屏蔽连接器结构的制作方法
【专利摘要】公开了一种防止屏蔽电线的错误连接的屏蔽连接器结构。该屏蔽连接器包括被固定到金属外壳的外部端面的外罩和将屏蔽电线的屏蔽部和金属外壳相连接的屏蔽部件，在该金属外壳的该外部端面和该外罩的相对端面之一上形成朝向二者之另一凸出的销（凸起），在该另一个上形成收纳销的定位孔和凹部，该凹部包括沿着围绕插入孔的中心轴线的周边方向倾斜的倾斜端面，并且错误组合的销邻靠到倾斜端面上，这围绕中心轴线旋转金属外壳的螺栓孔和外罩的通孔，从而使得拧入螺栓是不可能的。
【专利说明】屏蔽连接器结构
[0001]对相关申请的交叉引用
[0002]在这里，通过引用并入优先权申请日本专利申请N0.2012-204079，本专利申请基于此该优先权。
【技术领域】
[0003]本发明涉及屏蔽连接器结构，特别地涉及用于将从连接对象的一端到另一端地穿过的屏蔽电线连接到连接对象的屏蔽连接器结构。
【背景技术】
[0004]传统上，在汽车(特别地电动车辆或者混合动力车辆)中，诸如马达、电池或者换流器的装置每一个均利用屏蔽电线相互连接，并且已经提出了用于将屏蔽连接器和用于接地的装置外壳相连接的屏蔽连接器结构(例如见PTL1)。如在图1中所示，在参考文献I中描述的屏蔽连接器10被设计成将屏蔽电线I与连接对象的金属外壳6连接并且在连接部分处保持防水性。屏蔽电线I是同轴电缆，包括导体2、覆盖导体2的内部绝缘护套3、由导体构成的屏蔽部4和覆盖屏蔽部分4的侧面的外部绝缘护套5，其中所述屏蔽部4注入围绕内部绝缘护套3置放的编织物。金属外壳6设置有插入孔7和螺栓孔8，屏蔽电线I穿过该插入孔7，固定外罩11的螺栓16拧入该插入孔7中。
[0005]这个屏蔽连接器10设置有外罩11、第一密封部件13、第二部件14、屏蔽管道15和螺栓16 ;其中，屏蔽电线穿过所述外罩11，并且该外罩11同样被固定到金属外壳6 ;所述屏蔽部件12将屏蔽电线I的屏蔽部分4和金属外壳6电连接；所述第一密封部件13在屏蔽部件12的内侧和屏蔽电线I的外部绝缘护套5的外侧之间插入；所述第二部件14被插入屏蔽部件12的外侧和金属外壳6的插入孔7的内侧之间；所述屏蔽管道15覆盖与屏蔽部件12连接的屏蔽外壳4并且被弯曲(swaged);所述螺栓16将外罩固定到金属外壳6。
[0006]外罩11被固定到金属外壳6的一侧(外侧),并且保持被插入金属外壳6及其自身之间的屏蔽部件12，并且该外罩11设置有外罩主体21、被固定到金属外壳6的凸缘(固定部)22、电线引导件23 (屏蔽电线I穿过该电线引导件23)和比电线引导件23进一步在金属外壳6的另一侧(内侧)之上凸出的管状凸起24。屏蔽部件12设置有:第一管状部31，其直径从金属外壳6的所述另一侧朝向所述一侧三级放大；第二管状部32 ;第三管状部33 ；和与第三管状部33相连续地弯曲并且紧随金属外壳6的所述一侧(外侧)的凸缘34。第一管状部31被连接到屏蔽电线I的屏蔽部4，凸缘34也保持在金属外壳6的外侧6A或者所述一侧与外罩11的相对的端面26之间，由此屏蔽部4通过屏蔽部件12与金属外壳6接地连接。
[0007]在如上所述的屏蔽连接器10中，屏蔽电线I穿过电线引导件23，安装了屏蔽部件12、第一屏蔽部件13和第二屏蔽部件14，屏蔽管道15被弯曲，并且由此外罩11或者屏蔽部件12被安装到屏蔽电线I的端部。这个屏蔽电线I被从端侧(的图2和3所示终端接头9的一侧)插入金属外壳6的插入孔7中，穿过凸缘22的通孔25的螺栓16被拧入金属外壳6的螺栓孔8中，并且因此外罩11被固定到金属外壳6，屏蔽部件12的凸缘34同样邻靠到金属外壳6的外侧6A上，从而允许屏蔽电线I的屏蔽部件4通过屏蔽部件12而与金属外壳6电连接，并且屏蔽连接器10得以实现。
