专利名称：线圈扁绕机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线圈扁绕装置，特别是一种磁极线圈扁绕装置。
在电机磁极线圈的绕制中，所采用的设备通常是无减薄装置的扁绕机，利用这种装置绕制的磁极线圈，其内圈会增厚或产生荷叶边现象，消除这种增厚或荷叶边，一般利用人工打薄或整平，既耗费人工，又达不到线圈厚薄均匀的质量效果。目前，已有少数带减薄装置的扁绕机，其减薄方式都为铣削，有在绕制成型前预先铣薄的，如沈阳电工机械厂研制的线圈扁绕机，该装置是通过计算、测量将需要绕弯处的线段内圈铣薄，由于计算、测量本身存在的误差，使其预先铣削会产生积累误差，从而影响线圈绕弯位置的精度；有在绕制成型后铣薄的，如中国实用新型专利95225263.5所述的线圈扁绕机，由于该装置在铣薄前必须完成退下下模、夹钳夹紧铜排、降下铣刀这一系列动作，加上铣削本身的特点，因此，绕制线圈的步骤多、时间长、效率低。
本实用新型的目的是提供一种减薄部位精确、工作效率高、可绕制各种规格线圈的线圈扁绕机。
本实用新型的解决方案是，一种线圈扁绕机，包括开卷装置1、调平装置3、扁绕装置6、减薄装置7、拉料装置8，其特征在于它还有进料夹紧装置4、侧定位装置5，所述扁绕装置6由回转体16、活动座17、液压缸18组成，回转体16与空心轴15同轴联接，液压缸18安装在回转体16上并与活动座17同轴联接；减薄装置7由调整垫10、托盘11、刀盘12、刀片13组成，托盘11装在空心主轴27中的拉杆9上，刀盘12安装在托盘11上并与空心主轴27相联，刀盘12上设有容增槽14，刀片13安装在刀盘12上，调整垫10位于托盘11的顶部。
上述进料夹紧装置4由液压缸29、固定弯板30、固定板31、活动板32、活动弯板33组成，固定板31安装在固定弯板30上，活动板32安装在活动弯板33上，液压缸29固定在固定弯板30上并与活动弯板33相联。
上述侧定位装置5由盖板36、侧定位板35组成，盖板36、侧定位板35压装上述侧定位装置5由盖板36、侧定位板35组成，盖板36、侧定位板35压装在支架34上。
上述拉料装置8由固定卡板23、活动卡爪26、液压缸24、滑板25组成，固定卡板23安装在滑板25上，液压缸24一端与固定卡板23联接，另一端与活动卡爪26的尾部联接，活动卡爪26的中部联接在固定卡板23上。
上述开卷装置1的支架21上装有一同轴底座20，底座20上是两个相同的反向联接的料盘19。
该实用新型还可有一个焊接支架2，该焊接支架2由支架38、安装在支架38顶部的两个夹紧块37和位于支架38底部的三个以上的轮子39组成。
本实用新型的减薄部分由于采用刀盘、刀片去厚，并将该刀盘与绕线模安装在同一根轴上，因此，不仅使线圈扁绕机的结构得以简化，还减少了操作步骤，使得铜排在弯绕的同一位置就能立即进行削薄，从而保证了减薄的位置精度，缩短了绕制时间，提高了效率。此外，还因该实用新型增加的焊接支架可使两卷铜排焊接在一起使用，减少了原材料的浪废。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型扁绕装置的主视图；图3是本实用新型减薄装置的剖面图；图4是本实用新型开卷装置的主视图；图5是本实用新型拉料装置的主视图；图6是本实用新型进料夹紧装置的右视图；图7是本实用新型侧定位装置的右视图。
实施例从图1所见，本实用新型所述线圈扁绕机由开卷装置1、焊接支架2、调平装置3、进料夹紧装置4、侧定位装置5、扁绕装置6、减薄装置7、拉料装置8组成。焊接支架2由支架38、安装在支架38顶部的两个夹紧块37和位于支架38底部的三个以上的轮子39组成，当一卷铜排绕完时，用焊接支架2的一个夹紧块37夹住该卷铜排的尾端，用另一个夹紧块37夹住准备绕制的另一卷铜排首端，将两端焊接起来，即可连接使用。
图2所示扁绕装置6由回转体16、活动座17、液压缸18组成，回转体16与空心轴15同轴联接，液压缸18安装在回转体16上并与活动座17同轴联接，液压缸18将活动座17顶起，把铜排28压在回转体16与活动座17之间。
图3所示减薄装置7由调整垫10、托盘11、刀盘12、刀片13组成，托盘11安装在空心主轴27中的拉杆9上，刀盘12安装在托盘11上并与空心主轴27相联，刀盘12上设有增容槽14，用来控制容增方向，刀片13安装在刀盘12上，调整垫10位于托盘11的顶端，改变调整垫10的厚度可以控制所绕制线圈的荷叶边的大小，更换托盘11可以改变线圈的绕线半径。
