一种移动设备的线材模制成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种移动设备的线材模制成型工艺，包括以下工艺步骤：（1）根据移动设备线材槽的尺寸参数，制造对应的成型模具；（2）根据移动设备线材槽的长度，裁剪对应的线芯，使线芯长度与线材槽长度相适配；（3）取若干根线芯，在线芯的线头处焊接插头；（4）将焊接好插头的线芯置于成型模具内固定；（5）在成型模具内一体注塑成型线芯的外被、插头外模及SR固定头；（6）线材出模后，在线芯的线尾处加工固定连接头，完成线材的成型制造。本发明成型工艺的制得的线材与移动设备装配之后，线材能填满移动设备的线材槽，使线材与移动设备浑然一体，提升其美感和档次，并且，能有效减少灰尘进入到线材槽内，能有效防止导线从线材槽中弹起。
【专利说明】一种移动设备的线材模制成型工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及移动电源、移动硬盘等具有自带线材的移动设备制造【技术领域】，特别涉及一种移动设备的线材模制成型工艺。
【背景技术】
[0002]目前，移动电源、移动硬盘等移动设备电子产品，通常需要本身自带数据传输/充电线材，以方便用户使用，但是，现有移动设备的自带线材均采用传统抽制线材制造工艺制作，具体而言，请参照图1及图2，一条移动设备的数据传输/充电线材的加工制造工艺包括以下步骤:
(1)在若干线芯11上抽制线材绝缘外被12，制得具有若干线芯的导线I;导线I的线芯11数量根据移动设备对线芯数量需求而定，图1和图2中线芯11数量为三根；
(2)根据移动设备线材槽长度，裁剪导线1，使导线长度与线材槽长度相适配；
(3)剥去导线I线头的外被，浸锡焊接插头2，图中为MicroUSB插头2 ；
(4)在导线I与插头2的连接处，成型插头外模3；
(5)在导线I上成型SR固定头4，SR(STRAIN RE LIEF)固定头即定位扣，用于将线材与移动设备的壳体相固定，请结合参考图6 ；
(6)剥去导线I线尾的外被，并加工固定连接头5，完成线材的加工制造，该连接头5用于将线材与移动设备的内部电路相插接，并达成电性连接。
[0003]采用上述加工制造工艺所制得的移动设备线材，具有导线部分截面一致的特点，并且，由于导线I是在先制好之后，然后才在导线I上成型插头外模3及SR固定头4，因此，导线I与插头外模3之间，以及导线I与SR固定头4之间都不可避免的产生台阶6 (参照图1和图2)。这样，当将上述工艺制得的线材安装于移动设备上时，会产生如下缺陷:
参照图3、图4和图5, —方面，由于插头外模3表面需要与移动设备外壳7表面保持平齐，而导线I与插头外模3之间不可避免的具有台阶6，因此，导线I表面与移动设备外壳7表面无法平齐，影响移动设备产品的整体美感，并且，导线I与移动设备线材槽的槽壁之间也会产生较大缝隙，灰尘很容易就进入该缝隙；另一方面，线材与移动设备壳体装配后，线材具有一转弯处，该转弯处也会产生无法填平的缝隙，影响移动设备产品的整体美感，且灰尘很容易就进入该转弯处的缝隙；再一方面，线材在容置于移动设备的线材槽之后，线材的导线部分与线材槽难以配合卡紧，很容易从线材槽中弹起。图中，A部分表示的是导线与移动设备外壳不平齐的表面，B部分表示的是导线与移动设备线材槽槽壁之间产生的缝隙，C部分表示的是导线转弯处与移动设备线材槽槽壁之间产生的缝隙。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种移动设备的线材模制成型工艺，该成型工艺的制得的线材与移动设备装配之后，线材能填满移动设备的线材槽，使线材与移动设备浑然一体，提升移动设备的美感和档次，并且，能有效减少灰尘进入到移动设备的线材槽内，能有效防止导线从线材槽中弹起。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种移动设备的线材模制成型工艺，包括以下工艺步骤:
(1)根据移动设备线材槽的尺寸参数，制造对应的成型模具；
(2)根据移动设备线材槽的长度，裁剪对应的线芯，使线芯长度与线材槽长度相适配；
(3)取若干根线芯，在线芯的线头处焊接插头，线芯的数量根据移动设备对线芯数量的需求而定；
(4)将焊接好插头的线芯置于成型模具内固定；
(5)在成型模具内一体注塑成型线芯的外被、插头外模及SR固定头；
(6)线材出模后，在线芯的线尾处加工固定连接头，完成线材的成型制造。
[0006]在上述技术方案中，所述移动设备线材槽的尺寸参数包括:容置插头外模部位的尺寸参数、容置导线部位的尺寸参数、容置SR固定头部位的尺寸参数。
[0007]在上述技术方案中，所述插头为Micro USB插头或Mini USB插头或Dock插头。
[0008]在上述技术方案中，所述线芯为漆包线，在线芯的线头处焊接插头前，先将线芯线头的漆皮去除，在线芯的线尾处加工固定连接头前，也先将线芯线尾的漆皮去除。
[0009]在上述技术方案中，所述移动设备为移动电源。
[0010]本发明的有益效果是:由于本发明模制成型工艺制造的线材是根据移动设备线材槽的尺寸参数情况，在对应的成型模具内一体注塑成型而成的，因此，本发明模制成型工艺制造的线材的线身具有与移动设备线材槽完全对应的外形，线材与移动设备装配后，线材可填满移动设备线材槽，解决传统线材无法避免产生空隙的问题；因此，本发明模制成型工艺制造的线材能保证线材与移动设备壳体平齐、线材与线材槽的槽壁间不产生缝隙，使线材与移动设备浑然一体，提升移动设备的美感和档次，并且，能有效减少灰尘进入到移动设备的线材槽内，能有效防止导线从线材槽中弹起。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为传统线材抽制成型工艺制得的移动设备线材结构侧视图。
