一种超级电容器模组的焊接工装的制作方法

本实用新型涉及电容器领域，更具体地说，它涉及一种超级电容器模组的焊接工装。

背景技术：

超级电容器是一种新型储能的超级电容器，与蓄电池和传统电容器相比，具有功率密度高、充放电时间短、循环寿命长、工作温度范围宽等优点，能满足不同应用领域的使用要求。超级电容器模组在焊接过程中，需要一种工装夹具将单体固定，保证单体位置不发生偏移，确保焊接的稳定性。现有的工装夹具结构复杂，加工成本高，不利于重复使用，而且定位效果差，焊接质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型克服了上述缺陷，提供了一种超级电容器模组焊接工装，它拆装方便，定位效果好，可反复使用，节约成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种超级电容器模组的焊接工装，所述超级电容器模组的电路控制板上具有多个第一固定孔，所述焊接工装包括夹板和固定装置，所述夹板上具有多个与第一固定孔相对应的第二固定孔，所述夹板上还具有限位槽，所述限位槽的形状与电容器单体的形状相适应，所述固定装置穿过第一固定孔和第二固定孔，用于将电容器单体固定在夹板和电路控制板之间。

具体的，所述固定装置包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过第一固定孔和第二固定孔。

具体的，所述第二固定孔为内六角形，所述螺栓为六角螺栓，六角螺栓在第二固定孔内。

具体的，所述第一固定孔和第二固定孔的个数为4-6个。

具体的，所述限位槽的形状与电容器单体的形状相同。

具体的，所述限位槽四周凹陷为连续的半圆弧状。

具体的，所述电路控制板上还具有焊接槽，所述焊接槽包括第一焊接槽和第二焊接槽，所述第一焊接槽和第二焊接槽分别用于插入电容器单体的正极和负极焊接片。

具体的，每对第一焊接槽和第二焊接槽相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，电路控制板上设置固定孔，使用的零部件少，成本低，且夹板上具有限位槽，固定效果好。针对不同型号的超级电容器，只需要更换夹板即可。

附图说明

图1为本实用新型的焊接工装结构示意图；

图2为本实用新型的夹板结构示意图；

图3为本实用新型的电路控制板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3，超级电容器模组包括电容器单体100和电路控制板200。本实用新型的电路控制板200上具有多个第一固定孔201。本实用新型的焊接工装包括夹板300和固定装置400。夹板300上具有多个与电路控制板上的第一固定孔201相对应的第二固定孔301。夹板300上还具有限位槽302。限位槽302四周凹陷的截面形状与所有电容器单体100形成的外周面的形状相适应。限位槽302四周凹陷的截面形状与所有电容器单体100形成的外周面的形状可以完全相同也可以是部分外周面相同。只需要能达到对所有电容器单体的外周进行完全限位的作用即可。电容器单体100横截面形状如果为圆形，所有电容器单体100形成的外周面全部为圆弧面，两个圆弧面交界处太锋锐，不利于倒模，且容易损坏。优选的，如图2所示，限位槽302的形状与电容器单体外周面的形状不完全相同。根据单体的排布，限位槽四周凹陷的圆弧段3022不连续，中间具有直线段3021。圆弧段3022的圆弧半径与电容器单体100截面圆弧半径相同。该实施方式避免了锋利的突出，限位槽结构简单，开模方便。

具体的，固定装置400穿过第一固定孔201和第二固定孔301，用于将电容器单体100固定在夹板300和电路控制板200之间。该结构简单，直接在电路控制板上设置固定孔，使用的零部件少，成本低。而且夹板上具有限位槽，固定效果好。针对不同型号的超级电容器，只需要更换夹板，在夹板上设置与电容器单体形状相适应的凹槽即可。

具体的，固定装置400包括螺栓401和螺母402，螺栓401穿过第一固定孔201和第二固定孔301，用螺母402固定。优选的，第二固定孔301为内六角形，螺栓401为外六角螺栓或者内六角螺栓，螺栓在第二固定孔内，从而避免螺栓头高于夹板平面，便于焊接时放置，提高焊接稳定性。

具体的，为了保证固定效果和装夹效率，第一固定孔和第二固定孔设置在四周。第一固定孔和第二固定孔的个数根据超级电容器模组的大小和电容器单体的排列适当设置，优选为4-8个。本实施例中，电容器单体为8列，每列3个，每列电容器单体交错半个圆弧，因此将固定孔设置在每列单体交错处。

具体的，在电路控制板200上还具有焊接槽202和定位槽203。每个定位槽203对应一个电容器单体。定位槽203形状与每个电容器单体底部截面形状相同，一般为圆形，定位槽203的深度较浅。每个定位槽203内设置有焊接槽202。焊接槽202为条形通孔。焊接槽202包括第一焊接槽2021和第二焊接槽2022。第一焊接槽和第二焊接槽分别用于插入电容器单体的正极和负极焊接片。每对第一焊接槽2021和第二焊接槽2022相互垂直。通过垂直设置第一焊接槽2021和第二焊接槽2022，即电容器单体的正极和负极焊接片互相垂直，可以保证定位的准确性。

装夹时，先将超级电容器单体放在电路控制板上，电容器单体的电极焊接片插入焊接槽，再盖上夹板，将螺栓穿过第二固定孔和第一固定孔后用螺母固定，从而通过夹板和固定装置将电容器单体紧紧地限位固定在电路控制板上，实现超级电容器模组焊接定位和固定。焊接完成后，拧开螺母，卸下夹板，完成超级电容模组的焊接。本实用新型结构简单，电路控制板上设置固定孔，使用的零部件少，成本低，且夹板上具有限位槽，固定效果好。针对不同型号的超级电容器，只需要更换夹板即可。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。