一种高精度电池电解液注入装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池生产设备领域，具体是一种高精度电池电解液注入装置。
【背景技术】
[0002]锂电池的制造过程中包含电解液的灌注步骤，现有技术中一般是采用将注液头直接伸入电池内腔的方式进行灌注，为了能够使电解液准确的注入，很多厂家都是靠人工实现电解液准确的注入，但是工作效率低，有些厂家采用半自动的分批设备，但也仅是一个一个的少量注射，工作效率低，电解液注射量不准，影响电池的质量，无法实现将一组电池壳体摆放好，然后将摆放好的一组药瓶向前移动一个药瓶宽度的距离，实现分批注入电解液，并将下一组药瓶送入运输线上，同时，电解液注入过程中，密封下过不好，导致电解液容易发生漏出。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高精度电池电解液注入装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种高精度电池电解液注入装置，包括第一输送带、分液盘、第二输送带和套杯，所述第一输送带的一侧设有驱动气缸，驱动气缸的输出端安装有顶压气缸，顶压气缸的底部设分液盘，分液盘侧面连接输液管，分液盘底部设有若干个套杯，套杯底部外边缘套设有橡胶密封圈，第一输送带出口两侧设有用于将电池壳体截停在第一药瓶运输线上的截停器，第一输送带出口处设有第二输送带，第二输送带上设有若干个分配盒。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述套杯上端通过注液阀连通分液盘。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述套杯底端设有若干微孔。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述截停器为气缸驱动或电气驱动。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述第一输送带和第二输送带垂直设置。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述分配盒底部设有电磁组件。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:所述一种高精度电池电解液注入装置，结构简单，操作方便，通过分液盘和若干套杯实现电池壳体分批次进行电解液注入，有效提高生产效率，通过驱动气缸和顶压气缸移动注入，避免发生混乱，降低劳动成本，在套杯及注液阀计量下实现电解液的高精度注入，而且套杯底部设置的橡胶密封圈有效避免电解液的漏出，达到密封效果。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型中分液盘的结构示意图。
[0014]图3为本实用新型中套杯的结构示意图。
[0015]图中:1-驱动气缸、2-截停器、3-第一输送带、4-注液阀、5-顶压气缸、6_分液盘、7_输液管、8-第二输送带、9-电池壳体、10-分配盒、11-套杯、12-橡胶密封圈。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种高精度电池电解液注入装置，包括第一输送带3、分液盘6、第二输送带8和套杯11，所述第一输送带3的一侧设有驱动气缸I，驱动气缸I的输出端安装有顶压气缸5，顶压气缸5的底部设分液盘6，分液盘6侧面连接输液管7，分液盘6底部设有若干个套杯11，套杯11上端通过注液阀4连通分液盘6，套杯11底部外边缘套设有橡胶密封圈12，套杯11底端设有若干微孔，第一输送带3出口两侧设有用于将电池壳体9截停在第一药瓶运输线I上的截停器2，截停器2为气缸驱动或电气驱动，第一输送带3出口处设有第二输送带8，第一输送带3和第二输送带8垂直设置，第二输送带8上设有若干个分配盒1，分配盒1底部设有电磁组件，实现对电池壳体9的吸附。
[0018]使用时，驱动气缸I驱动顶压气缸5以及分液盘6运动至第一药瓶运输线3的上方，顶压气缸5驱动分液盘6向下运动，分液盘6下方的套杯11压合在电池壳体9上，套杯11外侧套设的橡胶密封圈12与电池壳体9上端的平台接触，达到密封效果，防止电解液渗出，然后输液管7向分液盘6内注液，分液盘6底部的设置的若干注液阀4将电解液注入套杯11，注入完成后套杯11上方的注液阀4关闭，套杯11内电解液通过底部若干微孔渗入底部电池壳体9内，橡胶密封圈12有效避免电解液的漏出，然后截停器2打开，顶压气缸5驱动分液盘6向上运动，驱动气缸I驱动顶压气缸5以及分液盘6向第二输送带8移动，并将电池壳体9带到分配盒10上，然后顶压气缸5驱动分液盘6下降，电池壳体9落入分配盒10内，在分配盒10内电磁组件吸引下实现与套杯11的分离，从而完成电池壳体9电解液注入。
[0019]本实用新型的工作原理是:所述一种高精度电池电解液注入装置，结构简单，操作方便，通过分液盘6和若干套杯11实现电池壳体9分批次进行电解液注入，有效提高生产效率，通过驱动气缸I和顶压气缸5移动注入，避免发生混乱，降低劳动成本，在套杯11及注液阀4计量下实现电解液的高精度注入，而且套杯11底部设置的橡胶密封圈12有效避免电解液的漏出，达到密封效果。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种高精度电池电解液注入装置，包括第一输送带、分液盘、第二输送带和套杯，其特征在于，所述第一输送带的一侧设有驱动气缸，驱动气缸的输出端安装有顶压气缸，顶压气缸的底部设分液盘，分液盘侧面连接输液管，分液盘底部设有若干个套杯，套杯底部外边缘套设有橡胶密封圈，第一输送带出口两侧设有用于将电池壳体截停在第一药瓶运输线上的截停器，第一输送带出口处设有第二输送带，第二输送带上设有若干个分配盒。2.根据权利要求1所述的一种高精度电池电解液注入装置，其特征在于，所述套杯上端通过注液阀连通分液盘。3.根据权利要求1所述的一种高精度电池电解液注入装置，其特征在于，所述套杯底端设有若干微孔。4.根据权利要求1所述的一种高精度电池电解液注入装置，其特征在于，所述截停器为气缸驱动或电气驱动。5.根据权利要求1所述的一种高精度电池电解液注入装置，其特征在于，所述第一输送带和第二输送带垂直设置。6.根据权利要求1所述的一种高精度电池电解液注入装置，其特征在于，所述分配盒底部设有电磁组件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精度电池电解液注入装置，包括第一输送带、分液盘、第二输送带和套杯，所述第一输送带的一侧设有驱动气缸，驱动气缸的输出端安装有顶压气缸，顶压气缸的底部设分液盘，分液盘侧面连接输液管，分液盘底部设有若干个套杯，套杯底部外边缘套设有橡胶密封圈，第一输送带出口两侧设有用于将电池壳体截停在第一药瓶运输线上的截停器，第一输送带出口处设有第二输送带，第二输送带上设有若干个分配盒，所述一种高精度电池电解液注入装置，实现电池壳体分批次进行电解液注入，有效提高生产效率，避免发生混乱，降低劳动成本，实现电解液的高精度注入，有效避免电解液的漏出，达到密封效果。
【IPC分类】H01M2/36
【公开号】CN205194777
【申请号】CN201520945191
【发明人】郭星泉, 何小川, 肖忠明, 熊军
【申请人】赣州雄博新能源科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月24日