[0008]然而，作为屏蔽电线1，采用了各种类型，诸如用于直流电源或者用于三相AC源的类型，由此有必要区别于其它屏蔽电线并且与金属外壳6连接。由此，如在图8中所示，已经提出了一种配置，其中在外罩11的凸缘22中形成错误连接防止销(凸起)27，在金属外壳6的外侧6A上形成能够被操作用于收纳销27的定位孔41，并且使得能够在销27未被插入定位孔41中的状态下，当金属外壳6的外侧6A邻靠到销27上时，确定错误的连接。特别地，例如，当作为每一根被连接到DC电源(诸如电池)中的两个电极(P极和N极)的屏蔽电线I采用图8A所示用于P极的屏蔽电线IA和图8B所示用于N极的屏蔽电线IB时，外罩IlA (第一外罩)被连接到屏蔽电线IA的端部，外罩IlB (第二外罩)被连接到屏蔽电线IB的端部。
[0009]在用于P极的外罩IlA中，第一销27 (第一凸起)被形成为:当观察相对端面26时，向右侧偏离；该第一销27是从凸缘22的相对端面26凸出的凸起。另一方面，在这个金属外壳6 (外罩IlA被固定于该金属外壳6)中，第一定位孔41A被形成为:当观察金属外壳6的外侧6A时，向左侧偏离；该第一定位孔41A是靠近用于P极的屏蔽电线IA插入其中的插入孔7置放的定位孔。即，使得外罩IlA的相对端面26与金属外壳6的外侧6A相对，并且当屏蔽电线IA的端部被插入用于P极的插入孔中时，第一销27A被插入第一定位孔41A中，并且外罩IlA的通孔25和金属外壳6的螺栓孔8同样被覆盖，因此，允许螺栓16经由这个插入孔25拧入螺栓孔8中。第二销26B(第二凸起)被形成为:当观察相对端面26时，向左侧偏离；该第二销26B是在用于N极的外罩IlB中的凸起；第二定位孔41B被形成为:当观察外侧端面6A时，向右侧偏离；该第二定位孔41B是靠近在金属外壳6中用于N极的插入孔7B的定位孔；螺栓16被配置为:在第二定位孔41B中插入第二销27B时，该螺栓16经由外罩IlB的通孔25拧入螺栓孔8中。
[0010]在另一方面，当被连接到外罩IlA的、用于P极的屏蔽电线IA被插入用于N极的插入孔中时，或者当被连接到外罩IlB的、用于N极的屏蔽电线IB被插入用于P极的插入孔7A中时，第一销27A和第二销27B不能分别地被插入第一定位孔41A和第二定位孔41B中，因此邻靠到金属外壳6的外侧6A上。因此，由于在金属外壳6的外侧6A和外罩11的相对端面26之间形成空间，所以使得进行工作以连接屏蔽电线I的操作员能够发现错误连接并且由此防止屏蔽电线I的错误连接。
[0011]引用列表
[0012]专利文献
[0013][PTL1]
[0014]日本专利申请未审公开公报N0.2000-294344
【发明内容】
[0015]技术问题
[0016]不利地的是，在包括用于传统的错误连接防止的结构的屏蔽连接器结构中，即使在金属外壳6的外侧6A和外罩11的相对的端面26之间形成空间，当操作员在未发现该空间的情况下进行工作以紧固螺栓16时，固定是错误组合的外罩11是可能的，并且可靠地防止屏蔽电线I的错误连接是困难的。特别地，如在图9A和9B中所示，即使销27未被插入定位孔41中并且邻靠到金属外壳6的外侧6A上并形成空间S，如果外罩11的通孔25和金属外壳6的螺栓孔8被定位成相互交迭，则螺栓16也可以经由通孔25而被拧入螺栓孔8中，从而使得很可能将外罩固定到是错误组合的金属外壳6。因此，期望研制用于进一步可靠地防止屏蔽电线I的错误连接的错误连接防止结构。
[0017]因此，鉴于以上，本发明的目的在于为屏蔽电线提供一种能够进一步可靠地防止错误连接的屏蔽连接器结构。
[0018]解决问题的方案
