本发明涉及高频集成电路芯片封装技术领域，具体涉及一种集成端射天线的高频集成电路模块及其封装方法。
背景技术：
随着社会发展及技术进步，高频集成电路越来越受到重视，成为当前研究及应用的热点，例如5G通讯、高速数据传输、汽车防撞雷达、甚至是太赫兹成像系统，其工作频率从24GHz、35GHz、77GHz，到140GHz甚至220GHz及以上频率都有相应的应用需求。
目前高频集成电路的大批量应用在设计及加工上，技术上已经获得了解决，不管是采用Ⅲ-Ⅴ族半导体还是硅基半导体设计加工的高频集成电路，其截止频率和最大震荡频率目前已经能够超过300GHz，且加工工艺已经商业化。
但高频集成电路的封装目前还存在着技术的瓶颈，目前应用的封装技术不是功率损耗大，就是工艺复杂，成本高，体积大、难以大规模商业化批量生产及应用。目前能够实现小批量封装的是频率低于Ka波段(26.5GHz-40GHz)高频集成电路，高频集成电路芯片上的输入输出信号通常采用微带线+玻璃绝缘子方式与封装壳体外部互联，这种封装方式只能小批量手工封装，封装精度要求及性能一致性都能得到保证，目前大批量商业化的集成电路封装工艺线都不能满足要求。而对于更高频率的(＞40GHz)的集成电路芯片，要想控制封装中互联引线带来的功率损耗，只能采用复杂且高成本的诸如倒装焊接、嵌入式芯片级阵列球焊等封装工艺，或是采用金属波导+石英探针封装方式，但这些方式都无法避免高成本、体积大、质量一致性不好等问题，从而限制了高频集成电路大规模批量生产及应用。
技术实现要素：
有鉴于此，针对上述高频集成电路芯片封装的瓶颈问题，本申请提供一种集成端射天线的高频集成电路模块及其封装方法，可利用目前商业化的、成熟的、低成本的封装工艺线，完成高频集成电路芯片封装，并满足功率损耗要求。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种集成端射天线的高频集成电路模块，包括封装壳体和固定在所述封装壳体上的集成型高频集成电路芯片，所述集成型高频集成电路芯片的各电极通过金属丝引线键合到所述封装壳体的各对应焊盘上，所述集成型高频集成电路芯片和所述金属丝引线外部包覆有封装层，其中，所述集成型高频集成电路芯片上设置有功能电路和端射天线组件，所述功能电路的高频输出电极与所述端射天线组件的高频输入电极在所述集成型高频集成电路芯片内部互联，所述端射天线组件设置在所述集成型高频集成电路芯片的一端，所述集成型高频集成电路芯片输出的高频电磁波通过所述端射天线组件从该端辐射到空间。
更优的，所述封装壳体上设置有导热层，所述集成型高频集成电路芯片固定在所述导热层上。
更优的，所述导热层为金属导热层，所述集成型高频集成电路芯片的端射天线下部与所述封装壳体之间的间隙未设置有金属导热层。
更优的，所述封装壳体上还固定有透镜，所述透镜设置在所述集成型高频集成电路芯片的端射天线组件的辐射前端。
本发明还提供一种集成端射天线的高频集成电路模块，包括封装壳体、以及分别固定在所述封装壳体上的高频集成电路芯片和端射天线，所述高频集成电路芯片的高频输出电极与所述端射天线的高频输入电极相邻设置，所述高频集成电路芯片的高频输出电极通过金属丝引线键合到所述端射天线的高频输入电极上，所述端射天线设置在所述封装壳体的一端，所述高频集成电路芯片输出的高频电磁波通过所述端射天线从该端辐射到空间，所述高频集成电路芯片的其余各电极通过金属丝引线键合到所述封装壳体的各对应焊盘上，所述高频集成电路芯片、所述端射天线和所述金属丝引线外部包覆有封装层。
更优的，所述封装壳体上设置有导热层，所述高频集成电路芯片固定在所述导热层上。
更优的，所述封装壳体上还固定有透镜，所述透镜设置在所述端射天线的辐射前端。
本发明还提供一种集成端射天线的高频集成电路模块的封装方法，包括：
S11：将集成型高频集成电路芯片固定在封装壳体上，所述集成型高频集成电路芯片上设置有功能电路和端射天线组件，所述功能电路的高频输出电极与所述端射天线组件的高频输入电极在所述集成型高频集成电路芯片内部互联，所述端射天线组件设置在所述集成型高频集成电路芯片的一端；
S12：将所述集成型高频集成电路芯片的各电极通过金属丝引线键合到所述封装壳体的各对应焊盘上；
