线圈盘组件和电磁烹饪器具的制作方法

本发明涉及烹饪器具领域，特别涉及一种线圈盘组件和电磁烹饪器具。
背景技术：
：电磁式烹饪器具，诸如电磁炉、电饭煲和压力锅等，通常是依靠安装于线圈盘上的线圈绕组产生变化的磁场，从而使锅底产生涡流而发热，达到烹饪食物的目的。参照图1，目前，电磁炉内安装有用以加热的线圈盘，线圈盘包括一线圈盘座10’，线圈盘座10’的左下角(一般是在左下角，当然也可是在其他位置，此处以左下角为例进行说明)安装有散热风扇70’，由于散热风扇70’工作时，受到面板以及散热风扇周围其他结构的止挡，气流主要沿右上方流动，如图1中的出风方向Y。然而，位于偏离出风方向Y的线圈绕组产生的热量难以被气流带走，如此，便导致线圈盘整体散热不均匀。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种线圈盘组件，旨在解决了线圈盘散热不均匀的问题。为实现上述目的，本发明提出的线圈盘组件，安装于电磁烹饪器具，用以与散热风扇的出风方向对应设置，所述线圈盘组件包括：线圈盘座，设置有多个供线圈绕组安装的绕线槽，所述绕线槽包括沿所述出风方向设置的多个第一绕线槽，以及偏离所述出风方向设置的多个第二绕线槽；导风凸起，凸设于所述线圈盘座，用以将散热风扇的气流导向所述第二绕线槽。优选的，所述线圈盘座具有上下两个表面，所述绕线槽设置于所述线圈盘座的上表面。优选的，所述线圈盘座上具有一进风口，所述导风凸起包括一第一凸条，所述第一凸条自所述进风口延伸至与所述第二绕线槽相邻并偏离所述进风口的第一绕线槽。优选的，所述第一凸条的位于所述进风口的一端设置有一导流部，所述导流部朝向远离所述第二绕线槽的方向延伸，并且，所述导流部与所述第一凸条的夹角为钝角设置。优选的，所述导风凸起还包括至少一位于所述第一凸条与所述第二绕线槽之间的第二凸条，所述第二凸条与所述第一凸条呈间隔设置，并且，所述第二凸条与所述第一凸条之间的间隙在远离所述进风口的方向上呈渐扩设置。优选的，所述的远离所述进风口的一端延伸至相邻的两所述第二绕线槽之间。优选的，所述进风口处凸设有两导向凸起，两所述导向凸起之间的间隙在所述线圈盘座上自外向内呈渐缩设置。优选的，所述导向凸起由安装于线圈盘座的磁条凸出于所述上表面的部分形成。优选的，所述导风凸起由安装于所述线圈盘座的磁条凸出于所述上表面的部分形成。优选的，多个所述绕线槽在所述线圈盘座的周向上呈间隔排布。优选的，所述线圈盘座上设置有连通两相邻的绕线槽的第一凹槽。优选的，所述第一凹槽将所述线圈盘座的底部贯通。优选的，所述绕线槽上设置有一将所述线圈盘座的底部贯通的第二凹槽，所述第二凹槽靠近所述线圈盘座的周缘设置。本发明还提供一种电磁烹饪器具，包括线圈盘组件，所述线圈盘组件包括线圈盘座和导风凸起，所述线圈盘座设置有多个供线圈绕组安装的绕线槽，所述绕线槽包括沿所述出风方向设置的多个第一绕线槽，以及偏离所述出风方向设置的多个第二绕线槽；所述导风凸起凸设于所述线圈盘座，用以将散热风扇的气流导向所述第二绕线槽。优选的，所述电磁烹饪器具为电磁炉、压力锅或电饭煲。本发明技术方案通过采用在线圈盘座上设置有导风凸起，用以将散热风扇产生的气流导向偏离出风方向的多个第二绕线槽，使得绕设于槽中的线圈绕组得以散热，从而达到各区域散热均匀的效果。