电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种电连接器，尤指一种连接线缆的电连接器。
【背景技术】
[0002] 现有的一种电连接器，用W对接一对接连接器并连接一线缆，包括一绝缘本体，多 个端子固定于所述绝缘本体，W及一金属壳体包覆于所述绝缘本体。所述绝缘本体前端凹 设一插接空间供所述对接连接器插入，自所述绝缘本体后端面向前贯穿设有多个端子槽， 多个所述端子对应从后向前插入多个所述端子槽，每一所述端子前端设有一接触部伸入所 述插接空间与所述对接连接器的对接端子相对接。所述绝缘本体后端设有一电路板，每一 所述端子后端具有一焊接部焊接至所述电路板的一端，所述线缆焊接至所述电路板的另 一端，从而使所述端子与所述线缆电性连接。于所述绝缘本体后端利用镶埋成型（insert Molding)的方式成型一绝缘块，所述绝缘块包覆并固定所述焊接部，所述电路板W及所述 线缆前端，从而将所述电连接器与所述线缆固定。由于所述端子的长度较长，而厚度较薄， 故所述端子槽对应的长度较长，而宽度较窄，W方便收容固定所述端子。而在注塑成型所述 绝缘本体时，由于所述端子槽的长度较长，而宽度较窄，使得模具的PIN针强度较弱，成型 过程中容易产生歪斜，进而导致成型后的所述端子槽容易歪斜，影响了所述端子的顺利插 接。
[0003] 为了解决上述问题，本领域技术人员通过在所述端子槽两侧分别凹设一凹陷部， W增大所述端子槽的宽度，同时使用较粗的PIN针成型所述端子槽，由于PIN针的强度增 强，使得PIN针在成型过程中不容易歪斜变形，从而保证成型后的所述端子槽不容易歪斜， 使所述端子能够顺利插入所述端子槽。
[0004] 然而，由于所述端子槽两侧凹设有所述凹陷部，而所述端子仅收容于所述端子槽， 而未延伸进入所述凹陷部，即所述端子仅能填充所述端子槽的空间，而不能填充所述凹陷 部的空间，由于所述凹陷部与整个所述端子槽相连通，当镶埋成型（insertMolding)所述 绝缘块时，所述端子仅能挡止流动的塑胶自所述绝缘本体后端进入所述端子槽，而无法挡 止流动的塑胶自所述绝缘本体后端进入所述凹陷部，再经由所述凹陷部流入所述端子槽进 而流入所述插接空间，从而使所述接触部的弹性变形空间减小，影响了所述接触部与所述 对接端子的弹性对接，并且流动的塑胶会堆叠至所述插接空间，阻碍所述对接连接器插入 所述插接空间，严重影响了所述电连接器与所述对接连接器的电性连接。
[0005] 因此，有必要设计一种改良的电连接器，W克服上述问题。
【发明内容】
[0006] 针对【背景技术】所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有良好的电性连 接性能的电连接器。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型采用W下技术手段：
[0008] 一种电连接器，其特征在于，包括一绝缘本体，所述绝缘本体前端具有一插接空 间，所述绝缘本体开设多个端子槽与所述插接空间相连通，每一所述端子槽具有相对设置 的二侧壁，至少一所述侧壁凹设一凹陷部，所述凹陷部与所述端子槽侧向连通；多个端子， 对应组装于多个所述端子槽，每一所述端子一端设有一接触部位于所述插接空间，另一端 设有一焊接部凸出于所述绝缘本体后端，所述端子具有一连接部连接于所述接触部与所述 焊接部，自所述连接部至少一侧朝向所述凹陷部凸设一挡止部使得所述挡止部位于所述凹 陷部；一绝缘块，镶埋成型于所述绝缘本体后端，并包覆于所述焊接部，所述绝缘块前端向 前凸设一凸出部进入所述凹陷部，所述挡止部挡止于所述凸出部前方。
[0009] 进一步，所述挡止部自所述连接部板面刺破并向后延伸形成。
[0010] 进一步，所述凹陷部自所述端子槽后端面向前凹设形成，所述凹陷部与所述端子 槽顶壁W及底壁均具有一段距离。
