本实用新型涉及大功率中频变压器技术设备领域，特别涉及一种轻量化大功率中频变压器。
背景技术：
随着科学技术的高速发展，越来越多的企业都在追求产品质量的完善和技术的改革。而在焊接领域中电阻焊设备也要面临着轻量化、体积小、输出功率大等技术上的革新。那么首当其冲要改革的就是电阻焊设备中的核心之重——中频变压器。因此研究电阻焊变压器设计及其控制技术,对于提高焊机设备性能,保证焊接质量具有重要意义。
现有技术中，传统中频焊接变压器存在着体积大、重量偏重、输出功率偏小、成本高的缺陷不足，这些缺点直接导致电阻焊设备占用空间大，且不利于操作，造成材料成本的升高以及人工成本的浪费。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轻量化大功率中频变压器，针对现有技术中的不足，优化中频变压器结构设计，改变部件结构、减少材料用量、增加初级线圈线径；在减小变压器体积和重量的前提下，大大提高变压器的输出功率；追求技术上的革新，完善产品，降低了产品的生产成本。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种轻量化大功率中频变压器，包括整流组件和变压器主体，其特征在于：
所述整流组件与变压器主体相互通过两个L型块和对应的两个固定块螺接固定；所述L型块优化设置为平板式T字形的T形块，与现有技术中的立体结构相比，缩小空间尺度；所述整流组件依次螺接固定设置有锁紧盖、T形块、二极管A、正极块、二极管B、T形块和锁紧盖；所述T形块使得整流组件的横向尺度缩小，所述正极块从侧向一体式引出设置有正极输出块；两块所述固定块与两块所述T形块的间距匹配缩小收窄，减除传统变压器中的测流环，故变压器负极输出的Z型块采用超薄型设计，使得变压器主体在长度方向上缩短；所述Z型块端部与负极输出块垂直螺接固定；所述Z型块与铁芯、初级线圈、次级U型管构成变压器芯体。
所述变压器芯体外部依次设置有后盖板、后壳、不锈钢外壳和前壳，所述变压器芯体被环氧树脂灌封，所述变压器主体在横向和长度方向上的缩小，导致其总体积减少，使得其内部灌封的环氧树脂的用量减少。
所述初级线圈的线径采用加粗配置，用以增大初级线圈的载流量，提升变压器的输出功率。
所述正极输出块上设置有变压器进水孔，所述负极输出块上设置有变压器出水孔；所述整流组件的侧面固定设置有水路连接块，所述水路连接块与正极输出块和两个T形块水路连通。
所述后盖板上设置有接线柱和MC快插插头。
所述整流组件四周配置有防尘保护罩，所述整流组件的顶部设置有防尘板。
本实用新型的工作原理为：1.与常规同型号的中频变压器结构相比，整流组件中的两个L型块由对称结构设计成相同的平板T型块，那么整流组件的横向距离就会缩小，与之对应变压主体中两固定块间距离也减小，变压器主体宽带变窄；在另一方面，由于变压器无测流环，所以设计的Z 型块比原来的低，导致变压器主体在总长度方向上缩短，由这两方面导致变压器主体减小，所灌封的树脂也会减小，变压器的重量减小了；2.在保证设计变压器主体时留有足够空间，该空间被用来加大初级线圈的线径，相应的载流量也加大，变压器的输出功率在原有的基础上提高了25％，大大提高了变压器的超高率性能。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：优化中频变压器结构设计，改变部件结构、双向缩小中频变压器尺度、减少材料用量、增加初级线圈线径；在减小变压器体积、重量的前提下，大大提高变压器的输出功率，降低材料用量；追求技术上的革新，完善产品，降低了产品的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种轻量化大功率中频变压器立体示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种轻量化大功率中频变压器去罩立体示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的一种轻量化大功率中频变压器去罩主视图示意图；
图4为本实用新型实施例所公开的一种轻量化大功率中频变压器去罩侧视图示意图；
图5为本实用新型实施例所公开的一种轻量化大功率中频变压器去罩俯视图示意图；
