有机电致发光器件的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电致发光器件制备技术领域，特别是涉及一种有机电致发光器件的制 备方法。
【背景技术】
[0002]有机电致发光（OrganicLightEmissionDiode)，以下简称0LED，具有亮度高、材 料选择范围宽、驱动电压低、全固化主动发光等特性，同时拥有高清晰、广视角以及响应速 度快等优势，是一种极具潜力的显示技术和光源，符合信息时代移动通信和信息显示的发 展趋势，以及绿色照明技术的要求，是目前国内外众多研究者的关注重点。
[0003] 到目前为止，在有机电致发光器件领域，尽管全世界各国的科研人员通过选择合 适的有机材料和合理的器件结构设计，已使器件性能的各项指标得到了很大的提升。
[0004] 然而，目前的一些发光器件中，红光发光层的材料一般是红色突光材料掺杂于发 光主体材料中形成的掺杂材料，红色突光材料由于其能够在发光层中自己捕获载流子而不 需要借助其他层的能量转移，因此通常只需要较低的浓度就能获得较高的发光亮度，一般 情况下，红色荧光材料的质量浓度低于1%。例如Rubrene掺杂在Alq3中时，其掺杂比例往 往低于1%。采用普通的共蒸方法制备发光层时，红色荧光材料的蒸镀速率极低，需要对蒸发 源采用低热量供给，从而获得较低的蒸镀速率，并且受限于监控设备的精度，这种工艺对于 蒸发源的控制比较困难，从而导致红色荧光材料的掺杂比例难以控制。在要求准确的掺杂 比例的条件下，需要形成掺杂比例较低的掺杂薄膜，对红色荧光材料的蒸镀速率监控要求 非常高，这对监控器的要求非常高，使得在现有的条件下难以精确控制红色荧光材料的比 例。因此，由于红色荧光材料的掺杂比例无法精确控制，因此得到的掺杂薄膜的掺杂浓度不 可控，也就无法实现预先设定的OLED结构，从而影响器件的发光性能。
【发明内容】
[0005] 基于此，有必要提供一种能够较为精确地控制红光发光层中的红色突光材料的掺 杂比例的有机电致发光器件的制备方法。
[0006] -种有机电致发光器件的制备方法，包括如下步骤：
[0007] 提供导电阳极基板；
[0008] 在所述导电阳极基板上真空蒸镀形成空穴传输层；
[0009] 将红色荧光材料和发光主体材料进行混合得到红色荧光材料和发光主体材料的 混合物，于保护气体氛围中将所述红色荧光材料和发光主体材料的混合物进行加热形成固 熔体，真空蒸镀所述固熔体，在所述空穴传输层上形成红光发光层；
[0010] 在所述红光发光层上真空蒸镀形成电子传输层；及
[0011] 在所述电子传输层上真空蒸镀形成阴极，得到所述有机电致发光器件。
[0012] 在其中一个实施例中，真空蒸镀所述固熔体时，在所述空穴传输层上形成红光发 光层的步骤之前，还包括在所述空穴传输层上真空蒸镀形成蓝光发光层的步骤。
[0013] 在其中一个实施例中，所述将所述红色荧光材料和发光主体材料的混合物进行加 热形成固熔体的步骤时，将所述红色荧光材料和发光主体材料的混合物进行加热至高于所 述发光主体材料的熔点5?KTC的温度，然后冷却至室温，得到所述固溶体。
[0014] 在其中一个实施例中，所述加热的升温速率为5?10°C/min，所述冷却至室温的 降温速率为5?10°C/min。
[0015] 在其中一个实施例中，所述真空蒸镀所述固熔体，在所述空穴传输层上形成红光 发光层的步骤中，所述发光主体材料的蒸镀速率为0. 1?lnm/s。
[0016] 在其中一个实施例中，所述真空蒸镀所述固熔体，在所述空穴传输层上形成红光 发光层的步骤中，真空蒸镀的真空度为IXKT5?IXl(T3Pa。
[0017] 在其中一个实施例中，所述红色荧光材料和发光主体材料的质量比为0. 1:100? 1:100。
[0018] 在其中一个实施例中，所述空穴传输层的材料为空穴传输材料，所述在所述导电 阳极基板上真空蒸镀形成空穴传输层的步骤时，所述空穴传输材料的蒸镀速率为0. 1? lnm/s〇
[0019] 在其中一个实施例中，所述电子传输层的材料为电子传输材料，所述在所述红光 发光层上真空蒸镀形成电子传输层的步骤时，所述电子传输材料的蒸镀速率为〇. 1?Inm/ So
[0020] 在其中一个实施例中，所述阴极包括层叠于所述的电子传输层上的氟化物层和金 属层，所述氟化物层的材料为氟化物，所述金属层的材料为金属或合金，所述在所述电子传 输层上真空蒸镀形成阴极的步骤时，所述氟化物的蒸镀速率为〇. 1?lnm/s，所述金属或合 金的蒸镀速率为〇. 1?lnm/s。