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为现有技术中电磁烹饪器具内部结构示意图；图2为本发明电磁烹饪器具一实施例的内部结构示意图；图3为图2中线圈盘组件第一实施例的结构示意图；图4为图2中线圈盘组件第二实施例的结构示意图；图5为图2中线圈盘组件第三实施例的结构示意图；图6为图2中线圈盘组件第四实施例的结构示意图；图7为图2中线圈盘组件第五实施例的结构示意图；图8为图2中线圈盘组件第六实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10线圈盘座301a导流部20绕线槽40进风口201第一绕线槽50导向凸起202第二绕线槽60a第一凹槽30导风凸起60b第二凹槽301第一凸条70散热风扇302第二凸条80散热铝板本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出了一种线圈盘组件、线圈盘及包含有该线圈盘的烹饪器具，该烹饪器具可以是电磁炉、电饭煲或压力锅等。关于电磁烹饪器具，下述内容以电磁炉为具体实施例进行介绍。参照图1和图2，散热风扇70一般安装在线圈盘座10的左下角或右下角位置(图中以散热风扇70位于线圈盘座10的左下角为例)。散热风扇70在工作时，气流由外部吹向电磁炉的面板，受到面板的阻挡，气流方向比较散乱；另外，由于气流还会受到散热风扇70左下侧其它结构的阻挡，所以，气流最终主要朝向右上方流动(如图1中的Y方向)。如此，一方面气流可以部分吹向位于散热风扇70右侧的散热铝板80，以给电控板散热；另一方面气流沿图中Y方向流向线圈盘座10的上表面，以给绕组线圈散热。在本发明实施例中，一并参照图3，线圈盘组件包括线圈盘座10和导风凸起30，线圈盘组件在电磁炉中与散热风扇70的出风方向Y(如图1所示)对应设置。散热风扇70产生的气流会从出风方向Y流向线圈盘座10；然后，在导风凸起30的导流作用下，部分气流沿原方向流动，但有部分气流会偏移原流动方向流向线圈盘的其他区域，例如流向线圈盘的左上方(图2中的箭头表示导流后的气流的流向示意)，使得散热风扇70产生的气流在导风凸起的作用，能够对线圈盘座10的各区域进行散热。所述线圈盘座10上设置有多个供线圈绕组安装的绕线槽20，所述线圈绕组可以密绕或疏绕于绕线槽20中，为了能给予工作时的电磁炉更好的散热效果，本实施例采用疏绕的形式。另外，所述多个绕线槽20可于线圈盘座10上任意散布，例如，围绕成一三角形、一矩形、一多边形等。进一步而言，所述绕线槽20包括沿所述出风方向设置的多个第一绕线槽201，以及偏离所述出风方向设置的多个第二绕线槽202。所述导风凸起30凸设于所述线圈盘座10，用以将散热风扇70产生的气流导向所述第二绕线槽202；其中，导风凸起30的结构可为多种，例如长方条形、直角条形、圆条形、椭圆条形、三角凸台等，在本发明实施例中，采用长方条形来进行举例说明。需要说明的是，线圈盘座10的具有上下两个表面，线圈绕组可以设置于上表面，也可以设置于下表面。鉴于散热风扇70的出风方式，为了使线圈绕组的散热效果更好，线圈绕组优选设置于线圈盘座10的上表面。下述内容以及附图也是以线圈绕组设置于上表面为例进行阐述。本发明技术方案通过采用在线圈盘座10上设置有导风凸起30，用以将散热风扇70产生的气流导向偏离出风方向的多个第二绕线槽202，使得绕设于槽中的线圈绕组得以散热，从而达到各区域散热均匀的效果。参照图2和图3，所述导风凸起30包括有一第一凸条301；为了使散热风扇70产生的气流能够更广面积的流经偏离出风方向的第二绕线槽202，以便于更多安装于第二绕线槽202内的线圈绕组得到散热，先于所述线圈盘座10上设置一进风口40；其次，将所述第一凸条301自所述进风口40延伸至与所述第二绕线槽202相邻并偏离所述进风口40的第一绕线槽201，用以将进风口40流进的气流导向各第二绕线槽202，起到更为均匀的散热效果。考虑到更好的控制散热风扇70产生的气流的导流方向，以及让更多的气流流向第二绕线槽202，参照图2和图4，在第一凸条301的位于所述进风口40的一端设置有一导流部301a，所述导流部301a朝向远离所述第二绕线槽202的方向延伸，并且，所述导流部301a与所述第一凸条301的夹角为钝角设置。