质为Ag。
[0073]优选地，所述阴极的厚度为8(T250nm。更优选地，所述阴极的厚度为lOOnm。
[0074]优选地，所述蒸镀制备阴极采用真空蒸镀，蒸镀时的压力为5X10_5~2X10_3Pa，蒸镀速率为1~10nm/s。 [0075]本发明提供一种有机电致发光器件，所述有机电致发光器件在第一电子传输层与辅助电子传输层之间含有掺杂的间隔层，该间隔层用具有较强电子传输能力的富勒烯或其衍生物与金属化合物锂盐进行混合制备。其中，富勒烯或其衍生物具有较强的电子传输能力，能级与第一电子传输层及辅助电子传输层均较接近，不存在势垒，对电子的注入影响不大。同时，富勒烯或其衍生物易结晶形成有序的晶体结构，对光有强烈的散射作用，使光线重新分布，回到基板出射，提高出光效率，为了使富勒烯或其衍生物结晶完全且规整，在蒸镀完富勒烯或其衍生物和锂盐后进行保温处理。而使用锂盐进行掺杂，使这一层具有η掺杂的特点，η掺杂有利于电子的传输，可以进一步将电子的传输速率提高2-3个数量级，提高电子与空穴的复合碰撞几率，最终提高器件的发光效率。
[0076]本发明提供一种有机电致发光器件及其制备方法，具有以下有益效果:
[0077](I)通过在第一电子传输层和辅助电子传输层之间制备间隔层，间隔层中含有富勒烯或其衍生物的结晶，可以对光进行散射，提高有机电致发光器件的出光效率；
[0078](2)间隔层中含有锂盐，使间隔层具有η掺杂的特点，可以将电子的传输速率提高2-3个数量级，最终提高器件的发光效率，且制备方法简单，具有一定的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0079]图1为本发明的有机电致发光器件的结构图，包括依次层叠的导电阳极基底1、空穴注入层2、空穴传输层3、发光层4、第一电子传输层5、间隔层6、辅助电子传输层7、电子注入层8和阴极9。
[0080]图2是实施例1制备的有机电致发光器件与对比器件的亮度-流明效率变化曲线，分别对应曲线I和曲线2。
【具体实施方式】
[0081]以下所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
[0082]实施例1
[0083]一种有机电致发光器件，制备方法包括以下步骤:
[0084](I)先将ITO层厚度为120nm、尺寸为2X2cm2的ITO玻璃依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声清洗15min，去除表面的有机污染物，清洗干净后对基底进行合适的处理:氧等离子处理，处理时间为lOmin，功率为30W ;清洗干净后在ITO玻璃上依次蒸镀空穴注入层WO3、空穴传输层NPB、发光层Alq3和第一电子传输层TAZ，蒸镀均采用高真空镀膜设备(沈阳科学仪器研制中心有限公司，压强〈I X 10_3Pa，下同)进行真空蒸镀，蒸镀空穴注入层时的压力为3X 10_4Pa，蒸镀速率为0.5nm/s,空穴注入层厚度为40nm ;蒸镀空穴传输层时的压力为3X 10_4Pa，蒸镀速率为0.5nm/s,空穴传输层厚度为40nm ;蒸镀发光层时的压力为3X 10_4Pa，蒸镀速率为0.7nm/s，发光层厚度为15nm ;蒸镀第一电子传输层时的压力为3X10_4Pa，蒸镀速率为0.6nm/s，第一电子传输层厚度为60nm ；
[0085](2)然后蒸镀制备间隔层，材质为PC61BM和LiCl，LiCl的质量占PC61BM质量的50%，蒸镀时的压力为3 X 10_4Pa，蒸镀速率为0.3nm/s,蒸镀PC61BM和LiCl后在100°C保温25min，以保证结晶的完整性，得到间隔层，厚度为IOnm ；
[0086](3)依次蒸镀辅助电子传输层TPB1、电子注入层LiF和阴极Ag，蒸镀辅助电子传输层时的压力为3X 10_4Pa，蒸镀速率为0.9nm/s,电子注入层厚度为60nm ;蒸镀电子注入层时的压力为3X10_4Pa，蒸镀速率为0.2nm/s,电子传输层厚度为Inm ;蒸镀阴极时的压力为3X10_4Pa，蒸镀速率为5nm/s，阴极厚度为lOOnm，得到有机电致发光器件。