[0019]为了解决前述问题，根据本发明的一个方面的屏蔽连接器结构被配置为:通过使得屏蔽电线从连接对象的插入孔的一端到另一端地穿过，而将屏蔽电线与该连接对象连接；该屏蔽电线包括导体、内部绝缘护套、屏蔽部和外部绝缘护套，该屏蔽连接器结构包括:外罩，屏蔽电线穿过该外罩，并且该外罩被固定到连接对象的一个端面并且包括与连接对象的一个端面相对的相对端面和通孔；屏蔽部件，该屏蔽部件将屏蔽电线的屏蔽部和连接对象电连接；以及螺栓，该螺栓穿过通孔，通过该螺栓穿过外罩并且拧入连接对象的螺栓孔中而将外罩固定到连接对象；其中，连接对象的该一个端面和外罩的相对端面之一设置有凸起，该凸起朝向所述连接对象和所述外罩的相对端面之另一个凸出；其中，连接对象和外罩的相对端面之另一个设置有定位孔和凹部，在螺栓能够被操作为拧入螺栓孔中时该定位孔收纳凸起，并且该凹部从连接对象和外罩的相对端面之一凹进；其中，该凹部包括沿着围绕连接对象的插入孔的中心轴线的周向方向并且沿着凹进方向倾斜的倾斜端面；并且其中，在连接对象和外罩错误组合时，该错误组合的凸起邻靠到倾斜端面上，允许连接对象的螺栓孔和外罩的通孔围绕中心轴线旋转。
[0020]优选地，在该屏蔽连接器结构中，外罩包括管状电线引导件，屏蔽电线从其一端到另一端地穿过该管状电线引导件，并且该管状电线引导件延伸到连接对象的插入孔中，并且该外罩由第一外罩或者第二外罩构成，预定类型的屏蔽电线穿过该第一外罩，不同于该预定类型的类型的屏蔽电线穿过该第二外罩；并且其中，在第一外罩的相对端面上形成第一凸起，该第一凸起作为当观察相对端面时从连接电线引导件和通孔的中心的线向一侧偏离的凸起，在第二外罩的相对端面上形成第二凸起，该第二凸起作为当观察相对端面时从连接电线引导件和通孔的中心的线向与第一凸起相对的另一侧偏离的凸起，并且，在所述连接对象的该一个端面上形成定位孔和，当跨过连接插入孔和螺栓孔的中心的线地观察连接对象的该一个端面时，在线对称位置处的凹部的倾斜端面，或者，在第一外罩的相对端面上形成当跨过连接电线引导件和通孔的中心的线地观察相对端面时在线对称侧中的一侧上的定位孔，和在线对称侧中的另一侧上的凹部的倾斜端面，在第二外罩的相对端面上形成当跨过连接电线引导件和通孔的中心的线地观察相对端面时在线对称侧中的一侧上的凹部的倾斜端面，和在线对称侧中的另一侧上的定位孔，并且在连接对象的该一个端面上形成从连接插入孔和螺栓孔的中心的线偏离的凸起。
[0021]优选地，屏蔽部件被置放在连接对象的该一个端面和外罩的相对端面之间从而被电连接，并且被配置为在其中形成一对凹口，该凸起和错误组合的凸起这两者穿过该一对凹口。[0022]本发明的有利效果
[0023]根据本发明的一个方面，由于在连接对象的该一个端面和外罩的相对端面之一中形成凸起并且该凸起朝向这二者之另一个凸出，在所述连接对象的该一个端面和外罩的相对端面的所述另一个中形成定位孔和凹部在，凹部包括倾斜端面，因此，在错误组合时，凸起邻靠到倾斜端面上，并且连接对象的螺栓孔和外罩的通孔围绕中心轴线旋转，所以使得穿过通孔的螺栓拧入螺栓孔中是不可能的。因此，即使相对于连接对象的插入孔处于错误组合中的屏蔽电线穿过从而在该错误组合中固定外罩，将螺栓拧入螺栓孔中也是不可能的，并且因此使得继续固定工作是不可能的，从而使得操作员能发现错误组合，并且进一步地，可靠地防止屏蔽电线的错误连接是可能的。
[0024]根据本发明，第一外罩的第一凸起和第二外罩的第二凸起被置放在跨过该些外罩的线连接中心的线的对称位置处，在连接对象的该一侧上，对应于这些第一凸起以及第二凸起，形成定位孔和凹部的倾斜端面，或者，在跨过第一和第二外罩的线连接中心的线对称位置处形成定位孔和凹部的倾斜端面，在连接对象的该一侧上，相对于中心线向一侧或者另一侧偏离地置放所述凸起。因此，由于该凸起，定位孔和凹部对应于该两种类型的屏蔽电线对称地形成，当将对应于该一种屏蔽电线的外罩固定到错误组合的连接对象时，凸起邻靠到凹部的倾斜端面上，这允许螺栓孔和通孔可靠地旋转从而避免螺栓拧入。
