本发明属于电子器件制造技术领域，具体涉及一种线路板加工方法。
背景技术：
线路板(pcb)在整个电子产品中，扮演了连接功能的角色，而在电子产品的功能出现故障的时候，最先被怀疑的往往就是pcb，又因为pcb的加工工艺相对复杂，所以pcb的生产控制尤为严格和重要。
pcb的生产流程主要分为八大部分：内层线路、层压、钻孔、孔金属化、外层干膜、外层线路、丝印、表面工艺和后工序。其中内层线路又具体包括开料、内层菲林、内刻蚀、棕化、排版、压板、钻孔和沉铜。
目前在用基板钻孔制作线路板的过程中，经常会出现基板内孔堵塞的不良情况，造成这种不良的其中一个主要原因在于：钻孔的时候，产生的切削粉末残留在内孔中，即切削粉末没有得到及时的排除。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种线路板加工方法，能有效排除基板内孔中的切削粉末，防止内孔堵塞。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：线路板加工方法，包括以下步骤：
a、开料：将大铜板裁剪为若干小铜板；
b、内层菲林：在铜板上贴干膜，用紫外线曝光；
c、内刻蚀：将曝光后的铜板放入碱性溶液中；
d、棕化、排版、压板得基板；
e、钻孔：准备钻孔装置进行钻孔；钻孔装置包括机架、钻孔机构和除尘机构；钻孔机构包括电机、转轮、滑块、移动架、支撑块、滑杆和钻头；电机的输出轴与转轮连接，转轮的端部与滑块固定连接；移动架上设有与滑块滑动连接的滑槽；支撑块固定在机架上，且支撑块上设有通孔；滑杆一端与移动架连接，另一端贯穿通孔与钻头连接；除尘机构包括主摆杆、直杆、除尘活塞和除尘室；主摆杆一端与移动架铰接，另一端与直杆铰接；直杆与除尘活塞固定连接；除尘活塞滑动连接在除尘室内；除尘室上设有带有进气单向阀的进气口，除尘室顶部设有用于放置基板的支撑台，且支撑台上设有对准钻头的冲孔；将基板放在支撑台上，启动电机。
上述技术方案的有益效果在于：
1、将转轮的转动运动形式转化为移动架的上下运动，使得通过滑杆与移动架连接的钻头进行间断性的钻孔，方便在钻孔完一个基板之后，有一定的缓冲时间让下一个基板进入支撑台，钻孔结构简单，操作方便。
2、通过让滑杆穿过支撑块上的通孔，使得钻头的上下移动不易出现偏移，钻孔效果更佳。
3、通过主摆杆的摆动，使得移动架和直杆之间的距离受限于主摆杆的长度而发生变化，使得除尘活塞在除尘室内进行往复移动，从而让除尘室内进行吸气、排气，并通过进气单向阀的设置，使得排气的时候只能从冲孔排出，从而对钻孔后的基板进行除尘作业，排除基板内孔中的切削粉末，防止内孔堵塞；且本装置结构巧妙，充分结合了钻孔和除尘作业。
优选方案一，作为基础方案的优选方案，钻孔装置还包括固定机构；固定机构包括缸体、推拉杆、鼓气活塞和用于固定基板的气囊；缸体固定在机架上，推拉杆一端与移动架固定连接，另一端与鼓气活塞固定连接；鼓气活塞滑动设置在缸体内；缸体的端部设有与气囊连通的喷气口。充分利用移动架的上下移动，使得鼓气活塞对气囊进行鼓气、抽气动作，从而对基板进行固定或者取消固定作用，钻孔效果更佳。同时，通过气囊固定基板，不易对基板造成二次损伤。
优选方案二，作为优选方案一的优选方案，固定机构的数量为两个，且两个固定机构对称分布在移动架的两端。两个固定机构，固定效果更佳，基板更稳定。
优选方案三，作为基础方案或者优选方案二的优选方案，还包括与主摆杆平行的副摆杆，副摆杆一端与移动架铰接，另一端与直杆铰接。主摆杆和副摆杆一起控制除尘活塞的左右移动，移动过程更加稳定。
优选方案四，作为优选方案三的优选方案，支撑块、滑杆和钻头的数量均不少于2个。这样，钻孔效率更高。
优选方案五，作为优选方案三的优选方案，转轮的端部固定连接有延长杆，延长杆远离转轮的一端与滑块固定连接。延长杆可以让移动架上下移动范围更大，这样主摆杆和副摆杆的摆动幅度更大，除尘活塞左右移动幅度更大，除尘效果更好。