S13：在所述封装壳体内注入封装胶，将所述集成型高频集成电路芯片和所述金属丝引线包覆，形成集成端射天线的高频集成电路模块。
更优的，所述步骤S11中将集成型高频集成电路芯片固定在封装壳体上的方法，包括：
将集成型高频集成电路芯片固定在封装壳体的金属导热层上，所述集成型高频集成电路芯片的端射天线组件下部与所述封装壳体之间的间隙未设置有金属导热层。
更优的，所述步骤S13替换为：
将透镜固定在所述集成型高频集成电路芯片的端射天线组件的辐射前端，在所述封装壳体内注入封装胶，将所述集成型高频集成电路芯片、所述金属丝引线和所述透镜包覆，形成集成端射天线的高频集成电路模块。
本发明还提供一种集成端射天线的高频集成电路模块的封装方法，包括：
S21：将高频集成电路芯片和端射天线分别固定在封装壳体上，所述高频集成电路芯片的高频输出电极与所述端射天线的高频输入电极相邻设置，所述端射天线设置在所述封装壳体的一端；
S22：将所述高频集成电路芯片的高频输出电极通过金属丝引线键合到所述端射天线的高频输入电极上，将所述高频集成电路芯片的其余各电极通过金属丝引线键合到所述封装壳体的各对应焊盘上；
S23：在所述封装壳体内注入封装胶，将所述高频集成电路芯片、所述端射天线和所述金属丝引线包覆，形成集成端射天线的高频集成电路模块。
更优的，所述步骤S21中将高频集成电路芯片和端射天线分别固定在封装壳体上的方法，包括：
将所述高频集成电路芯片和/或所述端射天线固定在所述封装壳体的导热层上。
更优的，所述步骤S23替换为：
将透镜固定在所述端射天线的辐射前端，在所述封装壳体内注入封装胶，将所述高频集成电路芯片、所述端射天线、所述透镜和所述金属丝引线包覆，形成集成端射天线的高频集成电路模块。
本申请与现有技术相比，其有益效果详细说明如下：本发明提供的高频集成电路模块包括封装壳体和固定在封装壳体上的集成型高频集成电路芯片，其中集成型高频集成电路芯片上设置有功能电路和端射天线组件，功能电路的高频输出电极与端射天线组件的高频输入电极在集成型高频集成电路芯片内部互联。通过将功能电路与端射天线组件均设置在集成型高频集成电路芯片上，在芯片加工时将功能电路的高频输出电极与端射天线组件的高频输入电极直接在芯片内部互联，避免了后期封装过程中的打线环节，从而功率损耗很小且质量一致性好，从集成型高频集成电路芯片打线到封装壳体的焊盘的都是直流或是低频率的电信号，就可以利用商业化的低成本封装工艺进行封装，解决了高频集成电路芯片封装的瓶颈问题。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的一种集成端射天线的高频集成电路模块的结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的一种集成端射天线的高频集成电路模块的纵截面示意图；
图3为本发明实施例二提供的另一种集成端射天线的高频集成电路模块的结构示意图；
图4为本发明实施例三提供的另一种集成端射天线的高频集成电路模块的结构示意图；
附图中标记为：11-封装壳体，111-封装壳体的焊盘，112-导热层，1121-导热层边缘，113-封装壳体的管脚，12-集成型高频集成电路芯片，121-功能电路，122-端射天线组件，1221-端射天线组件边缘，123-集成型高频集成电路芯片的电极，13-高频集成电路芯片，131-高频集成电路芯片的电极，14-端射天线，15-透镜，16-金属丝引线，17-封装层。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，本发明实施例一提供一种集成端射天线的高频集成电路模块，包括封装壳体11和固定在封装壳体11上的集成型高频集成电路芯片12，集成型高频集成电路芯片的各电极123通过金属丝引线16键合到封装壳体的各对应焊盘111上，集成型高频集成电路芯片12和金属丝引线16外部包覆有封装层17，其中，集成型高频集成电路芯片12上设置有功能电路121和端射天线组件122，功能电路121的高频输出电极与端射天线组件122的高频输入电极在集成型高频集成电路芯片12内部互联，端射天线组件122设置在集成型高频集成电路芯片12的一端，集成型高频集成电路芯片12输出的高频电磁波通过端射天线组件122从该端辐射到空间。