[0025]根据本发明，由于该一对凹口(该凸起和错误组合的凸起这两者穿过该一对凹口)被形成为屏蔽部件，所以使得置放在对应于两种类型的屏蔽电线的不同的位置处的凸起每一个均穿过凹口是可能的，从而允许屏蔽部件对于该两种类型的屏蔽电线是通用的。请注意，根据本发明的屏蔽电线的类型可以不限于两种，而是三种或者更多种，凸起被置放在选自三个或者更多位置的位置处，并且可以置放对应于每一种类型的定位孔和对应于多个凸起(两个或者更多)之另一个(即，错误组合的凸起)的凹部。
[0026]附图简要说明
[0027]图1是示出根据本发明的一个实施例的屏蔽连接器结构的截面视图；
[0028]图2是示出屏蔽连接器结构中的屏蔽电线的透视图；
[0029]图3是示出从连接对象的一侧观察的屏蔽连接器结构的透视图；
[0030]图4A是示出屏蔽连接器结构中的错误连接防止结构的立视图；
[0031]图4B是示出屏蔽连接器结构中的错误连接防止结构的立视图；
[0032]图5A是示出错误连接防止结构的操作的截面视图；
[0033]图5B是示出错误连接防止结构的操作的立视图；
[0034]图6A是示出图5A所示的操作之后的错误连接防止结构的操作的截面视图；
[0035]图6B是示出图5B所示的操作之后的错误连接防止结构的操作的立视图；
[0036]图7A是示出根据本发明的修改的屏蔽连接器的立视图；
[0037]图7B是示出根据本发明的修改的屏蔽连接器的立视图；
[0038]图7C是示出根据本发明的修改的屏蔽连接器的立视图；
[0039]图8A是示出根据传统技术的屏蔽连接器结构的立视图；
[0040]图SB是示出根据传统技术的屏蔽连接器结构的立视图；
[0041]图9A是示出根据传统技术的错误连接防止结构的操作的截面视图；并且
[0042]图9B是示出根据传统技术的错误连接防止结构的操作的立视图。[0043]附图标记列表
[0044]I屏蔽电线
[0045]2 导体
[0046]3内部绝缘护套
[0047]4屏蔽部
[0048]5外部绝缘护套
[0049]6金属外壳(连接对象)
[0050]6A外部端面(一个端面)
[0051]7插入孔
[0052]8螺栓孔
[0053]10屏蔽连接器
[0054]11 外罩
[0055]IlA 第一外罩
[0056]IlB 第二外罩
[0057]12屏蔽部件
[0058]25 通孔
[0059]26相对端面
[0060]27 销(凸起)
[0061]27A第一销(第一凸起)
[0062]27B第二销(第二凸起)
[0063]35 凹口
[0064]41定位孔
[0065]42 凹部
[0066]43倾斜端面
【具体实施方式】
[0067]现在参考图1至图6讨论根据本发明的一个实施例的屏蔽连接器结构。该实施例的屏蔽连接器结构是在车辆中使用的，特别是在利用电动机的驱动作用力运行的电动车辆或者利用燃烧发动机和电动机这两者的驱动作用力运行的混合动力车辆中使用的屏蔽连接器结构，当利用屏蔽电线I在马达和换流器之间或者在换流器和电池之间连接时，该屏蔽连接器结构用于将屏蔽电线I接地。
[0068]如在图1中所示，屏蔽电线I是同轴电缆，该同轴电缆包括诸如由其中多根芯线被编织而形成的编织导线所制成的导体2、覆盖该导体2的外侧并且由绝缘合成树脂制成的内部绝缘护套3、置放在内部绝缘护套3的外侧上并且由诸如编织导体制成的屏蔽部4以及覆盖屏蔽部4的外侧并且由这种绝缘合成树脂制成的外部绝缘护套5。在另一方面，诸如作为连接对象的马达、换流器或者电池包括构成它的外部的金属外壳6，该金属外壳6设置有屏蔽电线I穿过其中的插入孔7。
[0069]屏蔽电线I通过插入孔7被从金属外壳6的外侧(一侦D插入内侧(另一侦D中，并且在导体2的内侧的顶端处固定有端子，该端子9被连接到金属外壳6中的未示出的电连接部。屏蔽电线I的屏蔽部4被如此制成:使得在该屏蔽部4的顶端处，外部绝缘护套5被移除从而暴露，并且该屏蔽部4经由屏蔽部件12利用金属外壳6接地，屏蔽部4和屏蔽部件12被设计成屏蔽电磁波并且防止噪声从连接部泄漏或者渗透。
