本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池极板固化室。
背景技术：
固化工序是铅酸蓄电池生产过程中一道重要工序，铅酸蓄电池极板固化是一个物理变化和电化学腐蚀过程，其作用是完成铅膏的硬化和腐蚀，让铅膏中游离的铅进一步氧化成为一氧化铅，同时让铅膏和板栅之间发生反应结合为一体，从而达到良好的机械强度和电性能的目的，所以极板固化的好坏直接关系到极板的整体性能和寿命。
现有的固化室蒸汽管在副箱体内，导致主箱体内蒸汽和水不能很好的混合，固化室内温度和湿度不均匀，同一个固化室内的极板固化程度不一致，影响铅蓄电池的性能。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述的现有技术的缺点，提供一种铅酸蓄电池极板固化室，该固化室延长蒸汽与雾化水的混合时间，能够解决现有固化室存在的温度湿度不均匀问题。
本实用新型是这样实现的：一种铅酸蓄电池极板固化室，包括主箱体和主箱体上方的副箱体，副箱体顶面设置有散热孔，副箱体内设置有风机，主箱体与副箱体之间的隔板为镂空隔板Ⅰ，主箱体两侧设置有雾化水管，雾化水管上设置有喷口，主箱体的底部设置有蒸汽管，蒸汽管上开有喷口，蒸汽管上方设置有镂空隔板Ⅱ，主箱体内设置有温湿度传感器，该传感器与PLC输入端相连，PLC的输出端与雾化管、蒸汽管和风机相连。
所述的雾化管外设置有布风屏，布风屏在雾化水管喷口处设置有向上的开口。
所述的镂空隔板Ⅱ与固化室外部的地面齐平。
所述的主箱体的地面呈圆弧状，并在最低点设置出水口。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种铅酸蓄电池极板固化室，该固化室在主箱体地面设置蒸汽管，延长了蒸汽与雾化水的混合时间，带有PLC的控制系统带动风机，使得混合有雾化水的蒸汽在固化室的主箱体内循环，解决了现有固化室存在的温度湿度不均匀问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种铅酸蓄电池极板固化室，包括主箱体1和主箱体上方的副箱体2，副箱体顶面设置有散热孔，副箱体内设置有风机3，主箱体与副箱体之间的隔板为镂空隔板Ⅰ4，主箱体两侧设置有雾化水管5，雾化水管上设置有喷口6，主箱体的底部设置有蒸汽管7，蒸汽管上开有喷口，蒸汽管上方设置有镂空隔板Ⅱ8，主箱体内设置有温湿度传感器9，该传感器与PLC输入端相连，PLC的输出端与雾化管、蒸汽管和风机相连。
所述的雾化管外设置有布风屏10，布风屏在雾化水管喷口处设置有向上的开口11。
所述的镂空隔板Ⅱ8与固化室外部的地面齐平。
所述的主箱体1的地面呈圆弧状，并在最低点设置出水口12。
在使用过程中，因为蒸汽运行方向是向上的，因此将蒸汽管7设置在主箱体的地面上，而主箱体的侧面设置有雾化管5，雾化管5外部设置的布风屏10设置有向上的开口11，可以延长了蒸汽与雾化水的混合时间，保证雾化水能与向上的蒸汽充分的混合。蒸汽管7上方的镂空隔板Ⅱ8一方面保证了蒸汽能够顺利的喷出，另一方面方便固化室放置极板架。副箱体内设置的风机3能够保证固化室内带有雾化水的蒸汽能够形成循环，解决了现有固化室存在的温度湿度不均匀问题。为了能够实现自动控制固化室内温度和湿度，在主箱体内设置有温湿度传感器9，其与PLC相连，根据在PLC上设置的程序和温湿度传感器9测得的结果来调节雾化管、蒸汽管和风机。为了避免主箱体1内存水，主箱体1的地面呈圆弧状，并在最低点设置出水口12。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包括在本实用新型的保护范围内。