[0021] 上述有机电致发光器件的制备方法，首先将红色荧光材料和发光主体材料预混加 热形成固熔体，然后真空蒸镀该固熔体，这种单源蒸镀的工艺的蒸镀速率可以提高，比较容 易控制，能够较精确地控制红光发光层中的红色荧光材料的掺杂比例，制备得到的预先设 计的有机电致发光器件结构。
【附图说明】
[0022] 图1为一实施方式的有机电致发光器件的制备方法的流程图。
【具体实施方式】
[0023] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合图表对本发明 的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发 明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不 违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0024] 请参阅图1，一实施方式的有机电致发光器件的制备方法，包括如下步骤：
[0025] 步骤SllO:提供导电阳极基板。
[0026] 导电阳极基板优选为氧化铟锡（ITO)薄膜层叠于玻璃基板上形成的ITO导电玻 3?〇
[0027] 优选地，导电阳极基板为方块电阻为5?100Q/ □的ITO导电玻璃。
[0028] 将导电阳极基板清洗干净、干燥，备用。
[0029] 步骤S120:在导电阳极基板上真空蒸镀形成空穴传输层。
[0030] 空穴传输层的材料为空穴传输材料。空穴传输材料优选为N，N'-二苯基-N，N'-二 (1-萘基）-1，1'-联苯-4,4'-二胺（即8)、4,4'，4"-三（^3-甲基苯基4-苯基氨基） 三苯胺（m-MTDATA)、N,N' -二苯基-N,N' -二（3-甲基苯基）-1，1' -联苯-4, 4' -二胺（TPD) 或N，N，N'，N' -(四甲氧基苯基）-对二氨基联苯（MeO-TH))。
[0031] 优选采用热阻蒸镀工艺形成层叠于导电阳极基板上的空穴传输层，真空度优选为 IXKT5?IXKT3Pa,空穴传输材料的蒸镀速率优选为0. 1?lnm/s，有利于形成致密性较 高的薄膜。
[0032] 空穴传输层的厚度为20?60nm。
[0033] 步骤S130:将红色荧光材料和发光主体材料进行混合得到红色荧光材料和发光 主体材料的混合物，于保护气体氛围中将红色荧光材料和发光主体材料的混合物进行加热 形成固熔体，真空蒸镀该固熔体，在空穴传输层上形成红光发光层。
[0034] 红色荧光材料优选为4_(二腈甲基)-2_ 丁基-6-( 1，1，7, 7-四甲基久洛呢啶-9-乙 烯基)-4H-吡喃（DCJTB)、4-(二腈甲烯基)-2-异丙基-6-( 1，1，7, 7-四甲基久洛呢啶-9-乙 烯基)-4H-吡喃（DCJTI)、5,6, 11，12-四苯基萘并萘（Rubrene)或4-(二巯基亚甲基)-2-甲 基-6-(对二甲氨基苯乙烯基）-4H-吡喃（DCM)。
[0035] 发光主体材料优选为8-羟基喹啉铝（Alq3)或N，N'_二苯基_N，N'_二（1-萘 基）_1，1'-联苯 _4,4'-二胺（咿8)。
[0036] 红色荧光材料和发光主体材料的质量比优选为0. 1:100?1:100。
[0037] 将红色荧光材料和发光主体材料进行混合得到红色荧光材料和发光主体材料的 混合物，在常压及保护气体氛围中，将该红色荧光材料和发光主体材料的混合物进行加热， 红色荧光材料和发光主体材料的混合物形成固熔体。
[0038] 保护气体为氮气或惰性气体。
[0039] 优选地，将该红色荧光材料和发光主体材料的混合物加热至高于发光主体材料的 熔点5?KTC的温度，然后冷却至室温，得到固熔体。加热使红色荧光材料和发光主体材料 的混合物的温度高于发光主体材料的熔点的5?KTC，以能够克服红色荧光材料和发光主 体材料之间的作用力，保证红色荧光材料和发光主体材料熔化。
[0040] 升温和降温速率越高，固熔体中的红色荧光材料和发光主体材料混合越不均匀， 升温和降温速率越低，固熔体中的红色荧光材料和发光主体材料混合得越均匀，但速率过 低，生产效率较低。兼顾混合均匀性和生产效率，优选以5?10°C/min的升温速率加热至 高于发光主体材料的熔点5?KTC的温度，以5?10°C/min的降温速率冷却至室温。 [0041] 优选地，采用热阻蒸镀工艺蒸镀上述固熔体，使该固熔体沉积在空穴传输层上，形 成层叠于空穴传输层上的红光发光层。
[0042] 蒸镀的真空度优选为IXKT5?IXKT3Pa,发光主体材料的蒸镀速率优选为 0. 1?lnm/s，有利于形成致密性好、无缺陷的薄膜。
[0043] 红光发光层的厚度优选为2?10纳米。
[0044] 优选地，制备空穴传输层后，在进行步骤S130之前，还包括制备层叠于空穴传输 层上的蓝光发光层的步