[0070]屏蔽连接器10设置有:外罩11，该外罩11布置成屏蔽电线I插入其中，并且该外罩11被固定到金属外壳6的外侧；导电的管状屏蔽部件12，该管状屏蔽部件12连接屏蔽电线I的屏蔽部4和金属外壳6 ;第一屏蔽部件13，该第一屏蔽部件13在屏蔽部件12的内部端面和屏蔽电线I的外部绝缘护套5的外部端面之间插入；第二屏蔽部件14，该第二屏蔽部件14在屏蔽部件12的外部端面和金属外壳6的插入孔7的内部端面之间插入；环状屏蔽管道15，该环状屏蔽管道15弯曲并且固定屏蔽电线I的屏蔽部4和屏蔽部件12 ;和螺栓16,该的螺栓16将外罩11固定到金属外壳6。
[0071]外罩11是利用金属诸如铝合金一体地模制的压铸件，并且设置有:外罩21，该外罩21将屏蔽部件12夹压到金属外壳6的外部端面6A并且使得屏蔽部件12与金属外壳6的外部端面6A导通；凸缘22，该凸缘22被从金属外壳6的外侧固定到金属外壳6 ;使得电线I穿过外罩21的电线引导件23 ;从外罩主体21延伸到金属外壳6的插入孔7中从而位于屏蔽部件12内侧的管状凸起24 ；以及插入孔25，该插入孔25穿过凸缘22并且螺栓16穿过该插入孔25。请注意，外罩11可以由但是不限于金属材料制成，这种树脂甚至能够保持屏蔽部件12或者屏蔽部件13。
[0072]类似于传统的屏蔽部件，该屏蔽部件12设置有直径从金属外壳6的内侧到外侧三级放大的第一管状部31、第二管状部32和第三管状部33，以及凸缘34，该凸缘34紧随到金属外壳6的外部端面6A。第一管状部31被连接到屏蔽电线I的屏蔽部4，凸缘34被保持在金属外壳6的外部端面6A和外罩11的相对端面26之间，并且由此屏蔽部4经由屏蔽部件12与金属外壳6接地连接。
[0073]第一密封部件13由弹性材料诸如橡胶形成，是基本管形的，并且设置有在它的内侧端面上的三个环状唇凸和在它的外侧端面上的两个环状唇凸。在内侧端面上的该三个环状唇凸与屏蔽电线I的外部绝缘护套5的外侧端面紧密地接触，在外部端面上的该两个环状唇凸与管状凸起24的内侧端面和屏蔽部件12的第二管状部32的内侧端面紧密地接触，并且由此使得在屏蔽电线1、外罩11和屏蔽部件12之间的部位得以密封。
[0074]由弹性材料诸如橡胶形成的第二密封部件14是基本管形的，并且在它的内侧端面和外侧端面上设置有两个环状唇凸，在内侧端面上的环状唇凸与第二管状部32的外侧端面紧密地接触，在外部端面上的环状唇凸与插入孔7的内侧端面紧密地接触，并且由此使得在屏蔽部件12和金属外壳6之间的部位得以密封。如上所述，从外部绝缘护套5的外侧端面朝向插入孔7的内侧端面随后地布置紧密地相互接触的第一屏蔽部件13、外罩11的管状凸起24和屏蔽部件12的第二管状部32以及第二密封部件14，由此使得屏蔽电线I被防水性地连接到金属外壳6。
[0075]然后，参考图4A到6B描述了屏蔽电线I的错误连接防止结构。应注意，作为被连接到直流电源(诸如电池)的两个电极(N电极和P电极)的屏蔽电线1，在这里描述了用于P电极的屏蔽电线IA和用于N电极的屏蔽电线1B。如在图8A中所示，作为外罩11的第一外罩IlA被连接到用于P电极的屏蔽电线IA的端部，并且屏蔽电线IA被插入金属外壳6中的用于P电极的插入孔7A中。如在图8B中所示，在另一方面，作为外罩11的第二外罩IlB被连接到用于N电极的屏蔽电线13的端部，并且屏蔽电线IB被插入金属外壳6中的用于N电极的插入孔7B中。
[0076]第一外罩IlA和第二外罩IlB具有分别地从相对端面26凸出的错误连接防止销(凸起)27 ;第一销(第一凸起)27A，S卩，在第一外罩IlA中形成的销27，该第一销27A被形成为相对于相对端面26向图中的右侧偏离；第二销(第二凸起)27B，S卩，在第二外罩IlB中形成的销27，该第二销27B被形成为相对于相对端面26向图中的左侧偏离。S卩，第一销27A和第二销27B在跨过连接电线引导件23 (屏蔽电线)和通孔25的中心的中心线L的线对称位置处形成。在屏蔽部件25的凸缘34中形成一对凹口 35，第一销27A和第二销27B这两者穿过该一对凹口 35。