需要说明的是，该实施例中的集成型高频集成电路芯片12分为两个部分，一部分为功能电路121，另一部分为端射天线组件122，这两部分形成一个整体，在集成电路加工中同时生产制造，功能电路121输出的高频信号直接在芯片内部与端射天线组件122互联，避免了后期封装过程中的打线环节，从而可把功率损耗控制得很小(芯片内的互联线很短)，且集成电路工艺加工的特点决定了其质量一致性非常好。高频电磁波由端射天线组件直接辐射到空间，端射天线组件是辐射方向垂直于芯片端面的端射天线。
此外，集成型高频集成电路芯片需要封装打线到封装壳体的焊盘的都是直流或是低频率的电信号(频率＜1GHz)，这样就可以利用商业化的低成本塑封工艺进行封装。而高频的电信号全部在芯片内部完成互联，高频信号的输入由芯片自身震荡产生，再经过倍频到所需的频率，高频信号的输出直接由与芯片电路相连的端射天线组件辐射输出，整个封装工艺中无高频打线。
封装壳体11上还设置有导热层112，集成型高频集成电路芯片12固定在导热层112上，其中，导热层112可以为金属导热层，当导热层112为金属导热层时，集成型高频集成电路芯片12的端射天线122下部与封装壳体11之间的间隙未设置有金属导热层。
如图3所示，本发明实施例二还提供一种集成端射天线的高频集成电路模块，在实施例一的基础上，封装壳体11上还固定有透镜15，透镜15设置在集成型高频集成电路芯片12的端射天线组件122的辐射前端。其中，在端射天线组件122的前端放置透镜15，增加了端射天线组件122辐射的增益，提高了整个高频电子模块的性能，此种方案更优，性能更好，但带来成本以及封装复杂程度增加。当透镜15焦点与端射天线组件122的相位中心重合效果最好，在封装中需要标识出集成型高频集成电路芯片12和透镜15放置的位置即可。
本发明实施例还提供一种集成端射天线的高频集成电路模块的封装方法，包括：
S11：将集成型高频集成电路芯片固定在封装壳体上，集成型高频集成电路芯片上设置有功能电路和端射天线组件，功能电路的高频输出电极与端射天线组件的高频输入电极在集成型高频集成电路芯片内部互联，端射天线组件设置在集成型高频集成电路芯片的一端；
S12：将集成型高频集成电路芯片的各电极通过金属丝引线键合到封装壳体的各对应焊盘上；
S13：在封装壳体内注入封装胶，将集成型高频集成电路芯片和金属丝引线包覆，形成集成端射天线的高频集成电路模块。
需要说明的是，步骤S11中将集成型高频集成电路芯片固定在封装壳体上的方法，包括：将集成型高频集成电路芯片固定在封装壳体的金属导热层上，集成型高频集成电路芯片的端射天线组件下部与封装壳体之间的间隙未设置有金属导热层。
需要说明的是，步骤S13可替换为：将透镜固定在集成型高频集成电路芯片的端射天线组件的辐射前端，在封装壳体内注入封装胶，将集成型高频集成电路芯片、金属丝引线和透镜包覆，形成集成端射天线的高频集成电路模块。其中，封装胶可以为塑胶。
具体的，集成型高频集成电路芯片12封装时，集成型高频集成电路芯片12粘接固定在封装壳体11上，当导热层为金属导热层时，粘接时需要特别注意的是集成型高频集成电路芯片的端射天线组件边缘1221要与封装壳体11上的金属导热层边缘1121对齐，端射天线组件122下面需留出空隙。再把集成型高频集成电路芯片12对应的电极通过金丝(或铝丝、或铜丝)引线键合到封装壳体11的焊盘111上，封装壳体11上的焊盘111与背面的管脚113相连，从而把集成型高频集成电路芯片12所需的输入输出电信号连接到封装壳体12外部。打线完成后在封装壳体12内进行注塑，把整个集成型高频集成电路芯片12以及金属丝引线16包覆，从而完成整个集成型高频集成电路芯片12封装流程，形成一个具有高频功能的集成端射天线的高频集成电路模块。
其中，端射天线组件下面留出空隙是因为端射天线组件辐射的技术要求，如果端射天线组件下面有金属，就会降低天线增益，降低性能，注塑对端射天线组件性能的影响很小(介电常数与空气越接近，影响越小)。导热层可以采用其他的多种导热材料，但是实际使用中利用金属导热层导热是目前性价比最好的。
其中，端射天线组件既可以是单个端射天线，也可以是阵列端射天线，阵列端射天线可以为若干个并列的端射天线，其中，端射天线可以包括接收端射天线和/或发射端射天线。
