不平坦粒子层制备方法、有机电致发光器件和显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于显示技术领域，具体涉及一种不平坦粒子层的制备方法、有机电致发光器件和显示装置。
【背景技术】
[0002]OLED (Organic Light Emitting D1de，有机电致发光)器件由于同时具备自发光，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程简单等优异特性，被认为是下一代平面显示装置的新兴技术。
[0003]现有的OLED器件的结构示意图如图1、图2所示，包括阴极、有机发光层、阳极和玻璃基底几个部分。
[0004]发明人发现现有技术中至少存在如下问题:有机发光层发出的光子射到空气层时，在入射介质(图1入射介质为玻璃基底，图2入射介质为半透明阴极)与空气的交界面发生反射和折射，入射角和折射角满足关系式Ii1.sin Θ 1= η 2.sin θ 2，其中，叫为入射介质的折射率，η2为空气折射率，当入射角大于或等于临界角时，发生全反射，光线将不能出射到空气中，在图1、图2中，光线a，b经过折射后射出到了空气中，而光线c，d由于入射角等于或大于临界角，在交界面发生全反射而不能逸出玻璃基底表面，即存在一定角度的“逸出锥”，降低了 OLED器件的取光效率。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有的OLED器件取光效率低的问题，提供一种不平坦粒子层的制备方法、有机电致发光器件和显示装置。
[0006]解决本发明技术问题所采用的技术方案是:
[0007]一种不平坦粒子层的制备方法，包括以下步骤:
[0008]在基底上形成纳米粒子层；
[0009]加热基底，以使和基底接触的纳米粒子熔融，而表面的纳米粒子为固态；
[0010]冷却上述基底，形成表面不平坦的纳米粒子层。
[0011]优选的，所述在基底上形成纳米粒子层是将纳米粒子混合液涂覆到基底上，所述纳米粒子混合液包括纳米粒子、该纳米粒子的溶剂及分散剂。
[0012]优选的，所述加热基底是在基底没有形成纳米粒子层的一侧进行的。
[0013]优选的，所述纳米粒子层为透明聚合物材料。
[0014]优选的，所述透明聚合物材料包括聚苯乙烯和/或聚甲基丙烯酸酯。
[0015]优选的，所述透明聚合物材料的玻璃化转变温度为T1，所述加热温度为?\?1\+50。(:。
[0016]优选的，所述加热时间为I?20min。
[0017]优选的，所述纳米粒子的形状为球形。
[0018]优选的，所述纳米粒子的粒径为400?700nm。
[0019]优选的，所述不平坦粒子层的厚度小于lOOOnm。
[0020]优选的，在涂覆上述纳米粒子的混合液之前的基底上设有电极。
[0021]本发明还提供一种有机电致发光器件，包括基底、阳极、有机发光层以及阴极；所述基底为上述的方法制备的包括不平坦粒子层的基底。
[0022]本发明还提供一种显示装置，包括上述的有机电致发光器件。
[0023]本发明的不平坦粒子层的制备方法只需增加涂覆和加热步骤，方法简单，易于工业生产，该方法制备的不平坦粒子层表面不平坦的程度均匀，周期性良好。包括该不平坦粒子层的基底用于OLED器件，器件性能稳定，且可以改变OLED器件的有机发光层的光线的传播方向，避免在交界面形成内全反射，使更多的光出射到空气中，提高OLED器件取光效率、提升OLED器件亮度及可视角。本发明的方法制备的有机电致发光器适用于各种显示装置。
【附图说明】
[0024]图1为现有的OLED器件的结构示意图；
[0025]图2为另一种现有的OLED器件的结构示意图；
[0026]图3本发明的实施例2的不平坦粒子层的制备方法示意图；
[0027]图4本发明的实施例3的OLED器件的结构示意图；
[0028]图5本发明的实施例3的OLED器件的发光示意图；
[0029]其中，附图标记为:1、阴极；2、有机发光层；3、阳极；4、基底；5、不平坦粒子层。
【具体实施方式】
[0030]为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0031]实施例1:
[0032]本实施例提供一种不平坦粒子层的制备方法，包括以下步骤:
[0033]在基底上形成纳米粒子层；
[0034]加热基底，以使和基底接触的纳米粒子熔融，而表面的纳米粒子为固态；
[0035]冷却上述基底，形成表面不平坦的纳米粒子层。
[0036]本实施例的不平坦粒子层的制备方法只需增加涂覆和加热步骤，方法简单，易于工业生产，该方法制备的不平坦粒子层表面不平坦的程度均匀，周期性良好。包括该纳米粒子层的基底用于OLED器件，器件性能稳定，且可以改变OLED器件的有机发光层的光线的传播方向，避免在交界面形成内全反射，使更多的光出射到空气中，提高OLED器件取光效率、提升OLED器件亮度及可视角。本发明的方法制备的有机电致发光器适用于各种显示装置。
[0037]实施例2:
[0038]本实施例提供一种不平坦粒子层的制备方法，如图3所示，包括以下步骤:
[0039]S1、在基底上形成纳米粒子层；
[0040]将纳米粒子与该纳米粒子的溶剂、分散剂混合形成纳米粒子的混合液；也就是说，将纳米粒子与溶剂、分散剂混合，其中，分散剂有助于提升纳米粒子在基底4表面的排布，防止纳米粒子的堆积，有助于形成单层纳米粒子。
[0041 ] 优选的，所述纳米粒子的形状为球形。
[0042]其中，当纳米粒子的形状为球形时，形成的不平坦粒子层5表面不平坦的程度均匀，周期性良好。当其用于OLED器件后，光线在球形表面不会发生内全反射，光线射出方向与法线方向相同，如图5所示。
[0043]优选的，所述纳米粒子的粒径为400?700nm。
[0044]也就是说，纳米粒子粒径太大或太小，不利于控制形成的不平坦粒子层5的厚度，纳米粒子的粒径为400?700nm时，易于涂覆操作及加热成型操作。
[0045]优选的，所述纳米粒子为透明聚合物材料。
[0046]也就是说，采用透明聚合物材料，当包括该不平坦粒子层的基底4用于OLED器件后，可以提尚取光效率。
[0047]优选的，所述纳米粒子包括聚苯乙烯和/或聚甲基丙烯酸酯。
[0048]其中，当纳米粒子为聚苯乙烯时，可采用甲醇或甲苯等有机溶剂；当纳米粒子为聚甲基丙烯酸酯时，可采用氯仿、乙酸、乙酸乙酯、丙酮等有机溶剂。优选选用挥发性强的溶剂。本领域技术人员可以根据经验选取与纳米粒子相适应的分散剂，例如PVP (聚乙烯吡咯酮)等。
[0049]然后在基底4上涂覆上述纳米粒子的混合液；
[0050]也就是说，通过旋涂的方式将上述纳米粒子的混合液涂覆在基底4上，这样可以保证混合液与基底4之间形成一层薄厚均匀的膜层，形成聚苯乙烯纳米粒子的单分子层。
[0051]S2、加热基底4，以使和基底4接触的纳米粒子熔