万能配线模板的制作方法

本发明属于电能计量专业配线领域，即万能配线模板。

背景技术：

在现有技术中，基本都是采用人工配线的方式配置电表箱，利用钉板折弯的方式减低折线的劳动强度。方式粗糙简单，最大的问题是不同人员配线工艺水平不同，无法量化二次线用量，配线过程中二次线浪费，配线效率低，造成同一批次配线工艺不统一影响美观，人工依据经验取线定长出现不同程度的浪费。目前未发现同类产品。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种万能配线模板，使得统一配线工艺、规范材料用量、节约配线时间。

本发明的技术解决方案是：万能配线模板，包括底板,底板上有密布的螺母孔，底板上额外配有若干个线槽块，线槽块通过螺栓与底板上螺母孔连接；线槽块表面有一个以上线槽和一个以上螺栓孔。

上述方案中：

线槽块的线槽为一个凹槽，凹槽内有两个螺栓孔。

线槽块的线槽为四个间隔的凹槽，凹槽之间的凸台上有两个螺栓孔。

万能配线模板是通过不同模块组件，适用于不同电能表箱、配电盘尺寸建立标准配线模型，使其配线工作在模型中一次性完成，整体平移至电能表箱、配电盘中安装。

本发明的优点是：1、可根据不同批次配电箱、电能表箱统一配线走向、统一配线工艺。2、可量化二次配线用量，避免配线时掐头去尾造成的浪费。3、配线过程流程化，提高工作效率。

下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本发明结构简图。

图2是本发明中线槽块实施例1结构简图。

图3是图2俯视结构简图。

图4是本发明中线槽块实施例2结构简图。

图5是图4俯视结构简图。

具体实施方式

参见图1－5，主要零部件名称为：底板1，螺母孔2，线槽块3，线槽4，螺栓孔5，导线6。

参见图1－5，万能配线模板，包括底板1（绝缘板）,底板1上有密布的螺母孔2(纵横间隔布置,孔内沉入螺母,外来螺栓与螺母螺纹连接)，底板1上额外配有若干个线槽块3，线槽块3通过螺栓与底板上螺母孔2连接(可以在底板1上任意位置固定)；线槽块3表面有一个以上线槽4和一个以上螺栓孔5。线槽4为凹槽，凹槽至少一种线径宽，宽一点的可以同时并排容纳多个导线。螺栓孔5位置不限，可以在线槽4内，也可以在线槽4旁边凸台上，通常为两个，避免线槽块3旋转。螺栓孔5形状不限，可以是圆的（通常并排两个），可以是长条形的（通常拧上两个螺栓，防止线槽块3旋转）。图1为布线示意图，显示导线6走向,导线6置于线槽4内。

参见图2、3，是线槽块3的实施例1，线槽块3的线槽4为一个凹槽，凹槽内有两个螺栓孔5。凹槽根据宽窄可以并排排布多个导线，凹槽根据宽窄可以可以有多种规格的线槽块3。线槽块3固定时候通过螺栓经过螺栓孔5与螺母孔2连接。

参见图4、5，是线槽块3的实施例2，线槽块3的线槽4为四个间隔的凹槽，可以并排至少排布四条电线，凹槽之间的凸台上有两个螺栓孔5。

根据不同电能表箱、配电盘尺寸可以使用螺栓将线槽块3固定于底板1上任何部位，建立配线布线模型，实现电表箱、配电盘线束一次成型。