密闭型电池和密闭型电池的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种密闭型电池(在下文中还简称为“电池”)，该密闭型电池设置有在电池外壳的内部压力超过工作压力时作动并切断流向电极体的电流的电流切断机构。本发明还涉及这种密闭型电池的制造方法。
【背景技术】
[0002]近年来，可充电电池已被用作用于驱动诸如混合动力车辆和电动车辆之类的车辆以及诸如笔记本电脑和视频摄录机之类的便携式电子设备等的电源。日本专利申请公报N0.2010-212034(JP 2010-212034 A)描述了一种这样的电池，其设置有压力型电流切断机构，其中通过激光焊接法将构成该电流切断机构的反转板和集电体焊接在一起。对于JP2010-212034 A中所述的电池，反转板的平板状部位被放置成与集电体的平板状部位接触，并且这两者被焊接在一起(参见JP 2010-212034 A ;图3和5)。
[0003]然而，当制造电池时，反转板(稍后将描述的可动部)相对于集电体(稍后将描述的导电部件)的位置可能由于构成电流切断机构的多个部件的尺寸公差等而在反转板的厚度方向(即，与相互靠接的靠接面垂直的方向)上偏移。例如，如果反转板和集电体之间的接触由于在反转板的厚度方向上的偏移而不足，则这两者之间可能形成间隙，该间隙会使得难以利用能量束将它们焊接在一起，并且因此接合强度会下降。相反，如果反转板由于偏移而牢牢地靠接在集电体上，则可能发生变形，从而使得难以利用平坦面将集电板和反转板焊接在一起，且结果最终会在这两者之间形成间隙。这种情况下，同样，难以利用能量束适当地将两者焊接在一起，因此焊接强度可能降低。特别地，当减小反转板或集电体的厚度(例如，使其变薄)以使电流切断机构小型化或使电池轻量化时，更加容易发生变形，因此变得更加难以确保靠接面。
【发明内容】
[0004]本发明因而提供了一种密闭型电池，其中避免了导电部件和可动部件之间的不良焊接。本发明还提供了一种密闭型电池的制造方法，其中利用能量束适当地焊接构成电流切断机构的导电部件和可动部件。
[0005]本发明的第一方面涉及一种密闭型电池，其包括:电极体，所述电极体具有电极板；电池外壳，所述电池外壳包围该电极体；和电流切断机构，所述电流切断机构在所述电池外壳的内部压力超过工作压力时切断流过所述电极体的电流。所述电流切断机构具有可动部件和导电部件，所述可动部件包括随着所述电池外壳中的内部压力上升而移动的移动部，所述导电部件与所述电极体的所述电极板电连接。所述导电部件包括朝向所述移动部突出的突出部。在所述突出部和所述移动部之间介设有通过利用能量束进行焊接而形成的焊接部。所述导电部件在所述突出部周围具有环形沟槽，所述环形沟槽在所述内部压力超过所述工作压力时以围绕所述焊接部的环状断裂。所述突出部经由所述焊接部弹性地推靠在所述移动部上。所述环状包括圆环形和除圆环形以外的其它形状。
[0006]在上述密闭型电池中，突出部经由焊接部弹性地推靠移动部。在该电池中，在焊接之前，即使突出部和移动部由于构成电流切断机构的部件的尺寸公差等而在靠接方向上偏移，突出部也在可靠地靠接在移动部上的状态下利用能量束被焊接。因此，对于该电池，构成电流切断机构的导电部件和可动部件被可靠地焊接在一起的可靠性高。此外，即使上述可动部件偏移，移动部也不容易靠接在导电部件的除突出部以外的部位上。因此，避免了导电部件由于该靠接而变形，从而能够减小施加至环形沟槽的应力，并且能够抑制电流切断机构的误动作。激光束和电子束是能量束的一些示例。
[0007]此外，在上述密闭型电池中，所述环形沟槽可呈圆环形，并且所述突出部可呈与所述环形沟槽同心的圆环形。
