密闭型电池和密闭型电池的制造方法_2

文档序号:8367633阅读:来源:国知局
据该示例性实施例的电池的部分剖开的透视图;
[0020]图3是根据该示例性实施例的电池的部分扩大的端视图(图2中的A部);
[0021 ]图4是该示例性实施例的电流切断机构的说明图;
[0022]图5A和5B是根据该示例性实施例的包围部件的说明图;
[0023]图6A和6B是根据该示例性实施例的电池的制造方法的说明图;
[0024]图7是根据该示例性实施例的电池的制造方法的说明图(沿图6B的线VI1-VII截取的端视图);
[0025]图8是根据该示例性实施例的电池的制造方法的说明图;
[0026]图9是根据该示例性实施例的电池的制造方法中的靠接工序的说明图;
[0027]图10是根据该示例性实施例的电池的制造方法中的靠接工序的另一说明图;
[0028]图11是根据该示例性实施例的电池的制造方法中的靠接工序的又一说明图;
[0029]图12是根据该示例性实施例的电池的制造方法中的靠接工序的再另一说明图;
[0030]图13是根据该示例性实施例的电池的制造方法中的焊接工序的说明图;
[0031]图14是根据该示例性实施例的变型例的导电部件的说明图;
[0032]图15是根据该示例性实施例的另一变型例的导电部件的说明图;以及
[0033]图16是根据该示例性实施例的又一变型例的导电部件的说明图。
【具体实施方式】
[0034]接下来,将参照附图描述本发明的示例性实施例。首先,将描述根据该示例性实施例的电池I。该电池I是密闭型锂离子二次电池,其包括具有正极板20和负极板30的电极体10、包围该电极体10的电池外壳80以及包括电流切断机构62的正极端子机构60(参见图1)。该电池I还包括未示出的电解液一其浸溃在电极体10中一和负极端子结构70。在这些之中,正极端子结构60的电流切断机构62在电池外壳80的内部压力F超过工作压力G时切断流过电极体10的电流。
[0035]电池I的电池外壳80具有外壳主体部件81和密封盖82,所述外壳主体部件81具有开口。在这些之中,密封盖82呈矩形板状,并且封闭外壳主体部件81的开口。该密封盖82被焊接在该外壳主体部件81上。
[0036]同时,电极体10的带状的正极板20和负极板30经由由聚乙烯制成的、未示出的带状的隔板以扁平状卷绕(参见图1)。电极体10的正极板20与正极端子结构60的稍后将描述的正极内部端子结构61 (正极导电部件63)接合,而电极体10的负极板30与负极端子结构70的稍后将描述的负极内部端子部件71接合(参见图2)。电极体10的正极板20在带状的正极箔28的两面上载持未示出的正极活性物质层,沿正极箔28的一侧的正极引线部28f除外。同样,负极板30在带状的负极箔38的两面上载持未示出的负极活性物质层,沿负极箔38的一侧的负极引线部38f除外。
[0037]此外,负极端子结构70主要包括由铜制成并且定位在电池外壳80的内部的负极内部端子部件71、也由铜制成但定位在电池外壳80的外部的负极外部端子部件78和由绝缘树脂制成的垫片79(参见图2)。在这些之中,呈曲柄形状弯曲的负极外部端子部件78具有用于在末端侧使用螺栓紧固汇流条等的通孔78H。此外,垫片79介设在负极外部端子部件78和负极内部端子部件71与电池外壳80之间,由此使负极外部端子部件78和负极内部端子部件71与电池外壳80绝缘。此外,负极内部端子部件71在电池外壳80内与负极板30的负极引线部38f接合并且电连接,同时穿过电池外壳80的密封盖82并且将负极外部端子部件78和垫片79压接在密封盖82上,并与负极外部端子部件78电连接。
[0038]另一方面,正极端子结构60主要包括:i)正极内部端子结构61,其定位在电池外壳80的内部并且包括电流切断机构62,ii)正极外部端子部件68,其由铝制成并且定位在电池外壳80的外部,和iii)由绝缘树脂制成的垫片(外部垫片69A和内部垫片69B)(参见图2)。在这些之中,呈曲柄形状弯曲的正极外部端子部件68具有用于在末端侧使用螺栓紧固汇流条等的通孔68H。此外,外部垫片69A定位在电池外壳80的外部并且介设在正极外部端子部件68和电池外壳80之间,由此使正极外部端子部件68与电池外壳80绝缘。另一方面,内部垫片69B定位在电池外壳80的内部并且介设在正极内部端子结构61和电池外壳80之间,由此使正极内部端子结构61与电池外壳80绝缘。
[0039]正极内部端子结构61如图2和3所示包括全都由铝制成的正极导电部件63、平板状的隔膜64、矩形凹状的转移部件65和压接部件67。正极内部端子结构61还具有包围部件66,其由树脂制成并且包围正极导电部件63的稍后将描述的主体部63X、隔膜64、转移部件65和内部垫片69B。
[0040]在这些之中,压接部件67穿过密封盖82的通孔82H,并且将转移部件65、正极外部端子部件68以及垫片69A和69B压接在密封盖82上(参见图3)。此外,压接部件67将转移部件65与正极外部端子部件68电连接。
[0041]此外,包围部件66如图5A所示具有U形壁部66A、在三侧由该壁部66A包围的矩形板状的底板部66B和从壁部66A平行于底板部66B延伸的大致U形的板状导引部66C。在这些之中,壁部66A具有多个矩形的壁部通孔66AH。从内部垫片69B的外表面突出的突出部69BT如图3所示嵌合在这些壁部通孔66AH中。此外,底板部66B具有定位在中央的第一通孔66BH,和两个第二通孔66BJ,第二通孔66BJ —侧各一个地定位在该第一通孔66BH的外侧,且其与正极导电部件63的稍后将描述的第二通孔68J—起形成孔。在根据本示例性实施例的电池I中,在第一通孔66BH中配置有隔膜64的稍后将描述的移动部64A (参见图3)。此外,电池外壳80的内部压力能够经第二通孔66BJ在图3中向上施加至隔膜64。
[0042]转移部件65的周缘部65E以气密方式与隔膜64的稍后将描述的周缘部64E接合。因此,转移部件65、隔膜64和压接部件67形成空间C(参见图3)。在该示例性实施例中,该空间C经压接部件67的通孔67H与电池外壳80的外部连通,因此该空间C中的压力为大气压。
[0043]隔膜64包括移动部64A和平板状的平板部64B,所述移动部64A朝向正极导电部件63的主体部63X(接下来将描述)侧突出并且经由焊接部PT与正极导电部件63的突出部63A(接下来将描述)接合,所述平板部64B定位在该移动部64A周围(参见图3和4)。对于该隔膜64,移动部64A能够通过平板部64B的变形在图3和4中向上移动。此外,在该示例性实施例中,各部件的尺寸被设计成使得隔膜64的移动部64A的面向突出部63A侧的主面64AF定位在图3中用点划线表示的平面LX内,该平面包括包围部件66的底板部66B的外表面66BF。图3是移动部64A在所设计的靠接方向DT (稍后将描述)上未偏移并且从靠接方向DT看的移动部64A的主面64AF定位在平面LX内的情形的视图。
[0044]正极导电部件63如图6A所示包括矩形板状的主体部63X和从该主体部63X在图6A中向下延伸的带板状的集电部63Y。在这些之中,集电部63Y与正极板20的正极引线部28f接合和电连接(参见图2)。
[0045]同时,主体部63X包括定位在中央的圆形的第一通孔63H、环形突出部63A和露出部63B,所述突出部63A呈圆
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