一种便于固定的圆柱形锂离子电池组支架的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，具体涉及一种便于固定的圆柱形锂离子电池组支架。

背景技术：

近几年，中国锂离子电池行业飞速发展，锂离子电池的应用领域也不断的拓展，需求也在提升，与其配套的相关产业也在不断的发展壮大，锂离子电池安装在车子中，需要先将锂离子电池通过支架固定，目前市场的支架一般都是一次性压缩成型的，这样的支架不仅稳定性差，并且不能根据锂离子电池容量的大小进行改变。

支架是圆柱型锂离子电池组的重要组成部分，支架的型号也随着电池组的不同而不同。针对目前市面上电动自行车、电动汽车等锂离子电池组用的支架来说，在电池组的“固定安装”这方面达不到理想效果，往往靠“填充”“插板”来完成固定，这种方法不仅费时费力，还会影响电池组的安全。

技术实现要素：

针对以上技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于固定的圆柱形锂离子电池组支架，该电池组支架具有牢固性好、便于拆卸和安装，且可保证电池组在使用过程中的安全。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种便于固定的圆柱形锂离子电池组支架，包括套设于锂离子电池电芯两端的电芯支架，所述电芯支架包括支架单体，所述支架单体包括止挡部及与所述止挡部垂直连接的电芯放置部，所述电芯放置部包括放置腔壁及放置腔；所述放置腔壁相对的两侧的外表面上分别设有相互匹配的凹槽及凸棱，

所述支架单体的四个角部均设置为等直径的四分之一圆弧状，四个相邻的所述支架单体经卡合拼接后对应的角部形成一个圆柱形的沉头孔；

还包括六角螺钉，所述六角螺钉与所述沉头孔相适配并依次垂直贯穿所述套设于锂离子电池电芯两端的两所述电芯支架。

其中，所述支架单体的水平投影为方形。

作为一种优选方案，上述电芯支架的结构中所述凹槽及所述凸棱的横截面均为梯形。

作为一种进一步的优选方案，所述止挡部的中心设置有与所述锂离子电池电芯相匹配的圆孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的一种便于固定的圆柱形锂离子电池组支架，其包括套设于锂离子电池电芯两端的电芯支架，电芯支架包括支架单体，支架单体包括止挡部及与止挡部垂直连接的电芯放置部，电芯放置部包括放置腔壁及放置腔；放置腔壁相对的两侧的外表面上分别设有相互匹配的凹槽及凸棱，支架单体的四个角部均设置为等直径的四分之一圆弧状，四个相邻的支架单体经卡合拼接后对应的角部形成一个圆柱形的沉头孔；还包括六角螺钉，六角螺钉与沉头孔相适配并依次垂直贯穿套设于锂离子电池电芯两端的两电芯支架。上述结构使本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

一、电芯支架的设置可以将电芯相互隔开，使电芯在工作时产生的热量能够及时、有效地传导，降低电池的损耗率，同时可避免由于电芯表皮损坏而造成的短路风险。

二、利用放置腔壁相对的两侧的外表面上设置的相互匹配的凹槽及凸棱，可根据电池电芯数量及使用情况的不同卡合拼接成不同的大小及形状，应用范围广泛，且使用方便灵活。

三、利用相邻的四个支架单体之间经卡合拼接后形成的沉头孔及与沉头孔相匹配的六角螺钉贯穿电芯两端的两电芯支架将电池组进行固定，电芯支架既可以对牢牢地固定住电芯，防止电芯间正负极的触碰，造成短路，又可由六角螺钉将圆柱形锂离子电池组固定于电池底座、箱体或其它结构上进行固定安装，由此替代现有电池组固定安装时采用的插板等，电池组固定、安装方便且省时省力。

此外，本实用新型提供的一种便于固定的圆柱形锂离子电池组支架，其电芯支架还可由两个及以上的支架单体一体成型为两联、三联等直接进行拼接，操作方便且简单、灵活，从而可提高电池组的安装效率，节约劳动成本。

综上所述，本实用新型提供的一种便于固定的圆柱形锂离子电池组支架解决了现有技术电池组支架固定安装过程中需要填充插板造成安装过程繁琐、费时费力且安全性差的缺陷，具有简单方便、安装灵活且固定效果好、安全性能优异的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种便于固定的圆柱形锂离子电池组支架的使用状态图；

图2是图1中支架单体的结构示意图；

图3是图2中支架单体的主视图；

图4是图2中支架单体的后视图；

图5是4个图2中的支架单体卡合拼接后的结构示意图；

图6是3个图2中的支架单体一体成型后的电芯支架的结构示意图；

图中：1.锂离子电池电芯，2.电芯支架，3.支架单体，4.止挡部，5.圆孔，6.放置腔壁，7.放置腔，8.凹槽，9.凸棱，10.沉头孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2共同所示，一种便于固定的圆柱形锂离子电池组支架，包括套设于锂离子电池电芯1两端的电芯支架2，电芯支架2包括水平投影为方形的支架单体3，支架单体3包括止挡部4及与止挡部4垂直连接的电芯放置部，其中，止挡部4的中心设置有与锂离子电池电芯1相匹配的圆孔5。电芯放置部包括放置腔壁6及放置腔7；放置腔壁6相对的两侧的外表面上分别设有相互匹配的凹槽8及凸棱9。

如图1和图5共同所示，电芯支架2的结构中凹槽8及凸棱9的横截面均为梯形，且多个支架单体3通过凹槽8及凸棱9卡合拼接成一整体。

如图1至图5共同所示，支架单体3的四个角部均设置为等直径的四分之一圆弧状，四个相邻的支架单体3经卡合拼接后对应的角部形成一个圆柱形的沉头孔10；还包括六角螺钉（图中未标示出），六角螺钉与沉头孔10相适配并依次垂直贯穿套设于锂离子电池电芯1两端的两电芯支架2。

本实施例中的电芯支架2还可适用于两联或三联以上的支架单体3的结构，即此时的电芯支架2由两个或两个以上的支架单体3一体成型为两联、三联等结构后，根据电芯组的需要直接进行拼接，操作方便且简单、灵活，从而可提高电池组的安装效率，节约劳动成本。如图6所示的电芯支架2即由三个支架单体3组成，且相邻的支架单体3之间一体成型。此结构适用于三联即三个支架单体3组成的电芯支架2，因此，电芯支架2的水平投影为矩形。

本实用新型在工作时，根据电池电芯数量及使用情况的不同，利用电芯支架2相对的两侧的外表面上设置的相互匹配的凹槽8及凸棱9，卡合拼接成不同的大小及形状，相邻的四个支架单体3之间经卡合拼接后形成沉头孔10，由与沉头孔10相匹配的六角螺钉贯穿电芯两端的两电芯支架2将电池组进行固定，电芯支架2既可以对牢牢地固定住电芯，防止电芯间正负极的触碰，造成短路，又可由六角螺钉将圆柱形锂离子电池组固定于电池底座、箱体或其它结构上进行固定安装，由此替代现有电池组固定安装时采用的插板等，电池组固定、安装方便且省时省力。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。因此，在不脱离本实用新型设置构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已全部记载在权利要求书中。