[0087]本实施例制备的有机电致发光器件，包括依次层叠的导电阳极基底1、空穴注入层2、空穴传输层3、发光层4、第一电子传输层5、间隔层6、辅助电子传输层7、电子注入层8和阴极9，其结构见图1。实施例1制备的有机电致发光器件的结构具体为:IT0/W03/NPB/Alq3/TAZ/PC61BM:LiCl/TPBI/LiF/Ag。
[0088]另制备用于对比的有机电致发光器件，简称对比器件，其结构具体为:IT0/W03/NPB/Alq3/TAZ/TPBi/LiF/Ag，依次对应实施例1中本发明的有机电致发光器件的导电阳极基底、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，各层的材质、厚度及制备方法均与实施例1中本发明有机电致发光器件的相应层相同。对比可知，本发明实施例I的有机电致发光器件是在对比器件的第一层电子传输层(材质为TAZ)和辅助电子传输层(材质为TPBi)之间加入一层间隔层(材质为PC61BM和LiCl)，以达到提高电子传输速率及有机电致发光器件发光效率的目的。
[0089]实施例2
[0090]一种有机电致发光器件，制备方法包括以下步骤:
[0091](I)先将AZO层厚度为120nm、尺寸为2X2cm2的AZO玻璃依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声清洗15min，去除表面的有机污染物，清洗干净后对AZO玻璃基底进行氧等离子处理，处理时间为15min，功率为IOW ;清洗干净后在AZO玻璃上依次蒸镀空穴注入层Mo03、空穴传输层TAPC、发光层BCzVB1、第一电子传输层TPBi，蒸镀空穴注入层时的压力为2X 10_3Pa，蒸镀速率为0.lnm/s,空穴注入层厚度为20nm ;蒸镀空穴传输层时的压力为2 X 10?,蒸镀速率为lnm/s，空穴传输层厚度为80nm ；已扩大范围至80nm。蒸镀发光层时的压力为2X 10_3Pa，蒸镀速率为0.lnm/s，发光层厚度为40nm ;蒸镀第一电子传输层时的压力为2X10_3Pa，蒸镀速率为lnm/s，第一电子传输层厚度为40nm ；
[0092](2 )然后蒸镀掺杂的间隔层，材质为PC71BM和LiF，LiF的质量占PC71BM质量的60%，蒸镀时的压力为2X10_3Pa，蒸镀速率为lnm/s，蒸镀PC71BM和LiF后在200°C保温5min，以保证结晶的完整性，得到掺杂的间隔层，厚度为20nm ；
[0093](3)再依次蒸镀辅助电子`传输层TAZ、电子注入层Cs2CO3和阴极Au，蒸镀辅助电子传输层时的压力为2X 10_3Pa，蒸镀速率为0.lnm/s,电子注入层厚度为40nm ;蒸镀电子注入层时的压力为2 X 10?,蒸镀速率为lnm/s，电子传输层厚度为IOnm ;蒸镀阴极时的压力为2X 10_3Pa，蒸镀速率为lnm/s，阴极厚度为80nm，得到有机电致发光器件。
[0094]本实施例制备的有机电致发光器件，包括依次层叠的导电阳极基底、空穴注入层、空穴传输层、发光层、第一电子传输层、间隔层、辅助电子传输层、电子注入层和阴极，结构具体为:AZ0/Mo03/TAPC/BCzVBi/TPBi/PC71BM:LiF/TAZ/Cs2C03/Au。
[0095]实施例3
[0096]一种有机电致发光器件，制备方法包括以下步骤:
[0097](I)先将ITO层厚度为120nm、尺寸为2X2cm2的ITO玻璃依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声清洗15min，去除表面的有机污染物，清洗干净后对ITO玻璃基底进行氧等离子处理，处理时间为5min，功率为50W ;清洗干净后在ITO玻璃基底上依次蒸镀空穴注入层WO3、空穴传输层TCTA、发光层DCJTB和第一电子传输层TAZ，蒸镀空穴注入层时的压力为5X 10_5Pa，蒸镀速率为0.2nm/s,空穴注入层厚度为80nm ;蒸镀空穴传输层时的压力为5X 10_5Pa，蒸镀速率为0.3nm/s,空穴传输层厚度为20nm ;蒸镀发光层时的压力为5X 10_5Pa,蒸镀速率为0.5nm/s,发光层厚度为5nm ;蒸镀第一电子传输层时的压力为5X10_5Pa，蒸镀速率为0.7nm/s，第一电子传输层厚度为80nm ；