优选方案六，作为优选方案五的优选方案，碱性溶液为氨水。氨水容易让铜转化为二价铜离子，反应效率高。
附图说明
图1为本发明线路板加工方法实施例中钻孔装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、转轮2、延长杆20、滑块21、移动架22、滑槽220、支撑块23、滑杆24、钻头25、主摆杆3、副摆杆30、直杆31、除尘活塞32、除尘室4、进气单向阀40、进气口41、支撑台42、冲孔43、缸体5、推拉杆50、鼓气活塞51、气囊52、喷气口53、基板6。
实施例基本如附图1所示：线路板加工方法，包括以下步骤：
a、开料：将大铜板裁剪为若干小铜板；
b、内层菲林：在铜板上贴干膜，用紫外线曝光；
c、内刻蚀：将曝光后的铜板放入碱性溶液氨水中；
d、棕化、排版、压板得基板；
e、钻孔：准备钻孔装置进行钻孔；钻孔装置包括机架1、钻孔机构、除尘机构和固定机构。
钻孔机构包括电机、转轮2、滑块21、移动架22、支撑块23、滑杆24和钻头25。电机的输出轴与转轮2连接，转轮2的端部焊接有延长杆20，延长杆20远离转轮2的一端与滑块21通过螺栓固定连接。移动架22为长方体，移动架22内设有与滑块21滑动连接的滑槽220，滑槽220也为长方体，使得移动架22整体呈“回”字形。支撑块23固定在机架1上，且支撑块23上设有通孔；滑杆24一端与移动架22连接，另一端贯穿通孔与钻头25连接。支撑块23、滑杆24和钻头25的数量均不少于2个，本实施例优选2个，这样可以一次钻孔2个，提高钻孔效率。
除尘机构包括主摆杆3、副摆杆30、直杆31、除尘活塞32和除尘室4；主摆杆3和副摆杆30平行，两者一端均与移动架22铰接，另一端均与直杆31铰接，从而形成平行四边形。直杆31与除尘活塞32焊接；除尘活塞32滑动连接在除尘室4内；除尘室4上设有带有进气单向阀40的进气口41，除尘室4顶部设有用于放置基板6的支撑台42，且支撑台42上设有对准钻头25的冲孔43，相应的，冲孔43也为2个。
固定机构包括缸体5、推拉杆50、鼓气活塞51和用于固定基板6的气囊52；缸体5固定在机架1上，推拉杆50一端与移动架22固定连接，另一端与鼓气活塞51固定连接；鼓气活塞51滑动设置在缸体5内；缸体5的端部设有与气囊52连通的喷气口53。固定机构的数量为两个，且两个固定机构对称分布在移动架22的两端；将基板放在支撑台上，启动电机。
步骤e中钻孔装置的工作原理为：电机启动后，电机带动转轮2和延长杆20转动，延长杆20带动滑块21在移动架22内滑动，即延长杆20、滑块21和移动架22形成曲柄导杆的机构，使得移动架22进行上下移动。
移动架22向下运动到最低点的时候，带动滑杆24、钻头25对基板6进行钻孔；且由于推拉杆50和鼓气活塞51也跟随移动架22向下移动，鼓气活塞51使得气缸内的气体通过喷气口53进入气囊52，使得气囊52鼓起，而对基板6进行固定，这样，钻头25对基板6的钻孔效果更佳，不易出现孔偏移等问题。
再者，由于移动架22向下运动时，使得主摆杆3和副摆杆30从左向右向上倾斜，因此，在移动架22钻孔完毕向上运动的时候，主摆杆3和副摆杆30逐渐趋向于水平状态，使得除尘活塞32在除尘室4内向右运动，此时，除尘室4内的体积变大，进气单向阀40打开，除尘室4内进入气体；直到移动架22向上移动至与主摆杆3齐平的位置，此时除尘活塞32向右移动至最大距离；随着移动架22继续向上移动，主摆杆3和副摆杆30逐渐变形为从左向右向下倾斜，除尘活塞32开始向左运动，使得除尘室4内的体积减少，气体从冲孔43排出，并相应的对基板6上冲压之后的内孔进行除尘。
同时，在钻孔完毕，移动架22向上移动的过程中，鼓气活塞51向上移动，将气囊52内的气体抽出，使得气囊52不再对基板6进行固定，方便下一个基板6的钻孔作业。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。