[0077]在金属外壳6的外部端面6A中形成能够收纳所述销27的定位孔41、凹部42，在该凹部42中形成沿着围绕插入孔7的中心轴线的周向方向布置并且沿着凹进方向倾斜的倾斜端面43。邻近于用于P电极的插入孔7A，作为定位孔41的第一定位孔41A被形成为:当观察外部端面6A时向图中的左侧偏离，并且，作为倾斜端面43的第一倾斜端面43A被形成为:在图中朝向斜向右上侧相对于观察者更远地倾斜。在跨过连接插入孔7A和螺栓孔78的中心的中心线L的线对称位置处形成这些第一定位孔41A和第一倾斜端面43A。围绕用于N电极的插入孔7B，作为定位孔41的第二定位孔41B被形成为:当观察外部端面6A时在图中朝向外部端面6A向左侧偏离，作为凹部42的第二倾斜端面42B被形成为:在图中朝向斜向左上侧相对于观察者更远地倾斜。在跨过中心线L的线对称位置处形成这些第二倾斜端面41B和第二凹部42B，并且第一定位孔41A和第一凹部42A镜像反转地定位。
[0078]在前述错误连接防止结构中，当使得用于P电极的屏蔽电线IA插入用于P电极7A的插入孔中时，第一销27A被插入第一定位孔41A中并且通孔25和螺栓孔8变得被共轴地布置。类似地，当使得用于N电极IB的屏蔽电线插入用于N电极7B的插入孔中时，第二销27B被插入第二定位孔41B中并且通孔25和螺栓孔8变得被共轴地布置。因此，通过经由通孔25将螺栓16拧入螺栓孔8，使得用于P电极IlA的第一外罩和用于N电极IlB的第二外罩每一个都被固定到金属外壳6。
[0079]在另一方面，当使得连接到外罩IlA的、用于P电极IA的屏蔽电线插入插入孔7B中，或者使得连接到外罩IIB的、用于N电极IB的屏蔽电线插入插入孔7A中，S卩，如在图5A、5B中所示，错误组合的屏蔽电线I被插入金属外壳6的插入孔7中时，销27(第一销27A或者第二销27B)不能被插入定位孔41 (第一定位孔41A或者第二定位孔41B)中并且因此邻靠到凹部42 (第一凹部42A或者第二凹部42B)的倾斜端面43 (第一倾斜43A或者第二倾斜43B)上。相应地，当在销27邻靠到倾斜端面43上的状态下期望固定所述外罩11 (外罩IlA或者外罩115)时，如在图6A、6B中所示，销27邻靠到倾斜端面43上，并且外罩11围绕电线引导件23和插入孔7枢转。因此，外罩11的旋转使得通孔25和螺栓孔8分别地沿着周边方向旋转，从而使得插入通孔25中的螺栓16不能拧入螺栓孔8中。因此，外罩11不能固定到金属外壳6，并且操作员能够发现错误连接，防止了错误地连接屏蔽电线I。
[0080]作为将屏蔽电线I设定于金属外壳6的过程，首先，在被以预定长度切割的屏蔽电线I的顶端中的外部绝缘护套5被剥离，从而屏蔽部4被暴露，并且，该顶端随后被插入外罩11、第一密封部件13和屏蔽部件12中。然后，外罩11朝向屏蔽电线I的顶端移动，第一密封部件13被装配在第一密封部件13和密封部件12的第三管状部33之间，并且外罩11的外罩主体21和固定部22邻靠到屏蔽部件12的凸缘36上。第二密封部件14然后被从屏蔽电线I的顶端置于屏蔽部件12的第二管状部32上。然后，屏蔽电线I的屏蔽部件4翻转并且在屏蔽部件12的第一管状部31的外侧堆叠，并且，在屏蔽部4的外侧堆叠的屏蔽管道5被弯曲以将屏蔽部件12固定到屏蔽电线I的顶端。进而，端子9保持压接到导体2，在该导体2中，内部绝缘护套3被剥离从而被暴露。
