本发明涉及一种电子浆料生产技术领域，尤其涉及一种纳米银浆的制备方法。
背景技术：
银导体浆料应用广泛于导体浆料中，银粉作为导体浆料其颗粒的立体形态、尺寸、粒度分布等因素直接影响导电、导热性，目前银导体浆料主要是采用微米或亚微米银粉，这些浆料的导电、导热性差，固化温度高，银用量大，已经不能满足新技术的要求。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种纳米银浆的制备方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种纳米银浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将0.15g的纳米银线和50g硼铝硅酸钛玻璃粉末按3:1000混合，并用球磨机混合10-12h，球磨机转速设为28-36r/min；
(2)把步骤(1)中混合好的纳米银线和硼铝硅酸钛玻璃粉末放入干燥箱中进行干燥，干燥温度为35-90℃，干燥时间为3-4h，待用；
(3)将1g聚乙烯吡咯烷酮充分溶解在80g柠檬酸三丁酯中，并加入4g流平剂、3g消泡剂，并在超声波清洗仪中超声振荡分散15min，使其分散均匀，得到混合物；
(4)将步骤(2)中干燥后的纳米银线和硼铝硅酸钛玻璃粉末加入步骤(4)所得混合物中，充分搅拌得到纳米银浆。
特别的，所述步骤(1)中的纳米银线按如下方法制得：称取2g硝酸银粉末，在超声波辅助下溶解在50mL的乙二醇中，得到硝酸银溶液，放置备用，再称取0.5g聚乙烯吡咯烷酮，慢慢溶解在50mL的乙二醇中搅拌混合均匀，放置备用，将制备的硝酸银溶液在磁力搅拌下滴加到所得混合液中，控制恒定搅拌速度和反应温度直到反应结束，得到纳米银溶胶，最后将制得的纳米银溶胶进行离心分离，转速为9000r/min，将所得到的沉淀用乙醇洗涤后，放入40℃真空干燥箱进行干燥40min，得到纳米银线。
特别的，所述步骤(3)中的流平剂是指有机硅油。
特别的，所述步骤(3)中的消泡剂是指聚硅氧烷、碳酸钙或磷酸三钙中的一种或几种。
本发明的有益效果是：本发明提供一种纳米银浆的制备方法，通过采用纳米银线，不但有效提高了导电和导热性，同时降低了固化温度，而且减少了银用量，大大降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种纳米银浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将0.15g的纳米银线和50g硼铝硅酸钛玻璃粉末按3:1000混合，并用球磨机混合10h，球磨机转速设为28r/min；
(2)把步骤(1)中混合好的纳米银线和硼铝硅酸钛玻璃粉末放入干燥箱中进行干燥，干燥温度为35℃，干燥时间为4h，待用；
(3)将1g聚乙烯吡咯烷酮充分溶解在80g柠檬酸三丁酯中，并加入4g有机硅油、3g聚硅氧烷，并在超声波清洗仪中超声振荡分散15min，使其分散均匀，得到混合物；
(4)将步骤(2)中干燥后的纳米银线和硼铝硅酸钛玻璃粉末加入步骤(4)所得混合物中，充分搅拌得到纳米银浆。
所述步骤(1)中的纳米银线按如下方法制得：称取2g硝酸银粉末，在超声波辅助下溶解在50mL的乙二醇中，得到硝酸银溶液，放置备用，再称取0.5g聚乙烯吡咯烷酮，慢慢溶解在50mL的乙二醇中搅拌混合均匀，放置备用，将制备的硝酸银溶液在磁力搅拌下滴加到所得混合液中，控制恒定搅拌速度和反应温度直到反应结束，得到纳米银溶胶，最后将制得的纳米银溶胶进行离心分离，转速为9000r/min，将所得到的沉淀用乙醇洗涤后，放入40℃真空干燥箱进行干燥40min，得到纳米银线。
实施例2
一种纳米银浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将0.15g的纳米银线和50g硼铝硅酸钛玻璃粉末按3:1000混合，并用球磨机混合12h，球磨机转速设为36r/min；
(2)把步骤(1)中混合好的纳米银线和硼铝硅酸钛玻璃粉末放入干燥箱中进行干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为3h，待用；
(3)将1g聚乙烯吡咯烷酮充分溶解在80g柠檬酸三丁酯中，并加入4g有机硅油、3g碳酸钙，并在超声波清洗仪中超声振荡分散15min，使其分散均匀，得到混合物；
(4)将步骤(2)中干燥后的纳米银线和硼铝硅酸钛玻璃粉末加入步骤(4)所得混合物中，充分搅拌得到纳米银浆。
所述步骤(1)中的纳米银线按如下方法制得：称取2g硝酸银粉末，在超声波辅助下溶解在50mL的乙二醇中，得到硝酸银溶液，放置备用，再称取0.5g聚乙烯吡咯烷酮，慢慢溶解在50mL的乙二醇中搅拌混合均匀，放置备用，将制备的硝酸银溶液在磁力搅拌下滴加到所得混合液中，控制恒定搅拌速度和反应温度直到反应结束，得到纳米银溶胶，最后将制得的纳米银溶胶进行离心分离，转速为9000r/min，将所得到的沉淀用乙醇洗涤后，放入40℃真空干燥箱进行干燥40min，得到纳米银线。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。