[0012]图2为传统线材抽制成型工艺制得的移动设备线材结构正视图。
[0013]图3为将传统线材抽制成型工艺制得的线材装配于移动电源上的状态示意图。
[0014]图4为将传统线材抽制成型工艺制得的线材装配于移动电源上的另一状态示意图。
[0015]图5为将传统线材抽制成型工艺制得的线材装配于移动电源上的纵剖视图。
[0016]图6为一种采用本发明模制成型工艺制得的移动设备线材结构示意图。
[0017]图7为另一种采用本发明模制成型工艺制得的移动设备线材结构示意图。
[0018]图8为将本发明模制成型工艺制得的线材装配于移动电源上的状态示意图。
[0019]图9为将本发明模制成型工艺制得的线材装配于移动电源上的纵剖视图。
[0020]图中:1.导线；11.线芯；12.外被；2.插头；3.插头外模；4.SR固定头；5.连接头；6.台阶；7.移动电源外壳。
【具体实施方式】[0021]下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0022]本发明为一种移动设备的线材模制成型工艺，包括以下工艺步骤:
(I)根据移动设备线材槽的尺寸参数，制造对应的成型模具；该步骤中，移动设备线材槽的尺寸参数包括:容置插头外模部位的尺寸参数、容置导线部位的尺寸参数、容置SR固定头部位的尺寸参数，该尺寸参数可以是各部位长宽高的数值及比例，弯度、弧度等。
[0023](2)根据移动设备线材槽的长度,裁剪对应的线芯，使线芯长度与线材槽长度相适配；
(3)取若干根线芯，在线芯的线头处焊接插头，线芯的数量根据移动设备对线芯数量的需求而定；该插头优选为Micro USB插头或Mini USB插头或Dock插头，以便与手机、PDA、MP3、MP4等电子产品插接；
(4)将焊接好插头的线芯置于成型模具内固定；
(5)在成型模具内一体注塑成型线芯的外被、插头外模及SR固定头；
(6)线材出模后，在线芯的线尾处加工固定连接头，完成线材的成型制造。
[0024]上述线芯优选为漆包线，在线芯的线头处焊接插头前，先将线芯线头的漆皮去除，在线芯的线尾处加工固定连接头前，也先将线芯线尾的漆皮去除。上述导线的外被、插头外模及SR固定头所采用的材料为TPE (Thermoplastic Elastomer)材料。
[0025]如图6和图7所示，为采用本发明移动设备的线材模制成型工艺所制得的两种不同外形的线材，该两种线材均包括导线1、插头2、插头外模3、SR固定头4和连接头5，其中，导线包括线芯11和外被12。该两种线材的插头外模3、导线的外被12及SR固定头4在成型模具内一体注塑成型而成，导线I与插头外模3之间，以及导线I与SR固定头4之间均自然过渡，无台阶面产生。
[0026]如图8和图9所示，为将本发明模制成型工艺所制得的线材装配于移动电源上的示意图，从图中可以看出，导线I与插头外模3及SR固定头4保持平齐，导线I表面与移动电源外壳7表面保持平齐，线材可填满移动电源线材槽，线材与线材槽的槽壁间不产生缝隙，并且，使线材与移动电源浑然一体，提升移动电源的美感和档次，并且，能有效减少灰尘进入到移动电源的线材槽内，能有效防止导线从线材槽中弹起。
[0027]以上所述，仅是本发明较佳实施方式，凡是依据本发明的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种移动设备的线材模制成型工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤: (1)根据移动设备线材槽的尺寸参数，制造对应的成型模具； (2)根据移动设备线材槽的长度，裁剪对应的线芯，使线芯长度与线材槽长度相适配； (3)取若干根线芯，在线芯的线头处焊接插头，线芯的数量根据移动设备对线芯数量的需求而定； (4)将焊接好插头的线芯置于成型模具内固定； (5)在成型模具内一体注塑成型线芯的外被、插头外模及SR固定头； (6)线材出模后，在线芯的线尾处加工固定连接头，完成线材的成型制造。
2.根据权利要求1所述的移动设备的线材模制成型工艺，其特征在于:所述移动设备线材槽的尺寸参数包括:容置插头外模部位的尺寸参数、容置导线部位的尺寸参数、容置SR固定头部位的尺寸参数。
3.根据权利要求1所述的移动设备的线材模制成型工艺，其特征在于:所述插头为Micro USB插头或Mini USB插头或Dock插头。
4.根据权利要求1所述的移动设备的线材模制成型工艺，其特征在于:所述线芯为漆包线，在线芯的线头处焊接插头前，先将线芯线头的漆皮去除，在线芯的线尾处加工固定连接头前，也先将线芯线尾的漆皮去除。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的移动设备的线材模制成型工艺，其特征在于:所述移动设备为移动电源。
【文档编号】H01R43/28GK103915743SQ201410104049
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】李佳洋 申请人:东莞泰克威科技有限公司