[0098](2)然后热蒸镀间隔层，材质为C6tl和LiBr，LiBr的质量占C6tl质量的30%，蒸镀时的压力为5X 10_5Pa，蒸镀速率为0.4nm/s,蒸镀C6tl和LiBr后在50°C保温30min，以保证结晶的完整性，得到间隔层，厚度为2nm ；
[0099](3)再依次蒸镀辅助电子传输层Bphen、电子注入层CsN3和阴极Al，蒸镀辅助电子传输层时的压力为5X10_5Pa，蒸镀速率为0.8nm/s,电子注入层厚度为IOOnm ;蒸镀电子注入层时的压力为5X10_5Pa，蒸镀速率为0.2nm/s,电子传输层厚度为0.5nm ;蒸镀阴极时的压力为5X 10_5Pa，蒸镀速率为8nm/s，阴极厚度为250nm，得到有机电致发光器件。
[0100]本实施例制备的有机电致发光器件，包括依次层叠的导电阳极基底、空穴注入层、空穴传输层、发光层、第一电子传输层、间隔层、辅助电子传输层、电子注入层和阴极，结构具体为:ITO/TO3/TCTA/DCJTB/TAZ/C6(1:LiBr/Bphen/C sN3/A1。
[0101]实施例4
[0102]一种有机电致发光器件，制备方法包括以下步骤:
[0103](I)先将 IZO层厚度为120nm、尺寸为2X2cm2的IZO玻璃依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声清洗15min，去除表面的有机污染物，清洗干净后对IZO玻璃进行氧等离子处理，处理时间为8min，功率为15W ;清洗干净后在IZO玻璃上依次蒸镀空穴注入层V2O5、空穴传输层NPB、发光层ADN和第一电子传输层Bphen，蒸镀空穴注入层时的压力为8X10_5Pa，蒸镀速率为lnm/s，空穴注入层厚度为25nm ;蒸镀空穴传输层时的压力为8X 10_5Pa，蒸镀速率为0.lnm/s,空穴传输层厚度为55nm ;蒸镀发光层时的压力为8X 10_5Pa，蒸镀速率为lnm/s，发光层厚度为IOnm ;蒸镀第一电子传输层时的压力为8 X10_5Pa，蒸镀速率为0 .lnm/s，第一电子传输层厚度为45nm ；
[0104](2)然后蒸镀制备间隔层，材质为C7tl和Li2CO3, Li2CO3的质量占C7tl质量的45%，蒸镀时的压力为8X 10_5Pa，蒸镀速率为0.lnm/s，蒸镀C7tl和Li2CO3后在70°C保温lOmin，以保证结晶的完整性，得到间隔层，厚度为IOnm ；
[0105](3)再依次蒸镀辅助电子传输层Bphen、电子注入层CsF和阴极Pt，蒸镀辅助电子传输层时的压力为8X10_5Pa，蒸镀速率为lnm/s，电子注入层厚度为70nm;蒸镀电子注入层时的压力为8X10_5Pa，蒸镀速率为0.lnm/s,电子传输层厚度为0.5nm ;蒸镀阴极时的压力为8X10_5Pa，蒸镀速率为lOnm/s，阴极厚度为lOOnm，得到有机电致发光器件。
[0106]本实施例制备的有机电致发光器件，包括依次层叠的导电阳极基底、空穴注入层、空穴传输层、发光层、第一电子传输层、间隔层、辅助电子传输层、电子注入层和阴极，结构具体为:IZ0/V205/NPB/ADN/Bphen/C7(l:Li2C03/Bphen/CsF/Pt。
[0107]测试实施例
[0108]采用电流-电压测试仪(美国Keithly公司，型号:2602)、电致发光光谱测试仪(美国photo research公司，型号:PR650)以及屏幕亮度计(北京师范大学，型号:ST_86LA)测试有机电致发光器件的流明效率随亮度变化曲线，由变化曲线可得最大流明效率，以考察器件的发光效率，测 试对象包括实施例1~4制备的有机电致发光器件以及对比器件。
[0109]图2是实施例1制备的有机电致发光器件与对比器件的亮度-流明效率变化曲线，分别对应曲线I和曲线2。实施例1~4制备的有机电致发光器件以及对比器件的最大流明效率数据见表1。[0110]表1本发明的有机电致发光器件及对比器件的最大流明效率数据表
[0111]
【权利要求】