图4所示开卷装置1由支架21、底座20和两个相同的料盘19构成，底座20安装在支架21上，并与支架21同轴，两个料盘19反向相联座于底座20上，插销22插于底座20与支架21的联接处。当一卷铜排用完时，可拨出插销22，使底座20旋转180°，即可使用另一料盘19上的铜排。这样可节约辅助时间和停工时间。
图5所示拉料装置8由固定卡板23、活动卡爪26、液压缸24、滑板25组成，固定卡板23安装在滑板25上，液压缸24一端与固定卡板23联接，另一端与活动卡爪26的尾部联接，活动卡爪26的中部联接在固定卡板23上。当线圈一个圆弧的弯绕和削薄完成后，活动卡爪26即在液压缸24的作用下将铜排28勾住，滑板25移动将铜排28拉至所需长度，而后，活动卡爪26打开，滑板25退回原位。
图6所示进料夹紧装置4由液压缸29、固定弯板30、固定板31、活动板32、活动弯板33组成，固定板31安装在固定弯板30上，活动板32安装在活动弯板33上，液压缸29固定在固定弯板30上并与活动弯板33相联。液压缸29顶起活动弯板33，把铜排28压紧在固定板31和活动板32之间。
图7所示侧定位装置5由盖板36、侧定位板35组成，盖板36、侧定位板35压装在支架34上，通过侧面定位保证扁绕的定位精度及线圈的重合度。
利用本实用新型绕线时，首先将铜排料卷装上开卷装置1，拉出铜排28首端，穿过调平装置3、进料夹紧装置4、侧定位装置5、减薄装置7后，将其夹在扁绕装置6中，然后，拉杆9动作将托盘11拉起，空心轴15带动回转体16旋转90°，使铜排围绕在托盘11的圆柱面成型，当一个圆弧绕制成型后，进料夹紧装置4的液压缸29动作，将活动弯板33拉起夹住铜排28，之后空心主轴27带动刀盘12旋转，刮去铜排28内侧的增厚部分，最后，由拉料装置8拉出直边。这样重复循环，直至完成线圈的绕制。
权利要求1.一种线圈扁绕机，包括开卷装置(1)、调平装置(3)、扁绕装置(6)、减薄装置(7)、拉料装置(8)，其特征在于它还有进料夹紧装置(4)、侧定位装置(5)，所述扁绕装置(6)由回转体(16)、活动座(17)、液压缸(18)组成，回转体(16)与空心轴(15)同轴联接，液压缸(18)安装在回转体(16)上并与活动座(17)同轴联接；减薄装置(7)由调整垫(10)、托盘(11)、刀盘(12)、刀片(13)组成，托盘(11)安装在空心主轴(27)中的拉杆(9)上，刀盘(12)安装在托盘(11)上并与空心主轴(27)相联，刀盘(12)上设有容增槽(14)，刀片(13)安装在刀盘(12)上，调整垫(10)位于托盘(11)的顶部。
2.根据权利要求1所述的线圈扁绕机，其特征在于所述进料夹紧装置(4)由液压缸(29)、固定弯板(30)、固定板(31)、活动板(32)、活动弯板(33)组成，固定板(31)安装在固定弯板(30)上，活动板(32)安装在活动弯板(33)上，液压缸(29)固定在固定弯板(30)上并与活动弯板(33)相联。
3.根据权利要求1所述的线圈扁绕机，其特征在于所述侧定位装置(5)由盖板(36)、侧定位板(35)组成，盖板(36)、侧定位板(35)压装在支架(34)上。
4.根据权利要求1至3所述的线圈扁绕机，其特征在于所述拉料装置(8)由固定卡板(23)、活动卡爪(26)、液压缸(24)、滑板(25)组成，固定卡板(23)安装在滑板(25)上，液压缸(24)一端与固定卡板(23)联接，另一端与活动卡爪(26)的尾部相联，活动卡爪(26)的中部联接在固定卡板(23)上。
5.根据权利要求1至3所述的线圈扁绕机，其特征在于所述开卷装置(1)的支架(21)上装有一同轴底座(20)，底座(20)上是两个相同的反向联接的料盘(19)。
6.根据权利要求1所述线圈扁绕机，其特征在于它还有一个焊接支架(2)，该焊接支架(2)由支架(38)、安装在支架(38)顶部的两个夹紧块(37)和位于支架(38)底部的三个以上的轮子(39)组成。
专利摘要本实用新型涉及一种线圈扁绕装置。特别是一种磁极线圈扁绕装置,它由开卷装置、调平装置、进料夹紧装置、侧定位装置、扁绕装置、减薄装置、拉料装置组成,其中减薄装置将线模和减薄部分组装于一体,并采用刀片削薄线圈的增厚部分,因此,该装置不仅结构简单、减薄位置精确,而且还减化了操作步骤、缩短了绕线时间、提高了工作效率。
文档编号H01F41/06GK2378815SQ9923314
公开日2000年5月17日 申请日期1999年4月14日 优先权日1999年4月14日
发明者陈大明, 赵永南, 杨炯 申请人:株洲电力机车厂