如图4所示，本发明实施例三还提供另一种集成端射天线的高频集成电路模块，实施例三与实施例一的区别在于高频集成电路芯片和端射天线没有集成在同一块芯片上，该高频集成电路模块包括封装壳体11、以及分别固定在封装壳体11上的高频集成电路芯片13和端射天线14，高频集成电路芯片13的高频输出电极与端射天线14的高频输入电极相邻设置，高频集成电路芯片13的高频输出电极通过金属丝引线键合到端射天线14的高频输入电极上，端射天线14设置在封装壳体11的一端，高频集成电路芯片13输出的高频电磁波通过端射天线14从该端辐射到空间，高频集成电路芯片13的其余的各电极131通过金属丝引线键合到封装壳体的各对应焊盘111上，高频集成电路芯片13、端射天线14和金属丝引线16外部包覆有封装层17。
其中，端射天线既可以是单个端射天线，也可以是阵列端射天线，阵列端射天线可以为若干个并列的端射天线，其中，端射天线可以包括接收端射天线和/或发射端射天线。
具体的，封装壳体11上设置有导热层112，高频集成电路芯片13和/或端射天线14固定在导热层112上。当导热层112为金属导热层时，端射天线12下部与封装壳体11之间留有空隙，未设置有金属导热层。
更优的方式，封装壳体11上还固定有透镜15，透镜15设置在端射天线14的辐射前端。其中，在端射天线14的前端通过放置透镜15，从而增加端射天线14辐射的增益，提高整个高频电子模块的性能，此种方案更优，性能更好，但带来成本以及封装复杂程度增加。当透镜15焦点与端射天线的14相位中心重合效果最好，在封装中需要标识出高频集成电路芯片13和透镜15放置的位置即可。
本发明实施例还提供一种集成端射天线的高频集成电路模块的封装方法，包括：
S21：将高频集成电路芯片和端射天线分别固定在封装壳体上，高频集成电路芯片的高频输出电极与端射天线的高频输入电极相邻设置，端射天线设置在封装壳体的一端；
S22：将高频集成电路芯片的高频输出电极通过金属丝引线键合到端射天线的高频输入电极上，将高频集成电路芯片的其余各电极通过金属丝引线键合到封装壳体的各对应焊盘上；
S23：在封装壳体内注入封装胶，将高频集成电路芯片、端射天线和金属丝引线包覆，形成集成端射天线的高频集成电路模块。
需要说明的是，步骤S21中将高频集成电路芯片和端射天线分别固定在封装壳体上的方法，包括：将高频集成电路芯片固定在封装壳体的导热层上。其中，封装胶可以为塑胶。
需要说明的是，步骤23可以替换为：将透镜固定在端射天线的辐射前端，在封装壳体内注入封装胶，将高频集成电路芯片、端射天线、透镜和金属丝引线包覆，形成集成端射天线的高频集成电路模块。
需要说明的是，将高频集成电路芯片与端射天线独立设计加工，再混合封装，此方案可获得更高的功率增益。这种情况下高频集成电路芯片的加工方式和材料与端射天线的加工方式和材料可以都不同，高频集成电路芯片的加工使用的大规模集成电路工艺技术加工制造，而端射天线的加工可以采用一些简单的印制电路板工艺进行加工，端射天线加工的材料可以有多种选择，例如陶瓷基板、玻璃基板、玻璃纤维基板等，这种方式的特点是芯片生产中的面积更多留给了功能电路，因为芯片面积很宝贵，端射天线如果占用了大量的面积，成本高于单独加工端射天线，这种方案在封装过程中将带来一次高频信号打线，功率损耗会大于集成方案。但因为单独加工端射天线可以有更多的材料及工艺选择，因此单独加工中设计的端射天线增益比集成端射天线增益大，其性能比集成芯片封装性能好，且端射天线尺寸也可以适当放大，这样就比原来与高频集成电路芯片集成的端射天线功率增益更大。另外，将端射天线独立加工可以比集成端射天线具有更高的功率增益，是因为集成端射天线下面的硅衬底是一种具有一定损耗的材料，而端射天线要与功能电路集成在一起，其衬底是无法选择的，只能是与功能电路一样的硅衬底，而如果独立加工端射天线，就可以选择损耗很低的衬底材料来加工天线，这样端射天线的功率增益就更高。
本发明通过把高频集成电路芯片进行低频化设计和封装，可以采用目前成熟可靠的商业封装线完成封装，成本低、体积小，损耗小，非常有利用高频集成电路芯片的大规模批量生产及应用。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。