1.一种有机电致发光器件，其特征在于，包括依次层叠的导电阳极基底、空穴注入层、空穴传输层、发光层、第一电子传输层、间隔层、辅助电子传输层、电子注入层和阴极，所述间隔层的材质包括富勒烯或其衍生物和锂盐，所述富勒烯或其衍生物为c6(l、(6，6)-苯基-C61- 丁酸甲酯、C70或6，6-苯基-C71- 丁酸甲酯。
2.如权利要求1所述的一种有机电致发光器件，其特征在于，所述锂盐为氟化锂、氯化锂、溴化锂或碳酸锂。
3.如权利要求1所述的一种有机电致发光器件，其特征在于，所述锂盐的质量为富勒烯或其衍生物质量的30?60%。
4.如权利要求1所述的一种有机电致发光器件，其特征在于，所述间隔层的厚度为2?20nm。
5.如权利要求1所述的一种有机电致发光器件，其特征在于，所述第一电子传输层的材质为4，7-二苯基-1，10-菲罗啉、3-(联苯-4-基)-5-(4-叔丁基苯基)-4_苯基-4H-1, 2，4-三唑或1，3，5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯。
6.如权利要求1所述的一种有机电致发光器件，其特征在于，所述辅助电子传输层的材质为4，7- 二苯基-1，10-菲罗啉、3-(联苯-4-基)-5- (4-叔丁基苯基)-4-苯基-4H-1, 2，4-三唑或1，3，5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑_2_基)苯。
7.一种有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤: 将阳极导电基底清洁后，进行预处理，在导电阳极基底上依次蒸镀制备空穴注入层、空穴传输层、发光层和第一电子传输层； 在第一电子传输层上蒸镀制备间隔层，所述间隔层的材质为富勒烯或其衍生物和锂盐，所述富勒烯或其衍生物为C6(l、(6，6)-苯基-C61- 丁酸甲酯、C70或6，6-苯基-C71- 丁酸甲酯，在第一电子传输层上蒸镀富勒烯或其衍生物和锂盐后在5(T200°C保温5?30min，得到间隔层； 再依次蒸镀制备辅助电子传输层、电子注入层和阴极，得到有机电致发光器件。
8.如权利要求7所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述蒸镀富勒烯或其衍生物和锂盐时的压力为5X 10_5?2X 10_3Pa，蒸镀速率为0.f lnm/s。
9.如权利要求7所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述第一电子传输层的材质为4，7- 二苯基-1，10-菲罗啉、3-(联苯-4-基)-5-(4-叔丁基苯基)-4-苯基-4H-1，2，4-三唑或1，3，5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯，所述蒸镀制备第一电子传输层镀时的压力为5 X 10_5?2 X10_3Pa，蒸镀速率为0.l?lnm/S。
10.如权利要求7所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述辅助电子传输层的材质为4，7- 二苯基-1，10-菲罗啉、3-(联苯-4-基)-5- (4-叔丁基苯基)-4-苯基-4H-1，2，4-三唑或1，3，5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑_2_基)苯，所述蒸镀制备辅助传输层时的压力为5X 10_5?2X 10_3Pa，蒸镀速率为0.l?lnm/s。
【文档编号】H01L51/54GK103700778SQ201210367709
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2012年9月28日 优先权日:2012年9月28日
【发明者】周明杰, 王平, 黄辉, 陈吉星 申请人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技术有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司