图6为本实用新型实施例所公开的一种轻量化大功率中频变压器去壳立体示意图；
图7为本实用新型实施例所公开的一种轻量化大功率中频变压器去壳主视图示意图；
图8为本实用新型实施例所公开的一种轻量化大功率中频变压器去壳侧视图示意图；
图9为本实用新型实施例所公开的一种轻量化大功率中频变压器去壳俯视图示意图；
图10为本实用新型实施例所公开的一种轻量化大功率中频变压器整流组件立体示意图；
图11为本实用新型实施例所公开的一种轻量化大功率中频变压器L型块立体示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.后盖板 2.MC快插插头 3.后壳 4.不锈钢外壳
5.前壳 6.负极输出块 7.防尘板 8.防尘保护罩
9.水路连接块 10.锁紧盖 11.L型块 12.正极输出块
13.初级线圈 14.固定块 15.接线柱 16.二极管
17.铁芯 18.次级U型管 19.Z型块 20.变压器出水孔
21.变压器进水孔
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1至图11，本实用新型提供了一种轻量化大功率中频变压器，包括整流组件和变压器主体。
所述整流组件与变压器主体相互通过两个L型块11和对应的两个固定块14螺接固定；所述L型块11优化设置为平板式T字形的T形块，与现有技术中的立体结构相比，缩小空间尺度；所述整流组件依次螺接固定设置有锁紧盖10、T形块、二极管A16、正极块、二极管B16、T形块和锁紧盖10；所述T形块使得整流组件的横向尺度缩小，所述正极块从侧向一体式引出设置有正极输出块12；两块所述固定块14与两块所述T形块的间距匹配缩小收窄，减除传统变压器中的测流环，故变压器负极输出的Z型块19采用超薄型设计，使得变压器主体在长度方向上缩短；所述Z型块 19端部与负极输出块6垂直螺接固定；所述Z型块19与铁芯17、初级线圈13、次级U型管18构成变压器芯体。
所述变压器芯体外部依次设置有后盖板1、后壳3、不锈钢外壳4和前壳5，所述变压器芯体被环氧树脂灌封，所述变压器主体在横向和长度方向上的缩小，导致其总体积减少，使得其内部灌封的环氧树脂的用量减少。
所述初级线圈13的线径采用加粗配置，用以增大初级线圈13的载流量，提升变压器的输出功率。
所述正极输出块12上设置有变压器进水孔21，所述负极输出块6上设置有变压器出水孔20；所述整流组件的侧面固定设置有水路连接块9，所述水路连接块9与正极输出块12和两个T形块水路连通。
所述后盖板1上设置有接线柱15和MC快插插头2。
所述整流组件四周配置有防尘保护罩8，所述整流组件的顶部设置有防尘板7。
本实用新型具体操作步骤为：所述整流组件正下方为变压器主体，所述正极输出块12优选采用紫铜材料，所述变压器主体最下方为后盖板1，所述后盖板1上装有U、V接线柱15，U、V接线柱15接通控制器电压500V，所述U、V接线柱15四周为MC快插插头2，所述后盖板1正上方为铝质后壳3，所述铝质后壳3下方为不锈钢外壳4，所述不锈钢外壳4正上方为铝质前壳5；所述芯体由环氧树脂灌封于外壳内部,芯体是由初级线圈13、次级U型管18、铁芯17、Z型块19、固定块14、负极输出块6组成；所述固定块14在L型块11正下方，与L型块11相连接，螺栓紧固；所述Z型块19在两固定块14正下方；所述负极输出块6位于正极输出块12对面，与Z型块19连接，是用螺栓紧固，而且变压器的出水孔20位于负极输出块6上；所述次级U型管18在Z型块19、两个固定块14正下方，而且次级U型管18与之对应处的Z型块19、两个固定块14是焊接连接；所述3 个初级线圈13位于两个次级U型管18之间和两侧，用绝缘胶带缠紧，所述铁芯17环抱初级线圈13和次级U型管18，所述铁芯被环氧树脂灌封。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：优化中频变压器结构设计，改变部件结构、双向缩小中频变压器尺度、减少材料用量、增加初级线圈线径；在减小变压器体积、重量的前提下，大大提高变压器的输出功率，降低材料用量；追求技术上的革新，完善产品，降低了产品的生产成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。