[0011] 进一步，每一所述端子槽的所述二侧壁分别凹设所述凹陷部，每一所述端子的所 述连接部的相对两侧分别沿相反的方向凸设有所述挡止部，且两个所述挡止部沿前后方向 设置，两个所述挡止部对应抵持于两个所述凹陷部的内壁面。
[0012] 进一步，所述绝缘本体后端面向前凹设一收容空间，一电路板，部分收容于所述收 容空间，每一所述端子的所述焊接部焊接至所述电路板一端，所述绝缘块与所述焊接部W 及所述电路板镶埋成型于一体，且填充所述收容空间。
[0013] 进一步，所述连接部于靠近所述焊接部处设有一固持部，所述固持部与所述端子 槽内壁面干设配合，所述挡止部自所述固持部板面凸设形成。
[0014] 进一步，所述连接部于靠近所述接触部处凸设一支撑部，所述支撑部位于所述接 触部与所述固持部之间，所述支撑部朝向所述绝缘本体的水平中屯、面凸设形成，且所述支 撑部抵持于所述端子槽内壁面。
[0015] 进一步，所述绝缘本体沿前后方向贯穿设有两排所述端子槽，多个所述端子对应 位于两排所述端子槽且于所述绝缘本体排列成上下两排，一屏蔽片插设于所述绝缘本体且 位于上下两排所述端子之间，每一所述端子的板面与所述屏蔽片的板面相垂直。
[0016] 进一步，所述屏蔽片具有一基部位于所述端子槽后端，自所述基部相对两侧分别 向前延伸一锁扣臂，所述绝缘本体相对两侧分别凹设一缕空部与所述插接空间相连通，所 述锁扣臂收容于所述缕空部且伸入所述插接空间，所述基部于所述二锁扣臂之间凸设二固 持臂，每一所述固持臂位于最外侧的所述端子及与其相邻的所述端子之间，所述绝缘本体 于两排所述端子槽之间开设二固定槽，所述二固持臂对应固定于所述二固定槽。 阳017] 进一步，一金属壳体包覆于所述绝缘本体，所述金属壳体W抽引的方式形成，所述 绝缘块部分位于所述金属壳体，所述金属壳体与所述绝缘本体W及所述绝缘块固定于一 体。
[0018] 进一步，一种电连接器，用W对接一对接连接器，其特征在于，包括一绝缘本体，所 述绝缘本体前端具有一插接空间，用W供所述对接连接器插入，所述绝缘本体开设多个端 子槽与所述插接空间相连通，每一所述端子槽具有相对设置的二侧壁，至少一所述侧壁凹 设一凹陷部，所述凹陷部与所述端子槽侧向连通；多个端子，对应组装于多个所述端子槽， 每一所述端子一端设有一接触部位于所述插接空间与所述对接连接器相对接，另一端设有 一焊接部伸出所述绝缘本体，所述端子具有一连接部位于所述接触部与所述焊接部之间， 自所述连接部至少一侧朝向所述凹陷部凸设一挡止部，所述挡止部抵持于所述凹陷部内壁 面。
[0019] 进一步，所述挡止部自所述连接部板面刺破并向后延伸形成。
[0020] 进一步，所述凹陷部自所述端子槽后端面向前凹设形成，所述凹陷部与所述端子 槽顶壁W及底壁均具有一段距离。
[0021] 进一步，每一所述端子槽的所述二侧壁分别凹设所述凹陷部，每一所述端子的所 述连接部的相对两侧分别沿相反的方向凸设有所述挡止部，且两个所述挡止部沿前后方向 设置，两个所述挡止部对应抵持于两个所述凹陷部的内壁面。
[0022] 进一步，所述绝缘本体后端面向前凹设一收容空间，一电路板部分收容于所述收 容空间，每一所述端子的所述焊接部焊接至所述电路板一端，所述绝缘块与所述焊接部W 及所述电路板镶埋成型于一体，且填充所述收容空间，所述绝缘块前端一体成型一凸出部 进入所述凹陷部，所述挡止部挡止于所述凸出部前端。
[0023] 进一步，一线缆焊接至所述电路板另一端，W与所述端子电性连接，所述绝缘块包 覆固定所述线缆的前端。
[0024] 进一步，所述连接部于靠近所述焊接部处设有一固持部，所述固持部与所述端子 槽内壁面干设配合，所述挡止部自所述固持部板面凸设形成。
[0025] 进一步，所述连接部于靠近所述接触部处凸设一支撑部，所述支撑部位于所述接 触部与所述固持部之间，所述支撑部朝向所述绝缘本体的水平中屯、面凸设形成，当所述对 接连接器未插入所述插接空间时，所述支撑部抵持于所述端子槽