一种可旋转式自清洗电连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器技术领域，具体的说是一种可旋转式自清洗电连接器。

背景技术：

目前国内的钻井设备的驱动力都在地面，随着钻进深度的不断增加，所传递的扭矩力越来越小，效率越来越低。为了解决这一问题，国内研制了一种遁甲钻探器，该驱动力在下面，不会因为深度而降低扭矩力(见图1)。本实用新型是为了解决该遁甲钻探器井下供电的问题，在国内目前无该方面的技术。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可旋转式自清洗电连接器，安装于遁甲钻探器内部，用于供电与信号传输。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种可旋转式自清洗电连接器，包括插座和插头；

所述插座包括第一橡胶硫化护套、插孔组件和第一铠装电缆和插座外壳体；所述插座外壳体内侧连接所述第一橡胶硫化护套，所述第一橡胶硫化护套套装在所述插孔组件和所述第一铠装电缆的外部，所述插孔组件的一端连接所述第一铠装电缆的一端，所述第一铠装电缆的另一端引至所述插座外壳体的外部；

所述插头包括插针组件、第二橡胶硫化护套、第二铠装电缆和插头外壳体；所述插头外壳体内侧连接所述第二橡胶硫化护套，所述第二橡胶硫化护套套装在所述插针组件和所述第二铠装电缆的外部，所述插针组件的一端连接所述第二铠装电缆的一端，所述第二铠装电缆的另一端引至所述插头外壳体的外部。

所述插座还包括插座安装耳，所述插座安装耳连接在所述插座外壳体的外侧。

所述插孔组件包括第一导体、第一绝缘层、第二导体、第二绝缘层、第一冠簧、第二冠簧、第一插孔接线柱和第二插孔接线柱；

所述第一导体内侧连接所述第一绝缘层，所述第一绝缘层的内侧连接所述第二导体，所述第一导体和所述第二导体通过所述第二绝缘层隔开，所述第一冠簧连接所述第一导体，所述第二冠簧连接所述第二导体，所述第一导体连接所述第一插孔接线柱，所述第二导体连接所述第二插孔接线柱。

所述插头还包括插头安装耳，所述插头安装耳连接在所述插头外壳体的外侧。

所述插针组件包括第一插针、第二插针和绝缘层，所述第一插针和所述第二插针平行设置，外部包裹所述绝缘层，所述第一插针的长度大于所述第二插针的长度，且所述第一插针和所述第二插针引出所述绝缘层外部的长度相等。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型用于遁甲钻探器内部，用于供电与信号传输，实现连接器在泥沙水环境中的信号传输及自清洗。

2、本实用新型采用直插连接方式，连接简便、可靠性高。

3、本实用新型能够实现螺旋式推进(插拔)，实现单芯插拔、双芯信号传输。

4、本实用新型在对接过程中刚性的插针接触体插入硫化一体成型的柔性插头中，两者之间通过过盈配合以达到自清洗的目的。目前该技术属于国内首创。

5、经过产品的组装测试完全符合要求，并在某油田进行了打井测试，打井深度500米，实现预定功能目标。

附图说明

图1为遁甲钻探器的钻探原理图；

图2为本实用新型的插座结构图；

图3a为非偏心结构的插孔组件结构图；

图3b为本实用新型的偏心结构的插孔组件结构图；

图4为本实用新型的插头结构图；

图5为本实用新型的插针组件结构图；

图6为本实用新型的整体装配图。

其中，11第一橡胶硫化护套，12插孔组件，13第一铠装电缆，14插座外壳体，15插座安装耳，121第一导体，122第一绝缘层，123第二导体，124第二绝缘层，125第一冠簧，126第二冠簧，127第一插孔接线柱，128第二插孔接线柱，21插针组件，22第二橡胶硫化护套，23第二铠装电缆，24插头外壳体，25插头安装耳，211第一插针，212第二插针，213绝缘层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型所述的一种可旋转式自清洗电连接器，包括插座和插头。

如图2所示，所述插座包括第一橡胶硫化护套11、插孔组件12和第一铠装电缆13和插座外壳体14；所述插座外壳体14内侧连接所述第一橡胶硫化护套11，所述第一橡胶硫化护套11套装在所述插孔组件12和所述第一铠装电缆13的外部，所述插孔组件12的一端连接所述第一铠装电缆13的一端，所述第一铠装电缆13的另一端引至所述插座外壳体14的外部。插座还包括插座安装耳15，所述插座安装耳15连接在所述插座外壳体14的外侧。

如图3a所示，为常规连接器的插孔，芯数为3芯并列排列，插针与插座不在一个轴线上，对接时无法实现旋转操作，而本专利所述插针或插孔采用偏心排列，使得插针或插孔整体在一个轴线上，从而可实现旋转对接操作。

如图3b所示，本实用新型所述的插孔组件12包括第一导体121、第一绝缘层122、第二导体123、第二绝缘层124、第一冠簧125和第二冠簧126；所述第一导体121内侧连接所述第一绝缘层122，所述第一绝缘层122的内侧连接所述第二导体123，所述第一导体121和所述第二导体123通过所述第二绝缘层124隔开，所述第一冠簧125连接所述第一导体121，所述第二冠簧126连接所述第二导体123。插孔组件12的第一插孔接线柱127及第二插孔接线柱128两个金属导体构成，两者轴线均不在插孔组件轴线上，故为偏心结构。绝缘体与接触体通过硫化成为一体，为保证产品密封，在配合面处添加了密封圈。插孔组件是产品的关键部件，为了实现单芯插拔、双芯导通的功能，插孔组件中设置了前后两个冠簧的结构，二者之间通过聚醚醚酮材料的绝缘层实现两导体之间的绝缘，通过插针不同的插合深度来实现螺旋对接、双芯导通的功能。常规3芯结构连接器的插孔，3芯并列排列，插针与插座不在一个轴线上，对接时无法实现旋转操作，而本实用新型所述插针或插孔采用偏心排列，使得插针或插孔整体在一个轴线上，从而可实现旋转对接操作。

如图4所示，所述插头包括插针组件21、第二橡胶硫化护套22、第二铠装电缆23和插头外壳体24；所述插头外壳体24内侧连接所述第二橡胶硫化护套22，所述第二橡胶硫化护套22套装在所述插针组件21和所述第二铠装电缆23的外部，所述插针组件21的一端连接所述第二铠装电缆23的一端，所述第二铠装电缆23的另一端引至所述插头外壳体24的外部。插头还包括插头安装耳25，所述插头安装耳25连接在所述插头外壳体24的外侧。

插针组件21由插针与绝缘体通过镶嵌塑压整体成为一体，成型后尾端焊接电缆，而后再采用硫化方式进行整体硫化。如图5所示，插针组件21包括第一插针211、第二插针212和绝缘层213，所述第一插针211和所述第二插针212平行设置，外部包裹所述绝缘层213，所述第一插针211的长度大于所述第二插针212的长度，且所述第一插针211和所述第二插针212引出所述绝缘层213外部的长度相等。插针组件21同样是产品中的关键部件，两根插针接触体均为偏心结构，两根插针通过镶嵌塑压成为一体，彼此绝缘，通过不同的插合深度实现信号的独立传输。同时与插孔结构相对实现螺旋式插拔，双芯导通的设计目的。

如图6所示，为本实用新型的整体装配图。

在钻井时经常有泥沙的飞溅，泥沙附着在插针表面会影响连接器的导电性，因此在插合前需要进行自清洗，以确保表面干净。该接口处设计有橡胶阻尼结构(在图3b中是第二绝缘层124部分)，在插合时橡胶会将插针表面污物进行清理，达到干净的效果。