[0081]由此，如在图2中所示，外罩11、屏蔽部件12、第一屏蔽部件13、第二密封部件14和屏蔽管道15被连接到屏蔽电线I的顶端，并且处于这个状态中的屏蔽电线I被从端子9一侧插入金属外壳6的插入孔7中。此时，如上所述，当错误组合的屏蔽电线I被插入金属外壳6的插入孔7中时，通孔25和螺栓孔8沿着周边方向的分别的旋转使得螺栓16不能拧入螺栓孔8中，从而使得已经发现错误连接的操作员退出连接。在另一方面，因为当正确组合的屏蔽电线I被插入金属外壳6的插入孔7中时，能够将被插入外罩11的通孔25中的螺栓拧入金属外壳6的螺栓孔8中，屏蔽部件12的凸缘36在外罩11的相对端面26和金属外壳6的外部端面6A之间受到夹压，并且外罩11被固定到金属外壳6，因此屏蔽部件12被连接到金属外壳6，从而完成屏蔽电线I的组装。
[0082]根据前述讨论，当错误组合的屏蔽电线I被插入金属外壳6的插入孔6中时，利用朝向外罩11的相对端面26凸出的销27、定位孔41和置放在金属外壳6的外部端面6A上的凹部27的功能，能够发现错误组合，并且无法拧动螺栓16，使得外罩11不能被固定到金属外壳6，因此使得能够可靠地防止屏蔽电线I的错误连接。当正确组合的屏蔽电线I被插入金属外壳6的插入孔7中时，相反地，销27被插入定位孔41中以定位外罩11，并且插入通孔25中的螺栓16能够被拧入螺栓孔8中，允许顺利地执行用于固定外罩的工作，并且防止屏蔽电线I的连接工作的可操作性受到削弱。
[0083]应注意，在前述实施例中，虽然示出了同轴电缆作为屏蔽电线1，但是在连接具有由多个导体制成的导体的屏蔽电线的情形中，屏蔽连接器能够用于本发明，并且在此情形中，屏蔽部件、第一密封部件、第二密封部件、外罩的突起等可以被以椭圆形或者卵形截面形状形成为管状。作为连接对象，不限于在电动车辆或者混合动力车辆中采用的马达、换流器或者电池，可以使用其它任何电气装置，或者可以使用在其中设置有电气构件的电连接盒。作为用于与屏蔽电线接地连接的对象，不限于金属外壳6，可以使用被置放为用于接地的零件。
[0084]进而，在前述实施例中，虽然在外罩11的相对端面26上形成销(凸出)27并且在金属外壳6的外部端面6A上形成定位孔41和凹部42，但是不限于这种情形，可以在外罩11的相对端面26上形成定位孔41和凹部42，并且可以在金属外壳6的外部端面6A上形成销(凸出)27。进而，在前述实施例中，虽然讨论了用于每一根被连接到直流电源的两个电极(P电极和N电极)的屏蔽电线IA和IB的错误连接防止结构，但是如在图7A、7B和7C中所示，本发明的屏蔽电线可用于例如每一根被连接到三相交流电源的三种类型的屏蔽电线1A、1B和1C。特别地，除了如在图7C中所示类似于前述实施例的第一外罩11、第二外罩11B，错误连接防止结构设置有被连接到屏蔽电线IC的第三外罩11C。在第三外罩IlC的相对端面26上设置有第三销27C，作为不同于第一销27A和第二销27B地布置的凸起。
[0085]在另一方面，如在图7C中所示，围绕用于屏蔽电线10的插入孔7C，在金属外壳6的外部端面6A上在对应于第三销27C的位置处形成第三定位孔410。进而，围绕插入孔7C，在分别地对应于第一外罩IlA的第一销27A和第二外罩IlB的第二销27B的位置处形成第三凹部42C，并且在第三凹部42C中形成第三倾斜端面43C。如在图7A和7B中所示，在围绕用于电线IA和IB的插入孔7A和7B的外部端面6A上，除了第一和第二定位孔4IA和41B与第一和第二凹部42A和42B，在对应于第三销27C的位置处形成第四凹部44，在第四凹部44中形成第四倾斜端面45。
[0086] 除了前述实施例，根据这种错误连接防止结构，当屏蔽电线IA被插入插入孔70中，或者屏蔽电线IB被插入插入孔70中时，第一销27A或者第二销27B邻靠到第三凹部42C的第三倾斜端面43C上，并且因此外罩IlA和IlB旋转。当屏蔽电线IC被插入插入孔7A或者插入孔7B中时，第三销27C邻靠到第四凹部44的第四倾斜端面45上，并且因此外罩11旋转。因此，即使对于三种类型的屏蔽电线1A、1B和IC的错误组合的情形，外罩11的旋转使得螺栓16不能拧入螺栓孔8中，从而防止屏蔽电线I错误地连接。应注意，根据以上讨论，对于用于甚至多于四种类型的屏蔽电线I的错误连接防止结构，也应理解到，具有适当的数目并且在适当的位置处的销(凸起)27、定位孔41和凹部42的布置能够防止屏蔽电线I的错误连接。