其作钝角设置是为了增加流向第二绕线槽202的气流量，得以更多的气流流向多个第二绕线槽202的所属区域进行散热，从而达到更广范围的散热效果。换言之，如果角度为锐角或直角设置，皆不能实现上述的作用及效果。另外，在设置导流部301a前，气流会直接冲击第一凸条301的始端(靠近进风口40一端)，从而可能会发出噪音，影响用户使用。设置导流部301a后，由于气流会顺延导流部301a流动，也就避免了噪音的产生。具体而言，从进风口40流进的部分气流首先会通过具有方向性设置的导流部301a的引导，初步流向多个第二绕线槽202的所属区域；其次，加以第一凸条301的配合，将于进风口40流进的气流更为准确及广范围地流向多个第二绕线槽202所属区域，从而达到更好的均匀散热效果。为将散热风扇70产生的气流更为均匀的导向第二绕线槽202，参照图2和图5，所述导风凸起30还包括至少一位于所述第一凸条301与所述第二绕线槽202之间的第二凸条302，其中，第二凸条302的结构可为多种，可根据实施者的需求去选择，而在此，选用长方条形进行举例说明。所述第二凸条302与所述第一凸条301呈间隔设置，并且，所述第二凸条302与所述第一凸条301之间的间隙在远离所述进风口40的方向上呈渐扩设置。其中，第一凸条301将进风口40流入的气流进行初步的区域化，让气流初步流向第二绕线槽202，然后通过第二凸条302进行进一步的导流，给予气流更为均匀化的分布于多个第二绕线槽202所属的区域，从而起到均匀散热效果。在此，为了使气流可以更均匀的流向第二绕线槽202，所述第二凸条302的远离所述进风口40的一端可以延伸至相邻的两第二绕线槽202之间。参照图2和图6，所述进风口40处凸设有两导向凸起50，两所述导向凸起50之间的间隙在所述线圈盘座10上自外向内呈渐缩设置，使散热风扇70产生的气流更为集中流向第一凸条301。其中，所述导向凸起50可以是由安装于线圈盘座10的下表面的磁条凸出上表面的部分形成，也可以是另设于线圈盘座10上表面20的凸起。在另一较佳实施例中，所述导向凸起50由安装于线圈盘座10的磁条凸出于所述上表面的部分形成，因此，不用单独在线圈盘座10上增设凸条，只需要在线圈盘座10上开设一通孔，磁条部分穿过该通孔即可，在一定程度上还可以降低线圈盘座10的物料成本。更进一步地，考虑到绕线槽20随意、无规则的排布，较难将散热风扇70产生的气流均匀的导向多个第二绕线槽202，对绕设于槽中的线圈绕组进行散热。因此，将多个绕线槽20呈间隔排布于线圈盘座10的周向上，通过绕线槽20的规则性排布对散热风导流的均匀性起到一定的有益作用，来更为方便、有效及均匀地将气流导向多个第二绕线槽202，达到更佳的均匀散热效果。参照图7，在线圈盘座10上设置有连通两相邻的绕线槽20的第一凹槽60a。如此，气流可以在多个绕线槽20内相互流动，从而带走热量，起到更佳的散热效果。在此，第一凹槽60a可以是凹设于线圈盘座10的上表面的，也可以将线圈盘座10的下表面贯通。在此，为了使绕组线圈的散热效果更佳，第一凹槽60a将线圈盘座10的下表面贯通为较佳实施例。另外，为了进一步提高线圈盘座10的散热效果，所述绕线槽20上设置有一将所述线圈盘座10的下表面贯通的第二凹槽60b，所述第二凹槽60b靠近所述线圈盘座10的周缘设置。如此，便于所述线圈盘座10周边的气体对流，散热更充分。参照图8，在另一实施例中，为使导风凸起30与线圈盘座10更为一体化，固所述导风凸起30由安装于所述线圈盘座10的磁条凸出于所述上表面的部分形成；如此，只需要在线圈盘座10上开设有通孔，磁条部分穿过该通孔，导风台即可形成，亦简便的结构设置就能达到导风效果。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3