[0008]在上述电池中，环形沟槽呈圆环形，并且突出部呈与环形沟槽同心的圆环形，因此环形沟槽和突出部之间的距离能够沿整个圆周相同。因此，当电池外壳中的内部压力上升并且突出部与移动部分离而使得环形沟槽的一部分中发生断裂时，能够使环形沟槽从此处沿整个圆周可靠地断裂。因而，该电池能够是这样的，即在电池外壳的内部压力超过工作压力时能够可靠地切断流向电极体的电流。
[0009]此外，在上述密闭型电池中，所述导电部件可在所述圆环形的突出部中包括圆形通孔，其中该突出部位于周缘上。
[0010]在上述电池中，在圆环形的突出部中形成有通孔，因此能够易于透过该通孔光学地(例如视觉地)检查焊接部的焊接状态。此外，该电池的导电部件的突出部与突出部中未设置通孔时相比能够沿突出部和移动部的靠接方向弹性地移动大的量。因此，在制造期间，突出部能够更可靠地靠接在移动部上并焊接于其上。
[0011]此外，本发明的第二方面涉及一种密闭型电池的制造方法，所述密闭型电池设置有:电极体，所述电极体具有电极板；电池外壳，所述电池外壳包围所述电极体；和电流切断机构，所述电流切断机构在所述电池外壳的内部压力超过工作压力时切断流过所述电极体的电流，所述电流切断机构具有可动部件和导电部件，所述可动部件包括随着所述电池外壳中的内部压力上升而移动的移动部，所述导电部件与所述电极体的所述电极板电连接，所述导电部件包括朝向所述移动部突出的突出部，在所述突出部和所述移动部之间介设有通过利用能量束进行焊接而形成的焊接部，并且所述导电部件在所述突出部周围具有环形沟槽，所述环形沟槽在所述内部压力超过所述工作压力时以围绕所述焊接部的环状断裂。该制造方法包括用于使所述突出部弹性地靠接在所述移动部上的靠接工序；和用于通过将所述能量束照射于所述突出部而将所述移动部焊接在所述突出部上的焊接工序。
[0012]上述密闭型电池的制造方法包括靠接工序和焊接工序，因此即使由于构成电流切断机构的部件的尺寸公差等而在突出部和移动部的靠接方向上存在偏移，该偏移也被吸收，因此正极导电部件的突出部能够靠接在移动部上。因此，能够制造出其中导电部件和可动部件利用激光束被适当地焊接的电池。此外，设置有从突出部周围的区域突出的突出部，因此正极导电部件的靠接在移动部上的部位被限制于该突出部。结果，导电部件的突出部能够可靠地靠接在可动部件的移动部上。
[0013]此外，在上述制造方法中，所述环形沟槽可呈圆环形，并且所述突出部可呈与所述环形沟槽同心的圆环形。
[0014]在上述电池的制造方法中，环形沟槽呈圆环形，并且突出部呈与环形沟槽同心的圆环形，因此环形沟槽和突出部之间的距离能够沿整个圆周相同。因此，当电池外壳中的内部压力上升并且突出部与移动部分离而使得环形沟槽的一部分中发生断裂时，能够使环形沟槽从此处沿整个圆周可靠地断裂。因而，能够制造出其中在电池外壳的内部压力超过工作压力时能够可靠地切断流向电极体的电流的电池。
[0015]此外，在上述制造方法中，所述导电部件可在所述圆环形的突出部中包括圆形通孔，其中该突出部位于所述圆形通孔的周缘上。
[0016]对于上述制造方法，在圆环形的突出部中形成通孔，因此突出部与突出部中未设置通孔时相比能够在突出部和移动部的靠接方向上弹性地移动大的量。因此，在靠接工序中，突出部能够可罪地罪接在移动部上。此外，当在焊接工序中将移动部焊接在突出部上时，能够易于透过该通孔光学地(例如，视觉地)检查焊接部的状态。
【附图说明】
[0017]下面将参照【附图说明】本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中相似的附图标记表示相似的要素，并且其中:
[0018]图1是根据本发明一个示例性实施例的电池的透视图；
[0019]图2是根