【权利要求】
1.一种屏蔽连接器结构，该屏蔽连接器结构用于通过使得屏蔽电线从连接对象的插入孔的一端到另一端地穿过而将所述屏蔽电线与所述连接对象连接，所述屏蔽电线包括导体、内部绝缘护套、屏蔽部和外部绝缘护套，所述屏蔽连接器结构包括: 外罩，所述屏蔽电线穿过该外罩，并且该外罩被固定到所述连接对象的一个端面，并且该外罩包括与所述连接对象的所述一个端面相对的相对端面和通孔； 屏蔽部件，该屏蔽部件将所述屏蔽电线的所述屏蔽部和所述连接对象电连接；和螺栓，该螺栓穿过所述通孔，并且，通过该螺栓穿过所述外罩并且拧入所述连接对象的螺栓孔中而将所述外罩固定到所述连接对象，其中， 所述连接对象的所述一个端面和所述外罩的所述相对端面之一设置有朝向所述连接对象和所述外罩的所述相对端面之另一个凸出的凸起，其中， 所述连接对象和所述外罩的所述相对端面之所述另一个设置有定位孔和凹部；在所述螺栓能够被操作用于拧入所述螺栓孔中时，该定位孔收纳所述凸起，并且该凹部从所述连接对象和所述外罩的所述相对端面之一凹进，其中， 所述凹部包括沿着围绕所述连接对象的所述插入孔的中心轴线的周向方向并且沿着凹进方向倾斜的倾斜端面，并且其中， 在所述连接对象和所述外罩错误组合时，所述错误组合的所述凸起邻靠到所述倾斜端面上，这允许所述连接对象的所述螺栓孔和所述外罩的所述通孔围绕所述中心轴线旋转。
2.根据权利要求1所述的屏蔽连接器结构，其中，所述外罩包括管状电线引导件，所述屏蔽电线从该管状电线引导件的一端到另一端地穿过，并且该管状电线引导件延伸到所述连接对象的所述插入孔中，并且，该管状电线引导件由第一外罩或者第二外罩构成，其中，预定类型的所述屏蔽电线穿过该第一外罩，而不同于所述预定类型的类型的所述屏蔽电线穿过该第二外罩，并且其中，` 在所述第一外罩的所述相对端面上形成第一凸起:当观察所述相对端面时，该第一凸起作为从连接所述电线引导件和所述通孔的中心的线向一侧偏离的凸起， 在所述第二外罩的所述相对端面上形成第二凸起:当观察所述相对端面时，该第二凸起作为从连接所述电线引导件和所述通孔的中心的线向与所述第一凸起相对的另一侧偏离的凸起，并且 在所述连接对象的所述一个端面上形成:所述定位孔；以及当跨过连接所述插入孔和所述螺栓孔的中心的线地观察所述连接对象的所述一个端面时，在线对称位置处的所述凹部的所述倾斜端面； 或者 在所述第一外罩的所述相对端面上形成:当跨过连接所述电线引导件和所述通孔的中心的线地观察所述相对端面时，在线对称侧中的一侧上的定位孔；和在线对称侧中的另一侧上的所述凹部的所述倾斜端面， 在所述第二外罩的所述相对端面上形成:当跨过连接所述电线引导件和所述通孔的中心的线地观察所述相对端面时，在线对称侧中的一侧上的所述凹部的所述倾斜端面；和在线对称侧中的另一侧上的所述定位孔，并且 在所述连接对象的所述一个端面上形成:从连接所述插入孔和所述螺栓孔的中心的线偏离的所述凸起。
3.根据权利要求1或者2所述的屏蔽连接器结构，其中所述屏蔽部件被置放在所述连接对象的所述一个端面和所述外罩的所述相对端面之间从而被电连接，并且所述屏蔽部件被配置为在其中形成一对凹口，所述凸起和错误组合的凸起这两者穿过该一对凹口。
【文档编号】H01R13/648GK103682840SQ201310426447
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2012年9月18日
【发明者】王 锋, 蛭田裕纪 申请人:矢崎总业株式会社